机制砂石成品骨料装运智能控制系统技术方案

本发明专利技术提供了一种机制砂石成品骨料装运智能控制系统，包括门禁单元、称量单元、FCS控制器、上位机、给料设备，门禁单元、称量单元分别与FCS控制器信号连接，FCS控制器分别与上位机、给料设备信号连接，给料设备上方为成品料仓，给料设备下方为装料车位，给料设备下方设有料位计，装料车位设有激光传感器，料位计、激光传感器分别与FCS控制器信号连接。通过本发明专利技术，实现了机制砂石成品骨料自动装车，智能化程度高，控制方便，劳动强度小；装运过程中不易撒料、混料，且车辆与料仓分离，保证了砂石骨料的成品质量；装车效率高，速度快，且控制方便；装运过程中不易出错，避免了账目错误。避免了账目错误。避免了账目错误。

【技术实现步骤摘要】
机制砂石成品骨料装运智能控制系统


[0001]本专利技术涉及机制砂石骨料装运及智能控制
，具体涉及一种机制砂石成品骨料装运智能控制系统。

技术介绍

[0002]砂石骨料成品装运的传统方式是，在堆满骨料的成品仓用装载机装车，装满后直接运走。这种方法装车速度慢，劳动强度大，而且容易撒料，相邻骨料容易混料，因此装运成本高；同时装载机容易在地上残留大量砂石骨料，在雨天车辆轮胎带泥进入后会造成污染，浪费较多。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种机制砂石成品骨料装运智能控制系统。
[0004]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本专利技术提供的机制砂石成品骨料装运智能控制系统，包括门禁单元、称量单元、FCS控制器、上位机、给料设备，门禁单元、称量单元分别与FCS控制器信号连接，FCS控制器分别与上位机、给料设备信号连接，给料设备上方为成品料仓，给料设备下方为装料车位，给料设备下方设有料位计，装料车位设有激光传感器，料位计、激光传感器分别与FCS控制器信号连接。
[0006]所述激光传感器检测车辆到位信息，并将车辆到位信息通过FCS控制器传输给上位机，上位机通过FCS控制器控制给料设备开启，对装料车位处的车辆进行装料。
[0007]所述装料车位处还设有信号灯，信号灯与FCS控制器信号连接，当上位机收到车辆到位信息时，上位机通过FCS控制器控制信号灯开启。
[0008]所述料位计检测车辆内的料位情况，并将料位信息通过FCS控制器传输给上位机，当料位达到满料处时，上位机通过FCS控制器控制给料设备关闭。
[0009]还包括信号铃，信号铃与FCS控制器信号连接，当料位达到满料处时，上位机通过FCS控制器控制信号铃开启。
[0010]所述料位计为超声波料位计。
[0011]所述给料设备为电动弧门或给料机。
[0012]所述称量单元称取车辆的信息，并将重量信息通过FCS控制器传输给上位机。
[0013]所述门禁单元识别车辆信息，车辆信息包括车牌号、车辆类型，并将车辆信息通过FCS控制器传输给上位机。
[0014]所述装料车位还设有导向牌。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]通过本专利技术，实现了机制砂石成品骨料自动装车，智能化程度高，控制方便，劳动强度小；装运过程中不容易撒料，不混料，且车辆与料仓分离，车辆轮胎带泥不会污染砂石骨料，保证了砂石骨料的成品质量；通过激光传感器、料位计、FCS控制器控制给料设备开
闭，装车效率高，速度快，且控制方便；通过上位机自动储存车辆信息、计算净载料量，装运过程中不易出错，避免了账目错误。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]本专利技术提供了一种机制砂石成品骨料装运智能控制系统，包括门禁单元、称量单元、FCS控制器、上位机、给料设备，门禁单元、称量单元分别与FCS控制器信号连接，FCS控制器分别与上位机、给料设备信号连接，给料设备上方为成品料仓，给料设备下方为装料车位，给料设备下方设有料位计，装料车位设有激光传感器，料位计、激光传感器分别与FCS控制器信号连接。
