本发明专利技术圆棒料材的机械钻孔装置的接料机构涉及机械钻孔技术领域；该接料机构包括：安装板、输料管、接料斗、电磁振动器、震动弹簧、直角刮杆、气泵、气管、环形管和喷气嘴，其中，接料斗具有震动设计，其表面具有电磁振动器，可提供振动，同时底部通过震动弹簧进行弹性连接，保障了震动的效果，而接料斗两侧具有直角刮杆提供限位，直角刮杆与弧形槽之间具有间隙，从而使得接料斗在一定范围内进行横向、纵向、竖向上的震动，保障了接料斗中碎屑进入到输料管中，进一步设置有气泵、气管、环形管和喷气嘴，其可为接料斗的内壁四周提供向下方的吹风，使得碎屑吹入到接料斗的底部位置中，从而保障了碎屑的排出效果。碎屑的排出效果。碎屑的排出效果。
【技术实现步骤摘要】
圆棒料材的机械钻孔装置的接料机构
[0001]本专利技术圆棒料材的机械钻孔装置的接料机构涉及机械钻孔
技术介绍
[0002]钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；现有技术中，常常需要进行批量工件的加工，一次完成指定孔位的加工，钻孔的结构，一般通过升降设备进行驱动，进行升降，进行钻孔加工。
[0003]现有的技术中进行棒料多个等间距孔位的加工时，可能缺少钻孔碎屑收集的结构，在进行钻孔作业后，可能需要人工进行手动进行清洁，劳动强度大，影响加工效果，从而可能会影响使用。现在尚没有一种具有碎屑收集功能的适用于圆棒料材的机械钻孔装置。
技术实现思路
[0004]一种适用于圆棒料材的机械钻孔装置，所述适用于圆棒料材的机械钻孔装置包括：底板、支撑脚、左侧板、右侧板、固定竖板、顶板、升降气缸、活动板、钻杆、防护圆筒、圆管、钻杆清扫机构、减速箱、伺服电机、三爪卡盘、安装板、输料管、接料斗、钻孔电机和安装圆盘、固定圆环和限位电动推杆；其中，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有所述左侧板、所述右侧板和所述固定竖板，所述底板的底部两侧均固定连接有所述支撑脚，所述左侧板的顶部和所述右侧板的顶部与所述顶板的底部表面固定连接，所述升降气缸的数目为两个，两个所述升降气缸均固定连接在所述顶板的顶部，所述升降气缸的输出轴底端与所述活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部等间距固定连接有四个所述钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴末端设置有钻杆夹，所述钻杆夹连接有所述钻杆；所述防护圆筒的两端分别与所述左侧板的一侧以及所述右侧板的一侧固定连接，所述固定竖板的侧壁的一侧固定连接有所述减速箱，所述减速箱的顶部固定连接有所述伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述减速箱的输入端固定连接，所述减速箱的输出端固定连接有所述安装圆盘，所述安装圆盘的一侧中间位置固定连接有所述三爪卡盘，所述三爪卡盘上夹持有棒料，所述左侧板的表面和所述右侧板的表面均开设有通槽，所述棒料贯穿所述防护圆筒和所述通槽，所述固定竖板的一侧固定连接有所述固定圆环，所述固定圆环环绕在所述安装圆盘的外圈四周，所述固定圆环的顶部和所述固定圆环的底部均固定连接有所述限位电动推杆，所述安装圆盘的顶部和所述安装圆盘的底部均开设有定位凹孔，所述定位凹孔与所述限位电动推杆的输出轴嵌合连接；所述防护圆筒的顶部固定连接有四个所述圆管，所述圆管与所述防护圆筒的顶部连通安装，所述圆管的顶部固定连接有钻杆清扫机构；所述底板的顶部固定连接有所述安装板，所述安装板上固定连接有所述输料管，所述输料管贯穿所述右侧板和所述固定竖板，所述输料管的一侧顶部固定连接有进料管以使进料管与所述输料管连通安装，所述进料管的顶部设置有所述接料斗，所述接料斗位于开设在所述防护圆筒底部下料口的下方，所述接料斗的底部与软管一端固定套接，所述软管另一端与软管进料管固定套接。
[0005]进一步地，所述减速箱包括：箱体、转轴、蜗杆和蜗轮，所述箱体与固定竖板的侧壁固定连接，所述转轴和所述蜗杆均转动连接在所述箱体的内部，所述蜗杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴与所述蜗轮固定套接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述转轴的末端与安装圆盘的中部固定连接。
[0006]进一步地，所述左侧板的一侧固定连接有横板，所述横板的数目为两个，两个所述横板分别位于棒料一端的顶部和棒料的一端底部，所述横板的中部固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴末端固定连接有夹持座，所述夹持座与所述棒料的表面紧密接触。
[0007]进一步地，所述钻杆清扫机构包括：圆型壳体、顶盖和尼龙刷，所述圆型壳体的顶部固定连接有所述顶盖，所述顶盖和所述圆型壳体之间形成圆环空腔，所述圆环空腔的内部设置有四个所述尼龙刷。
[0008]进一步地，所述钻杆清扫机构还包括：限位导向杆、弹簧片和压力传感器，所述弹簧片的两端分别与所述压力传感器以及尼龙刷连接，所述压力传感器固定嵌合安装在圆型壳体的内壁上，所述限位导向杆与所述尼龙刷的中部固定连接，所述圆型壳体的四周均匀开设有四个限位导向孔，所述限位导向孔与所述限位导向杆间隙配合连接。
