一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，解决了现有的热熔胶枪无法持续出胶，且出胶质量较低，导致工作效率不高，环保型和节能性较差的问题，其包括对熔胶器铸锭进行加热、剪切、上模、挤压、冷却、牵引、矫直、锯切、装框、时效、检验以及包装入库等多个步骤，其中加热温度控制在500

【技术实现步骤摘要】
一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及热熔胶枪
，尤其是涉及一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺。

技术介绍

[0003]合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
[0004]其中铝合金的主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性 及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良的众多的优点，是典型的挤压合金。铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材以及供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管棒型材。
[0005]目前市面上的热熔胶枪中一般都会设有熔胶器，熔胶器主要是用来放置胶棒，并传导加热片上的热量，快速将胶棒融化，然后融化后的胶质物通过枪嘴喷出，但是市面上的熔胶器一般韧性较差，容易被敲裂，裂开后内部为蜂窝状，密度不高，杂质较多，导热性能不高，这样会导致加热板的热量无法快速传导到胶棒处，胶棒的融化效率不高，枪嘴处无法持续的出胶，且出胶质量不高，可能呈半凝固状。无法快速连续出胶会导致市面上的热熔胶枪工作效率低，耗时且耗能，环保性差。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本专利技术提出了一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，通过改进市面上的熔胶器的材质，解决了现有的热熔胶枪无法持续出胶，且出胶质量较低，导致工作效率不高，环保型和节能性较差的问题。
[0007]本专利技术所采用的技术方案是：一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，包括如下步骤：S1、所述熔胶器材质为铝合金，提供铝合金铸锭，所述铝合金铸锭的成分为：0.4
‑
0.41wt％的硅，0.007
‑
0.013wt％的铜，0.126
‑
0.13wt％的铁，0.0046
‑
0.0061wt％的锰，0.545
‑
0.575wt％的镁，0.004
‑
0.005wt％的锌，0.003
‑
0.006wt％的铬，0.008
‑
0.011wt％的钛，余量为铝；S2、将所述铝合金铸锭放入加热炉中并对其进行加热，控制温度为450
‑
700℃；S3、打开挤压机电源开关，设置位于所述挤压机上的保温筒温度，将熔胶器模具放入模具炉内进行加热；S4、所述S2中铝合金铸锭加热到指定温度后，用剪切机对加热软化后的铝合金铸锭进行剪切，并使得剪切完毕的铝合金铸锭和所述保温筒内部匹配；
S5、将S3中的所述熔胶器模具从模具炉中取出，并将加热完毕的所述熔胶器模具安装到挤压机上；S6、将S4中剪切完毕的铝合金铸锭推至所述保温筒内部，调节所述挤压机流量，并控制挤压速度范围为0.3m/min
‑
2.0m/min，挤压出长条型材，并将所述长条型材的两端切除，所述长条型材为若干个和所述熔胶器大小形状一致的单元型材组成；S7、利用水冷或者风冷任意一种对所述S6中挤压并处理完毕的长条型材进行冷却；S8、用牵引机将冷却完毕的型材放置到拉直机上，并用所述拉直机夹住所述型材两端，对其进行矫直；S9、对S8中矫直完毕的所述长条型材进行锯切，锯切点为单元型材之间的连接点，将所述长条型材锯切为若干个单独的单元型材；S10、检查所述S9中的单元型材两端油污情况，如若有油污则需将油污擦拭干净，间隔至少1公分对所述单元型材进行装框，并进行堆叠；S11、将S10中装框完毕的若干个所述单元型材放入时效炉中，控制时效温度为150
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180℃，控制时效保温时长为6
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15小时；S12、对S11中时效处理完毕的单元型材进行质量检验，挑选出带拉伤、拉烂、气泡、粗纹、拉沟的单元型材，并将其作废或者重新加工处理；S13、对S12中挑选完毕外表无明显损伤的单元型材进行物理测试，并再次筛选出符合热熔胶枪中熔胶器基本材质要求的单元型材；S14、将S13中最终测试筛选完毕的单元型材进行包装并入库，完毕。
[0008]在本专利技术中，S1中所述硅的质量含量优选为0.402
‑
0.408%，更优选为0.403
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0.406%，最优选为0.404%；所述铜的质量含量优选为0.0072
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0.0126％，更优选为0.00749
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0.01252％；所述铁的质量含量优选为0.126
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0.129％，更优选为0.127
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0.129％；所述锰的质量含量优选为0.0046
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0.0061％，更优选为0.0051％；所述镁的质量含量优选为0.549
