本实用新型专利技术涉及拧帽机领域，尤其是涉及一种改进型拧帽机装配体，包括底板、装配体外壳、拧帽注胶机组和固定瓶底机组，底板的后侧位置安装有支撑框架，拧帽注胶机组安装在支撑框架前端，固定瓶底机组安装在底板的前侧位置，装配体外壳安装在底板上，并且装配体外壳将拧帽注胶机组、固定瓶底机组和支撑框架覆盖在内；通过机械手或者人工操，一次性将多个瓶子进行夹取放入固定瓶底机组上，然后通过扭动连接件使第一夹具和第二夹具相互对接，从而将瓶子夹紧在固定瓶底机组上，然后通过第一直线模组将瓶子运送至拧帽注胶机组下方，通过拧帽注胶机组对固定瓶底机组上的瓶子逐个进行开盖、注液和拧盖的操作。和拧盖的操作。和拧盖的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型拧帽机装配体
[0001]本技术涉及拧帽机领域，尤其是涉及一种改进型拧帽机装配体。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，机械自动化的引入，使得人们借助工具制造产品的技术不断提高，目前，通过机械自动化设备在胶水等小型液体灌装产品的生产上，需要将液体装入制作好的瓶子中，其控制机械自动化设备的操作过程是先将瓶子的瓶盖打开，然后装入液体，最后再将瓶盖拧上，传统的操作方式是通过传送带来传送瓶子，将瓶子运送到对应的工位上进行装液和开盖拧盖操作，然而，对于较小的瓶子来讲，为了提高生产速率，会同时注塑成型多个瓶子，即对瓶子进行同步批量生产，而采用传送带的方式很显然需要将批量生产好的瓶子进行逐个运输，这将会导致在瓶子装好液体后，还需要将瓶子进行批量整理，显然增多了许多加工线路，对此，有必要提出一种技术方案以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种改进型拧帽机装配体，包括底板、装配体外壳、拧帽注胶机组和固定瓶底机组，底板的后侧位置安装有支撑框架，拧帽注胶机组安装在支撑框架前端，固定瓶底机组安装在底板的前侧位置，装配体外壳安装在底板上，并且装配体外壳将拧帽注胶机组、固定瓶底机组和支撑框架覆盖在内；固定瓶底机组包括第一直线模组、夹具安装板、瓶底定位板、瓶底限位板和连接件，第一直线模组纵向设置在底板上，夹具安装板滑动连接在第一直线模组上，瓶底定位板固定安装在夹具安装板上，瓶底限位板设置在瓶底定位板上方，连接件连接在瓶底定位板和瓶底限位板之间，瓶底定位板与瓶底限位板通过连接件进行前、后滑动配合；瓶底定位板上开设有多个阵列排布的瓶底放置槽，瓶底放置槽的前部设置有第一夹具，瓶底限位板上开设有多个阵列排布的限位孔，限位孔与瓶底放置槽一一对应，瓶底限位板下端位于每个限位孔的旁侧均设置有第二夹具，第二夹具滑动对接在瓶底放置槽的后部。
[0005]优选的，拧帽注胶机组包括第二直线模组、第三直线模组、拧帽机构和注胶机构，第二直线模组横向设置在支撑框架前端，第三直线模组竖直滑动连接在第二直线模组上，拧帽机构和注胶机构均滑动连接在第三直线模组上，并且拧帽机构和注胶机构分别与固定瓶底机组对接。
[0006]优选的，连接件包括滑杆、定位板连接块、限位板连接块、伸缩杆和拉杆开关，定位板连接块安装在瓶底定位板的旁侧，限位板连接块安装在瓶底限位板的侧部的下端位置，滑杆与定位板连接块固定连接，滑杆还与限位板连接块滑动连接，伸缩杆的固定端连接在定位板连接块上，并且伸缩杆与滑杆相互平行，伸缩杆的活动端连接于拉杆开关，拉杆开关安装在限位板连接块的旁侧，伸缩杆通过拉杆开关进行拉伸和收缩。
[0007]优选的，连接件设置有两个，两个连接件分别位于瓶底定位板的左、右两旁。
[0008]优选的，定位板连接块和限位板连接块均设置有多个，定位板连接块和限位板连接块相互错位配合。
[0009]优选的，拉杆开关包括安装块、手柄和连接臂，安装块安装在限位板连接块的旁侧，手柄的一端铰接在安装块的前部，手柄的中部与连接臂的一端铰接，连接臂的另一端与伸缩杆的活动端铰接，安装块后部设置有限位座，伸缩杆的活动端与限位座滑动配合。
