Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其用途技术

本发明专利技术涉及Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其用途。所述的合成方法包括以下步骤：A、取SiC、单臂碳纳米管、石墨烯，混合均匀，得到碳化硅基底材料；B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和浓氨溶液，超声，加入碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌，洗涤，获得Fe3O4@SiC；C、将Fe3O4@SiC与AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加氢氧化钠溶液，得到沉淀物a洗涤至中性，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，即得。本发明专利技术方法所制备的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料具有优秀的红外光热抑菌性能。料具有优秀的红外光热抑菌性能。

【技术实现步骤摘要】
Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其用途


[0001]本专利技术涉及新型抑菌材料领域，具体涉及Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及红外光热抑菌用途。

技术介绍

[0002]目前，抑菌材料在室内或者车内的去除主要使用化学方法杀菌，如二氧化氯消杀；或者使用紫外线杀菌的方法。这些方法均存在一些问题。例如运用二氧化氯消杀虽然是低毒的化学氧化法，但是对人的呼吸道仍然有影响。而使用紫外线杀菌，紫外线首先对人体有一定的伤害，其次如果在车内使用紫外线杀菌会对车内饰有较大的影响，因此，需要开发一种新型抑菌材料，在抑制细菌于物体表面和空气中生长的同时，具备更好的安全性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法及其在红外光热抑菌中的用途。
[0004]所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
[0005]A、取SiC 1重量份、单臂碳纳米管0
‑
1重量份、石墨烯0
‑
1重量份，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
[0006]B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和浓氨溶液，混合均匀，超声10
‑
60分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌5
‑
20h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
[0007]C、将Fe3O4@SiC与AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料。
[0008]所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：
[0009]取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状体下于160
‑
240C下反应6
‑
20h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子。
[0010]所述的FeCl3以FeCl3·
6H2O形式存在，FeCl3·
6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1
‑
5:1
‑
2:4
‑
8：100
‑
130。
[0011]所述的步骤B中，所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.01
‑
0.1g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为1
‑
3:180
‑
280:50
‑
90:2
‑
5：1。
[0012]所述的浓氨溶液为重量百分比浓度为25
‑
28％的浓氨水。
[0013]所述的步骤C中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：1
‑
10:100:100；
其中，AgNO3溶液的浓度为0.08
‑
0.15g/mL，氢氧化钠溶液的重量百分比浓度为0.8
‑
1.5％。
[0014]所述的步骤C中，向沉淀物a的去离子水分散液滴加的硼氢化钠溶液重量与AgNO3溶液的重量一致；其中，硼氢化钠溶液的重量百分含量为2
‑
6％。
[0015]上述方法所制备的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料在红外光热抑菌中的用途。
[0016]本专利技术方法所制备的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料，具有优秀的红外光热抑菌性能。经本专利技术实施例7的抑菌实验表明，其对以革兰氏阴性菌代表的大肠杆菌的抑制率达99％以上，对以革兰氏阳性菌代表菌种金黄色葡萄球菌的抑制率达99％以上，对黑曲霉菌为代表的霉菌的抑制率大90％以上。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的黑曲霉菌抑菌实验图；
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例具体说明本专利技术。
[0019]实施例1
[0020]所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
[0021]A、取SiC 1kg，得到碳化硅基底材料：
[0022]B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为25％的浓氨溶液，混合均匀，超声10分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌5h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；
[0023]所述的Fe3O4乙醇分散液中，Fe3O4的含量为0.01g/mL；所述的Fe3O4乙醇分散液、乙醇、去离子水、浓氨溶液、碳化硅基底材料的重量比为1:180:50:2：1；
[0024]所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状体下于160C下反应6h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子；
[0025]其中，所述的FeCl3以FeCl3·
6H2O形式存在，FeCl3·
6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1:1:4：100；
[0026]C、将Fe3O4@SiC与0.08g/mL的AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加重量百分比浓度0.8
‑
1.5％的氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加与AgNO3溶液的重量一致的重量百分含量2％的硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料；其中，Fe3O4@SiC、AgNO3溶液、氢氧化钠溶液的重量比为：1:100:100。
[0027]实施例2
[0028]所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，包括以下步骤：
[0029]A、取SiC 1kg、单臂碳纳米管1kg、石墨烯1kg，混合均匀，得到碳化硅基底材料：
[0030]B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和重量百分比浓度为28％的浓氨溶液，混合均匀，超声
60分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌20h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：A、取SiC 1重量份、单臂碳纳米管0
‑
1重量份、石墨烯 0
‑
1重量份，混合均匀，得到碳化硅基底材料；B、取Fe3O4磁性纳米粒子，分散于乙醇中，得到Fe3O4乙醇分散液，向Fe3O4乙醇分散液中先加入乙醇，然后加入去离子水和浓氨溶液，混合均匀，超声10
‑
60分钟，加入步骤A制得的碳化硅基底材料，在室温下连续搅拌5
‑
20h，过滤，沉淀物用去离子水和乙醇分别洗涤，过滤，获得Fe3O4@SiC；C、将Fe3O4@SiC与AgNO3溶液混合，在搅拌下滴加氢氧化钠溶液，得到沉淀物a，用去离子水洗涤至中性，最后一次洗涤的水保留，得到沉淀物a的去离子水分散液，在搅拌下向该分散液中滴加硼氢化钠溶液，过滤，获得沉淀物b，将沉淀物b用去离子水洗涤至中性，得到Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料。2.如权利要求1所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于，所述的Fe3O4磁性纳米粒子的制备方法包括以下步骤：取FeCl3、柠檬酸三钠、醋酸钠溶解在乙二醇中，搅拌均匀得到黄色溶液，将黄色溶液转移至高压反应釜中，在密封状体下于160
‑
240C下反应6
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20h，冷却至室温，过滤，得到Fe3O4磁性纳米粒子。3.如权利要求2所述的Ag@Fe3O4@SiC/TiO2纳米材料的合成方法，其特征在于：所述的FeCl3以FeCl3·
6H2O形式存在，FeCl3·
6H2O、柠檬酸三钠、醋酸钠、乙二醇的重量比为：1
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕保樱，
申请(专利权)人：广西柳州中和高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：