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0.573％，更优选为0.55
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0.57％；所述锌的质量含量优选为0.0042
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0.0049％，更优选为0.0045％；所述铬的质量含量优选为0.0039
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0.0052％，更优选为0.0045％；所述钛的质量含量优选为0.0084
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0.0105％，更优选为0.001％。
[0009]在本专利技术中，S6中挤压速度范围优选为为0.3m/min
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2.0m/min，更优选为0.6m/min
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1.4m/min，最优选为0.8m/min
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1.2m/min。通过控制挤压速度可以适应于长条型材在挤压机中挤压不会由于挤压速度过快影响型材的物理性能，也不会因为挤压速度过慢影响成型，并影响到工作效率。
[0010]在本专利技术中，所述熔胶器铸锭优选为夹杂物含量低，无夹渣、疏松、偏析等缺陷的铸锭，这样更有利于铝合金在加热软化后的挤压过程中不会因为杂质的分离造成型材表面沾上杂质，影响美观和最终的单元型材的精度。
[0011]在本专利技术中，所述S2中加热过程中控制铝合金铸锭的头尾温差优选不超过50℃，更优选温差范围控制在5
‑
35℃，最优选温差范围控制在5
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25℃。
[0012]在本专利技术中，所述S2中加热温度优选控制在500
‑
520℃，更优选控制在505
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515℃，最优选控制在510℃。
[0013]在本专利技术中，所述S6挤压机工作过程中控制熔胶器模具的温度优选为430
‑
450℃，
更优选为435
‑
445℃，最优选为440
‑
442℃，在本专利技术中，挤压过程中熔胶器模具的温度过高会使制备得到的铝合金型材的抗拉强度降低，在摩擦力的作用下容易产生裂纹，坏品率会变高。
[0014]优选的，所述S13中物理测试项目包括但不限于屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、合金密度、导热系数以及延伸率。
[0015]更优选的，所述S8矫直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种持续出胶式热熔胶枪中的熔胶器的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：S1、所述熔胶器材质为铝合金，提供铝合金铸锭，所述铝合金铸锭的成分为：0.4
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0.41wt％的硅，0.007
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0.013wt％的铜，0.126
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0.13wt％的铁，0.0046
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0.0061wt％的锰，0.545
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0.575wt％的镁，0.004
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0.005wt％的锌，0.003
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0.006wt％的铬，0.008
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0.011wt％的钛，余量为铝；S2、将所述铝合金铸锭放入加热炉中并对其进行加热，控制温度为450
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700℃；S3、打开挤压机电源开关，设置位于所述挤压机上的保温筒温度，将熔胶器模具放入模具炉内进行加热；S4、所述S2中铝合金铸锭加热到指定温度后，用剪切机对加热软化后的铝合金铸锭进行剪切，并使得剪切完毕的铝合金铸锭和所述保温筒内部匹配；S5、将S3中的所述熔胶器模具从模具炉中取出，并将加热完毕的所述熔胶器模具安装到挤压机上；S6、将S4中剪切完毕的铝合金铸锭推至所述保温筒内部，调节所述挤压机流量，并控制挤压速度范围为0.3m/min
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2.0m/min，挤压出长条型材，并将所述长条型材的两端切除，所述长条型材为若干个和所述熔胶器大小形状一致的单元型材组成；S7、利用水冷或者风冷任意一种对所述S6中挤压并处理完毕的长条型材进行冷却；S8、用牵引机将冷却完毕的型材放置到拉直机上，并用所述拉直机夹住所述型材两端，对其进行矫直；S9、对S8中矫直完毕的所述长条型材进行锯切，锯切点为单元型材之间的连接点，将所述长条型材锯切为若干个单独的单元型材；S10、检查所述S9中的单元型材两端油污情况，如若有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兆兰，
申请(专利权)人：丁兆兰，
类型：发明
国别省市：