一种光缆生产用着色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于着色装置技术领域，公开了一种光缆生产用着色装置，包括机体，所述机体内部的两侧分别安装有放线仓和收卷仓，所述放线仓和收卷仓上方分别设置有第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件之间安装有涂覆仓和UV光固化仓，所述涂覆仓位于UV光固化仓和第一转动组件之间，所述涂覆仓和UV光固化仓之间安装有收集箱，所述收集箱位于涂覆仓和UV光固化仓的下方，所述UV光固化仓内部的顶端安装有UV光固化装置，本实用新型专利技术在机体中的UV固化炉内安装了传送带，油墨滴入UV固化炉内部，并硬化后，会掉落至传送带上，通过启动第一电机带动传送带转动，使得传送带把固化的油墨块带至收集箱内。固化的油墨块带至收集箱内。固化的油墨块带至收集箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆生产用着色装置


[0001]本技术属于着色装置
，公开了一种光缆生产用着色装置。

技术介绍

[0002]着色装置是对光缆表面进行着色用的装置，是对光纤查找辨认的一种方式，避免在安装光纤和检查光圈时造成接错找错，目前的光缆生产用着色装置在光纤出模具口进入固化炉时,使得输墨管里的油墨滴进了固化炉，并在固化炉上端口内固化后成油墨块,不及时清理，会导致固化炉内堵塞，影响正常运行，并且，光纤着色后，由于着色不均，导致光纤表面厚度不一，影响光缆整体美观和使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光缆生产用着色装置，以解决目前的光缆生产用着色装置中的油墨滴入固化炉内不能有效清理和着色光纤厚度不一的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光缆生产用着色装置，包括机体，所述机体内部的两侧分别安装有放线仓和收卷仓，所述放线仓和收卷仓上方分别设置有第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件之间安装有涂覆仓和UV光固化仓，所述涂覆仓位于UV光固化仓和第一转动组件之间，所述涂覆仓和UV光固化仓之间安装有收集箱，所述收集箱位于涂覆仓和UV光固化仓的下方，所述UV光固化仓内部的顶端安装有UV光固化装置，所述UV光固化仓内部的底端转动连接有传送带，所述传送带逆时针旋转，且传送带与收集箱相互配合，所述收集箱与收卷转动机构之间安装有第一电机，所述第一电机通过链条与传送带转动连接。
[0005]优选的，所述第二转动组件包括第一转轮，所述第一转轮位于UV光固化仓远离涂覆仓的一侧，且第一转轮转动连接于机体的内壁上，所述机体位于第一转轮的顶端转动连接有定径轮，所述定径轮的活动端与第一转轮的活动端均开设有定径槽，两个所述定径槽相互配合，所述定径轮相邻UV光固化仓的一侧转动连接有第三电机。
[0006]优选的，所述第一转动组件包括第二转轮，所述第二转轮位于涂覆仓远离UV光固化仓的一侧，且第二转轮转动连接于机体的内壁上，所述机体位于第二转轮的上方安装有毛刷，所述第二转轮内部等距离安装有加热板。
[0007]优选的，所述放线仓内壁相邻收卷仓的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的底端均开设有第一转动槽，两个所述第一转动槽分别位于两个第一滑槽靠近收卷仓的一端，两个所述第一转动槽之间转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别与两个第一滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述收卷转动机构内壁相邻放线仓的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的底端均开设有第二转动槽，两个所述第二转动槽分别位于两个第二滑槽靠近放线仓的一端，两个所述第二转动槽之间转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的两端分别与两个第二滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述第二转动槽的底端转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮均与第二转动杆啮合连接，所述第一电机的下方安装有第二电机，所述第二电机安装于机体内部，且第二电机通过链条与齿轮转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术在机体中的UV固化炉内安装了传送带，油墨滴入UV固化炉内部，并硬化后，会掉落至传送带上，通过启动第一电机带动传送带转动，使得传送带把固化的油墨块带至收集箱内。
[0012]（2）本技术在机体内设置了第一转轮和定径轮，光纤穿过第一转轮和定径轮上的两个定径槽时，光纤超过定径槽内径的多余部分，会被两个定径槽刮去，从而有效保证了光纤厚度的统一，提高了机体的光纤着色的美观性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术定径轮和第一转轮的配合示意图；
[0015]图3为本技术第二转轮的结构示意图；
[0016]图4为本技术机体、第一电机和第三电机的配合示意图；
[0017]图中：1
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机体；2
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放线仓；3
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第一滑槽；4
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第一转动槽；5
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第一转动杆；6
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收集箱；7
