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γ-氨丙基三乙氧基硅烷的管道化连续合成方法技术

技术编号:30367313 阅读:52 留言:0更新日期:2021-10-16 17:39
本发明专利技术公开了一种γ

【技术实现步骤摘要】
γ

氨丙基三乙氧基硅烷的管道化连续合成方法


[0001]本专利技术涉及一种含氮硅烷偶联剂的合成方法,具体涉及一种γ

氨丙基三乙氧基硅烷的管道化连续合成方法。

技术介绍

[0002]γ

氨丙基三乙氧基硅烷(KH

550)是一种优良的玻璃纤维处理剂,能提高复合材料的机械强度,电性能和抗老化性能,在玻纤棉和矿物棉生产,聚氨酯、环氧、腈类、酚酫胶粘剂和密封材料中有广泛应用。近几年来,随着对KH

550应用性能研究的深入,其应用领域已经扩展到催化剂制备、电子电器材料工业、光谱、介孔材料等学科和行业。
[0003]氨解法是一种常见的KH

550的合成方法。主要有以下几种:
[0004]1、以γ

氯丙基三乙氧基硅烷为原料,和液氨在高温高压下反应生成KH

550(如专利CN104961762),该法需要添加大大过量的液氨(摩尔比过量20倍),该部分液氨占据了反应釜的大部分空间,但又不参与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.γ

氨丙基三乙氧基硅烷的管道化连续合成方法,其特征是包括依次进行以下步骤:1)、将液氨泵入管道化反应器的反应管前段内,加热加压,从而形成超临界状态氨;2)、将预热过的卤代丙基三乙氧基硅烷泵入管道化反应器的反应管后段内,超临界状态氨与预热过的卤代丙基三乙氧基硅烷在反应管后段中进行反应,反应温度为120~135℃,反应压力为10.5~14Mpa,卤代丙基三乙氧基硅烷在反应管后段内的反应停留时间为20~40min;卤代丙基三乙氧基硅烷泵:液氨的质量流速比=2.3~5:1;3)、从管道化反应器流出的反应液经后处理,得γ

氨丙基三乙氧基硅烷。2.根据权利要求1所述的γ

氨丙基三乙氧基硅烷的管道化连续合成方法,其特征是,卤代丙基三乙氧基硅烷为以下任一:γ

氯丙基三乙氧基硅烷、γ

...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈道伟沈涛黄亮兵周少东周贵平钱超
申请(专利权)人:浙江大学
类型:发明
国别省市:

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