[0009]进一步地，所述防护圆筒的表面固定嵌合连接有固定套，所述固定套的两侧均开设有配合槽，所述配合槽间隙配合连接有刮板，所述刮板贯穿所述固定套，所述刮板的一侧表面固定粘接有硅胶条，所述刮板的另一侧固定连接有握持条板，所述刮板的两端均固定连接有固定块，所述固定块通过连接弹簧与所述固定套内部弹性连接。
[0010]进一步地，所述输料管的内部设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与安装板转动连接，所述螺旋输送杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定连接在所述安装板的表面。
[0011]进一步地，所述接料斗与输料管通过震动弹簧弹性连接，所述震动弹簧套在软管的表面上，所述接料斗的外壁四周均匀设置有若干个电磁振动器，所述接料斗的两侧均设置有直角刮杆，所述直角刮杆的顶端与防护圆筒的底部固定连接，所述接料斗的两侧均开设有弧形槽，所述直角刮杆的末端嵌入在所述弧形槽内部。
[0012]进一步地，所述底板的顶部表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定套接有气管，所述气管的末端与环形管固定连接以使所述气管与环形管连通安装，所述环形管固定连接在接料斗的顶部内圈上，所述环形管的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气嘴，所述喷气嘴与所述环形管连通安装。
[0013]进一步地，所述顶板的顶部固定连接有控制箱和警报器，所述控制箱与升降气缸、伺服电机、夹持气缸、驱动电机、电磁振动器、气泵、警报器、钻孔电机、限位电动推杆和压力传感器电性连接。
[0014]本申请的有益之处在于：提供一种结构合理可靠且具有碎屑收集功能的适用于圆棒料材的机械钻孔装置。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1是根据本申请一种实施例的适用于圆棒料材的机械钻孔装置的结构示意图；
[0017]图2是图1所示实施例中防护圆筒、三爪卡盘和接料斗结构示意图；
[0018]图3是图1所示实施例中钻杆、圆管和钻杆清扫机构的结构示意图；
[0019]图4是图1所示实施例中圆型壳体内部的结构示意图；
[0020]图5是图1所示实施例中防护圆筒内部的结构示意图；
[0021]图6是图1所示实施例中固定套与刮板连接的结构示意图；
[0022]图7是图1所示实施例中尼龙刷的结构示意图；
[0023]图8是图1所示实施例中减速箱的结构示意图；
[0024]图9是图1所示实施例中输料管和螺旋输送杆的结构示意图；
[0025]图10是图1所示实施例中接料斗和环形管的结构示意图；
[0026]图11是图1所示实施例中环形管和喷气嘴的结构示意图；
[0027]图12是图1所示实施例中固定圆环和限位电动推杆的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆棒料材的机械钻孔装置的接料机构，其特征在于，包括：安装板、输料管、接料斗、电磁振动器、震动弹簧、直角刮杆、气泵、气管、环形管和喷气嘴，所述安装板固定连接在底板的顶部，安装板上固定连接有输料管，输料管贯穿右侧板和固定竖板，所述接料斗位于开设在防护圆筒底部下料口的下方，接料斗的底部与软管一端固定套接，软管另一端与输料管连通，输料管的内部设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆与安装板转动连接，螺旋输送杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定连接在安装板的表面，接料斗与输料管通过震动弹簧弹性连接，震动弹簧套在软管的表面上，接料斗的外壁四周均匀设置有若干个电磁振动器，接料斗的两侧均设置有直角刮杆，直角刮杆的顶端与防护圆筒的底部固定连接，接料斗的两侧均开设有弧形槽，直角刮杆的末端嵌入在弧形槽内部，直角刮杆与弧形槽具有间隙，底板的顶部表面固定连接有气泵，气泵的输出端固定套接有气管，气管的末端与环形管固定连接以使气管与环形管连通安装，环形管固定连接在接料斗的顶部内圈上，环形管的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气嘴，喷气嘴与环形管连通安装。2.根据权利要求1所述的圆棒料材的机械钻孔装置的接料机构，其特征在于，所述圆棒料材机械钻孔装置包括：底板、支撑脚、左侧板、右侧板、固定竖板、顶板、升降气缸、活动板、钻杆、防护圆筒、圆管、钻杆清扫机构、减速箱、伺服电机、三爪卡盘、安装板、输料管、接料斗、钻孔电机和安装圆盘、固定圆环和限位电动推杆；其中，所述底板的顶部从左到右依次固定连接有所述左侧板、所述右侧板和所述固定竖板，所述底板的底部两侧均固定连接有所述支撑脚，所述左侧板的顶部和所述右侧板的顶部与所述顶板的底部表面固定连接，所述升降气缸的数目为两个，两个所述升降气缸均固定连接在所述顶板的顶部，所述升降气缸的输出轴底端与所述活动板的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：于广，段琢华，程羽佳，李博，祝圣光，曹义泽，候文斌，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：发明
国别省市：
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