[0020]机制砂石成品骨料装运时，车辆入场，依次通过门禁单元、称量单元，门禁单元识别车辆信息，称量单元获取空车重量，车辆信息和空车重量通过FCS控制器传输给上位机保存；当车辆进入装料车位后，激光传感器检测到车辆到位信息，该信息通过FCS控制器传输给上位机，从而上位机通过FCS控制器控制给料设备开启；当料位计检测到装满后，料位计将装满信息通过FCS控制器传输给上位机，从而上位机通过FCS控制器控制给料设备关闭；车辆出厂，再次通过称量单元、门禁单元，门禁单元、称量单元将车辆信息、满车重量通过FCS控制器传输给上位机保存，上位机计算出净载料量，并将净载料量反馈至门禁单元打印，驾驶员取票出门。完成整个装运过程。
[0021]通过本专利技术，实现了机制砂石成品骨料自动装车，智能化程度高，控制方便，劳动强度小；装运过程中不容易撒料，不混料，且车辆与料仓分离，车辆轮胎带泥不会污染砂石骨料，保证了砂石骨料的成品质量；通过激光传感器、料位计、FCS控制器控制给料设备开闭，装车效率高，速度快，且控制方便；通过上位机自动储存车辆信息、计算净载料量，装运过程中不易出错，避免了账目错误。
[0022]所述激光传感器检测车辆到位信息，并将车辆到位信息通过FCS控制器传输给上位机，上位机通过FCS控制器控制给料设备开启，对装料车位处的车辆进行装料。当车辆到位时，由上位机自动控制给料设备装料，控制方便，节省了人力，装料效率高，节约了时间。
[0023]所述装料车位处还设有信号灯，信号灯与FCS控制器信号连接，当上位机收到车辆到位信息时，上位机通过FCS控制器控制信号灯开启。信号灯设在车辆到位时驾驶室旁边的位置，便于通知驾驶员车辆到位情况，使驾驶员停车位置准确。
[0024]所述料位计检测车辆内的料位情况，并将料位信息通过FCS控制器传输给上位机，当料位达到满料处时，上位机通过FCS控制器控制给料设备关闭。装料准确，防止撒料浪费和装料不满的情况，且控制简单，装料效率高。
[0025]还包括信号铃，信号铃与FCS控制器信号连接，当料位达到满料处时，上位机通过FCS控制器控制信号铃开启。便于通知驾驶员将车辆开走，车辆排队效率高。
[0026]所述料位计为超声波料位计。料位测量准确，响应速度快。
[0027]所述给料设备为电动弧门或给料机。在成品料仓装料为粗骨料的情况下，给料设
备为给料机；在成品料仓装料为细骨料的情况下，给料设备为电动弧门。
[0028]所述称量单元称取车辆的信息，并将重量信息通过FCS控制器传输给上位机。便于上位机自动计算空车重量、满载车重量和骨料重量，操作方便。
[0029]所述称量单元为地磅。
[0030]所述门禁单元识别车辆信息，车辆信息包括车牌号、车辆类型，并将车辆信息通过FCS控制器传输给上位机。便于上位机将装运骨料重量与车辆对应，防止出错。
[0031]门禁单元为现有技术，不再赘述。
[0032]所述装料车位还设有导向牌。便于对车辆导向，防止驾驶员走错。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机制砂石成品骨料装运智能控制系统，其特征在于：包括门禁单元、称量单元、FCS控制器、上位机、给料设备，门禁单元、称量单元分别与FCS控制器信号连接，FCS控制器分别与上位机、给料设备信号连接，给料设备上方为成品料仓，给料设备下方为装料车位，给料设备下方设有料位计，装料车位设有激光传感器，料位计、激光传感器分别与FCS控制器信号连接。2.如权利要求1所述的机制砂石成品骨料装运智能控制系统，其特征在于：所述激光传感器检测车辆到位信息，并将车辆到位信息通过FCS控制器传输给上位机，上位机通过FCS控制器控制给料设备开启，对装料车位处的车辆进行装料。3.如权利要求2所述的机制砂石成品骨料装运智能控制系统，其特征在于：所述装料车位处还设有信号灯，信号灯与FCS控制器信号连接，当上位机收到车辆到位信息时，上位机通过FCS控制器控制信号灯开启。4.如权利要求1所述的机制砂石成品骨料装运智能控制系统，其特征在于：所述料位计检测车辆内的料位情况，并将料位信息通过F...

【专利技术属性】
技术研发人员：严章国，郝晓波，覃信海，邓飞，计春，钱永亮，张延，亓朝阳，雍丽兰，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：