[0010]优选的，装配体外壳的两侧分别设置有窗口，装配体外壳的前端设置有外开门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置一个固定瓶底机组，通过采用瓶底定位板和瓶底限位板的相互前后滑动配合，再配合上连接件，使第一夹具和第二夹具相互对接配合，其中设置多个阵列排布的限位孔，限位孔之间的距离与注塑成型出来后瓶子之间的距离相对应；在实际应用当中，通过机械手或者人工操，可配制与瓶底限位板上每个限位孔相对应的夹具，一次性将多个瓶子进行夹取放入固定瓶底机组上，然后通过扭动连接件使第一夹具和第二夹具相互对接，从而将瓶子夹紧在固定瓶底机组上，然后通过第一直线模组将瓶子运送至拧帽注胶机组下方，通过拧帽注胶机组对固定瓶底机组上的瓶子逐个进行开盖、注液和拧盖的操作；固定瓶底机组的结构还可以应用在装配瓶盖的流水线上，能够使瓶子在注塑成型、装配瓶盖和注入液体的操作上对多个瓶子进行同步的批量进行，在运输，整理、包装上将会减少许多加工线路，从而降低生产成本。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术去除装配体外壳后的结构示意图。
[0017]图3是本技术中固定瓶底机组的部分结构拆分图。
[0018]图4是本技术图3中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种改进型拧帽机装配体，包括底板10、装配体外壳20、拧帽注胶机组30和固定瓶底机组 40，底板10的后侧位置安装有支撑框架11，拧帽注胶机组30安装在支撑框架11前端，固定瓶底机组40安装在底板10的前侧位置，装配体外壳20安装在底板10上，并且装配体外壳20将拧帽注胶机组30、固定瓶底机组40和支撑
框架11覆盖在内；固定瓶底机组40 包括第一直线模组41、夹具安装板42、瓶底定位板43、瓶底限位板 44和连接件45，第一直线模组41纵向设置在底板10上，夹具安装板42滑动连接在第一直线模组41上，瓶底定位板43固定安装在夹具安装板42上，瓶底限位板44设置在瓶底定位板43上方，连接件 45连接在瓶底定位板43和瓶底限位板44之间，瓶底定位板43与瓶底限位板44通过连接件45进行前、后滑动配合；瓶底定位板43上开设有多个阵列排布的瓶底放置槽432，瓶底放置槽432的前部设置有第一夹具431，瓶底限位板44上开设有多个阵列排布的限位孔442，限位孔442与瓶底放置槽432一一对应，瓶底限位板44下端位于每个限位孔442的旁侧均设置有第二夹具44，第二夹具44滑动对接在瓶底放置槽432的后部。
[0021]在上述技术手段中，通过设置一个固定瓶底机组40，通过采用瓶底定位板43和瓶底限位板44的相互前后滑动配合，再配合上连接件45，使第一夹具431和第二夹具44相互对接配合，其中设置多个阵列排布的限位孔442，限位孔44本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型拧帽机装配体，其特征在于，包括底板、装配体外壳、拧帽注胶机组和固定瓶底机组，底板的后侧位置安装有支撑框架，拧帽注胶机组安装在支撑框架前端，固定瓶底机组安装在底板的前侧位置，装配体外壳安装在底板上，并且装配体外壳将拧帽注胶机组、固定瓶底机组和支撑框架覆盖在内；固定瓶底机组包括第一直线模组、夹具安装板、瓶底定位板、瓶底限位板和连接件，第一直线模组纵向设置在底板上，夹具安装板滑动连接在第一直线模组上，瓶底定位板固定安装在夹具安装板上，瓶底限位板设置在瓶底定位板上方，连接件连接在瓶底定位板和瓶底限位板之间，瓶底定位板与瓶底限位板通过连接件进行前、后滑动配合；瓶底定位板上开设有多个阵列排布的瓶底放置槽，瓶底放置槽的前部设置有第一夹具，瓶底限位板上开设有多个阵列排布的限位孔，限位孔与瓶底放置槽一一对应，瓶底限位板下端位于每个限位孔的旁侧均设置有第二夹具，第二夹具滑动对接在瓶底放置槽的后部。2.根据权利要求1所述的一种改进型拧帽机装配体，其特征在于，拧帽注胶机组包括第二直线模组、第三直线模组、拧帽机构和注胶机构，第二直线模组横向设置在支撑框架前端，第三直线模组竖直滑动连接在第二直线模组上，拧帽机构和注胶机构均滑动连接在第三直线模组上，并且拧帽机构和注胶机构分别与固定瓶底机组对接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小丰，
申请(专利权)人：东莞市赛恩斯自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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