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第一电机；8
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第二电机；9
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齿轮；10
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收卷仓；11
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第二转动槽；12
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第二转动杆；13
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第二滑槽；14
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第一转轮；15
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定径轮；16
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第三电机；17
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传送带；18
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UV光固化装置；19
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涂覆仓；20
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第二转轮；21
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定径槽；22
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加热板；23
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UV光固化仓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种光缆生产用着色装置,包括机体1，机体1内部的两侧分别安装有放线仓2和收卷仓10，放线仓2和收卷仓10上方分别设置有第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件和第二转动组件之间安装有涂覆仓19和UV光固化仓23，涂覆仓19位于UV光固化仓23和第一转动组件之间，涂覆仓19和UV光固化仓23之间安装有收集箱6，收集箱6位于涂覆仓19和UV光固化仓23的下方，UV光固化仓23内部的顶端安装有UV光固化装置18，UV光固化仓23内部的底端转动连接有传送带17，传送带17逆时针旋转，且传送带17与收集箱6相互配合，收集箱6与收卷转动机构之间安装有第一电机7，第一电机7通过链条与传送带17转动连接，传送带17用于把UV光固化仓23内硬化，并掉落的油墨块带至收集箱6内，收集箱6用于收集硬化后的油墨块；
[0020]放线仓2用于放置需要着色的光缆，收卷仓10收卷已着色的光缆，涂覆仓19用于对光缆进行着色，UV光固化仓23用于安装可硬化油墨的设备，UV光固化器5用于对刚着色的光缆上的油墨进行硬化。
[0021]进一步的，第二转动组件包括第一转轮14，第一转轮14位于UV光固化仓23远离涂
覆仓19的一侧，且第一转轮14转动连接于机体1的内壁上，机体1位于第一转轮14的顶端转动连接有定径轮15，定径轮15的活动端与第一转轮14的活动端均开设有定径槽21，两个定径槽21相互配合，定径轮15相邻UV光固化仓23的一侧转动连接有第三电机16；
[0022]第一转轮14和定径槽21用于稳定光缆，定径槽21用于限制光缆的厚度，第三电机16与电源电性连接，用于带动定径轮15转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆生产用着色装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内部的两侧分别安装有放线仓（2）和收卷仓（10），所述放线仓（2）和收卷仓（10）上方分别设置有第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件之间安装有涂覆仓（19）和UV光固化仓（23），所述涂覆仓（19）位于UV光固化仓（23）和第一转动组件之间，所述涂覆仓（19）和UV光固化仓（23）之间安装有收集箱（6），所述收集箱（6）位于涂覆仓（19）和UV光固化仓（23）的下方，所述UV光固化仓（23）内部的顶端安装有UV光固化装置（18），所述UV光固化仓（23）内部的底端转动连接有传送带（17），所述传送带（17）逆时针旋转，且传送带（17）与收集箱（6）相互配合，所述收集箱（6）与收卷转动机构之间安装有第一电机（7），所述第一电机（7）通过链条与传送带（17）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种光缆生产用着色装置，其特征在于：所述第二转动组件包括第一转轮（14），所述第一转轮（14）位于UV光固化仓（23）远离涂覆仓（19）的一侧，且第一转轮（14）转动连接于机体（1）的内壁上，所述机体（1）位于第一转轮（14）的顶端转动连接有定径轮（15），所述定径轮（15）的活动端与第一转轮（14）的活动端均开设有定径槽（21），两个所述定径槽（21）相互配合，所述定径轮（15）相邻UV光固化仓（23）的一侧转动连接有第三电机（16）。3.根据权利要求1所述的一种光缆生产用着色装置，其特征在于：所述第一转动组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷勤，
申请(专利权)人：江苏田信塑料光纤有限公司，
类型：新型
国别省市：