【技术实现步骤摘要】
一种使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及人工晶体制备领域，尤其涉及一种同时拉制多根硅芯的装置，具体涉及一种使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置。
技术介绍
[0003]已知的，随着信息技术和光伏产业的飞速发展及相关政策的利好，全球对多/单晶硅的需求增长迅猛，市场供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多/单晶硅价格快速上涨，国内很多企业均在扩产。
[0004]多/单晶硅在整个生产过程中，硅芯的使用量非常大，现有的硅芯大多是通过区熔的方式制备获得的（主要通过高频线圈、籽晶夹头来完成拉制过程），其工作原理如下：工作时通过给高频线圈通入高频电流，高频感应加热，使高频线圈产生电流对原料棒产生磁力线，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将籽晶插入融化区，当籽晶的端头与原料棒的融区融为一体后，慢慢提升籽晶，融化后的原料融液就会跟随籽晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯的制成品。
[0005]在实际生产过程中，发现硅芯制备过程中出现的余料，不小心折断的硅芯，多/单晶硅生...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置，包括炉室（1）、上提拉机构（2）、硅芯成型机构（4）、加热器（8）和坩埚（9），其特征是：在所述炉室（1）的下部设有坩埚（9），在所述坩埚（9）的外围设置加热器（8），或在坩埚（9）的底部设置板状加热器（16），或在坩埚（9）的外围及底部分别设置加热器（8）和板状加热器（16），在坩埚（9）开口端的上方设有硅芯成型机构（4），所述硅芯成型机构（4）的下端面处于坩埚（9）开口端的上部且靠近坩埚（9）内的硅料融液（7），在所述硅芯成型机构（4）的上方设有籽晶夹头（2），所述籽晶夹头（2）中的夹持件（211）上夹持有籽晶形成所述的使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置。2.根据权利要求1所述的使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置，其特征是：所述硅芯成型机构（4）的下端面距离硅料融液（7）液面的距离为1～50mm。3.根据权利要求1所述的使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置，其特征是：所述硅芯成型机构（4）的第一结构为硅芯成型机构（4）包括冷却介质出管（401）、冷却介质入管（402）和冷却块（407），所述冷却介质出管（401）和冷却介质入管（402）至少设置一组，在每组冷却介质出管（401）与冷却介质入管（402）的下端头分别连接冷却块（407），所述冷却块（407）的上面设有贯通至冷却块（407）下面的拉制孔（406），在拉制孔（406）外围的冷却块（407）上设有密闭的介质通道，所述介质通道的进口和出口分别连接冷却介质入管（402）和冷却介质出管（401）。4.根据权利要求1所述的使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置，其特征是：所述硅芯成型机构（4）的第二结构为硅芯成型机构（4）包括冷却屏主体（412）、冷却介质出管（413）、空腔盘（416）和冷却介质入管（418），在所述冷却屏主体（412）的下端设有空腔盘（416），所述冷却屏主体（412）上的腔体与空腔盘（416）上的冷却介质通道（419）连通形成冷却介质通路，所述冷却介质通路分别连接冷却介质出管（413）和冷却介质入管（418），在空腔盘（416）的中部设有观察孔（417）或拉制孔（406），在观察孔（417）或拉制孔（406）的外围设置至少一个拉制孔（406），所述拉制孔（406）设置为多个时，多个拉制孔（406）环绕观察孔（417）设置，或多个拉制孔（406）为中间设置一个，另外几个环绕设置。5.根据权利要求1所述的使用碎硅料同时拉制多根硅芯的装置，其特征是：所述硅芯成型机构（4）的第三结构为硅芯成型机构（4）包括冷却介质出管（401）、冷却介质入管（402）和空腔盘（416），所述冷却介质出管（401）与冷却介质入管（402）的下端头连接空腔盘（416），所述空腔盘（416）上的冷却介质通道（419）与冷却介质出管（401）和冷却介质入管（402）连通组成冷却介质通路，在空腔盘（416）的中部设有观察孔（417）或拉制孔（406），在观察孔（417）或...
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