一种五金件热压弯折设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种五金件热压弯折设备，其通过设置此设备，可以对五金件进行降温，从而提高五金件折弯后的定型效果，提高了五金件的生产效果；包括处理箱、控制面板、两组立板、顶板、气缸、推杆、压板、上模、下模、水箱、水泵、进水管和回水管，处理箱内部设置有处理腔，控制面板安装在处理箱前端，两组立板安装在处理箱顶端，水泵输出端与进水管输入端连接，进水管输出端穿过处理箱顶端与下模相通，回水管位于处理腔内，回水管输入端穿过处理箱顶端与下模相通，回水管输出端穿过水箱左端与储水腔相通，控制面板与气缸和水泵电连接。与气缸和水泵电连接。与气缸和水泵电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件热压弯折设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种五金件热压弯折设备。

技术介绍

[0002]众所周知，五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。而五金件在加工过程中需要对其进行弯折，现有对五金件弯折的方法是将加热后的五金件放在弯折设备中，之后打开弯折设备来对其进行弯折，然而弯折后的五金件仍然温度过高，从而导致其定型效果较差，影响其生产效果。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对五金件进行降温，从而提高五金件折弯后的定型效果，提高了五金件的生产效果的五金件热压弯折设备。
[0004]本技术的一种五金件热压弯折设备，包括处理箱、控制面板、两组立板、顶板、气缸、推杆、压板、上模、下模、水箱、水泵、进水管和回水管，处理箱内部设置有处理腔，控制面板安装在处理箱前端，两组立板安装在处理箱顶端，顶板安装两组立板上，气缸安装在顶板顶端，推杆顶端穿过顶板与气缸输出端连接，并且推杆与顶板滑动连接，压板安装在推杆底端，上模与压板配合连接，下模安装在处理箱顶端，并且下模与上模位置对应，水箱安装在处理腔内，水箱内部设置有储水腔，储水腔内设置有水，水泵安装在水箱顶端，水泵输入端穿过水箱顶端伸至储水腔下侧，水泵输出端与进水管输入端连接，进水管输出端穿过处理箱顶端与下模相通，回水管位于处理腔内，回水管输入端穿过处理箱顶端与下模相通，回水管输出端穿过水箱左端与储水腔相通，控制面板与气缸和水泵电连接。
[0005]本技术的一种五金件热压弯折设备，还包括丝杠、转盘、把手、移动板和定位板，丝杠后端可转动安装在处理腔后侧壁上，丝杠前端穿过处理箱前端伸至处理箱前侧，并且丝杠与处理箱可转动连接，转盘安装在丝杠前端，把手可转动安装在转盘前端，移动板与丝杠螺装连接，处理箱顶端连通设置有两组连通槽，移动板顶端穿过两组连通槽与定位板底端连接。
[0006]本技术的一种五金件热压弯折设备，还包括两组导向杆，两组导向杆安装在处理箱顶端，两组导向杆顶端安装在顶板底端，并且两组导向杆与压板可滑动连接。
[0007]本技术的一种五金件热压弯折设备，还包括两组固定片和两组螺栓，两组固定片分别安装在上模左端和右端，两组螺栓与两组固定片可转动连接，两组螺栓与压板可螺装连接。
[0008]本技术的一种五金件热压弯折设备，还包括液位计，液位计安装在处理箱前端，并且液位计后端穿过处理箱前端与水箱连通。
[0009]本技术的一种五金件热压弯折设备，还包括四组垫块，四组垫块分别安装在处理箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0010]本技术的一种五金件热压弯折设备，转盘前端设置有把手槽，把手槽与轴承
座形状对应。
[0011]本技术的一种五金件热压弯折设备，还包括两组轴承座，两组轴承座分别安装在处理腔后侧壁和前侧壁上，并且两组轴承座均与丝杠可转动连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过控制面板打开水泵，使水泵将储水腔内的水通过水泵和进水管导入至下模内，下模内的水则通过回水管导回至储水腔内，如上述操作重复对下模进行水循环，然后将五金件放在下模上，通过控制面板打开气缸，使推杆带动压板整体向下运动，上模则对下模上的五金件进行折弯，下模内的水则对五金件进行降温，当五金件折弯之后，通过控制面板反向打开气缸，使推杆带动压板整体向上运动，然后人工将折弯后的五金件取走，通过设置此设备，可以对五金件进行降温，从而提高五金件折弯后的定型效果，提高了五金件的生产效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1中立板的放大结构示意图；
[0016]图4是图1的俯视结构示意图；
[0017]图5是图1中转盘的俯视放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、处理箱；2、控制面板；3、立板；4、顶板；5、气缸；6、推杆；7、压板；8、上模；9、下模；10、水箱；11、水泵；12、进水管；13、回水管；14、丝杠；15、转盘；16、把手；17、移动板；18、连通槽；19、定位板；20、导向杆；21、固定片；22、螺栓；23、液位计；24、垫块；25、把手槽；26、轴承座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种五金件热压弯折设备，包括处理箱1、控制面板2、两组立板3、顶板4、气缸5、推杆6、压板7、上模8、下模9、水箱10、水泵11、进水管12和回水管13，处理箱1内部设置有处理腔，控制面板2安装在处理箱1前端，两组立板3安装在处理箱1顶端，顶板4安装两组立板3上，气缸5安装在顶板4顶端，推杆6顶端穿过顶板4与气缸5输出端连接，并且推杆6与顶板4滑动连接，压板7安装在推杆6底端，上模8与压板7配合连接，下模9安装在处理箱1顶端，并且下模9与上模8位置对应，水箱10安装在处理腔内，水箱10内部设置有储水腔，储水腔内设置有水，水泵11安装在水箱10顶端，水泵11输入端穿过水箱10顶端伸至储水腔下侧，水泵11输出端与进水管12输入端连接，进水管12输出端穿过处理箱1顶端与下模9相通，回水管13位于处理腔内，回水管13输入端穿过处理箱1顶端与下模9相通，回水管13输出端穿过水箱10左端与储水腔相通，控制面板2与气缸5和水泵11电连接；通过控制面板2打开水泵11，使水泵11将储水腔内的水通过水泵11和进水管12导入至下模9内，下模9内的水则通过回水管13导回至储水腔内，如上述操作重复对下模9进行水循环，然后将五金件放在下模9上，通过控制面板2打开气缸5，使推杆6带动压板7整体向下运动，上模8则对下模9上的五金件进行折弯，下模9内的水则对五金件进行降温，当五金件折弯之
后，通过控制面板2反向打开气缸5，使推杆6带动压板7整体向上运动，然后人工将折弯后的五金件取走，通过设置此设备，可以对五金件进行降温，从而提高五金件折弯后的定型效果，提高了五金件的生产效果。
[0021]本技术的一种五金件热压弯折设备，还包括丝杠14、转盘15、把手16、移动板17和定位板19，丝杠14后端可转动安装在处理腔后侧壁上，丝杠14前端穿过处理箱1前端伸至处理箱1前侧，并且丝杠14与处理箱1可转动连接，转盘15安装在丝杠14前端，把手16可转动安装在转盘15前端，移动板17与丝杠14螺装连接，处理箱1顶端连通设置有两组连通槽18，移动板17顶端穿过两组连通槽18与定位板19底端连接；通过把手16转动转盘15，转盘15则带动丝杠14转动，丝杠14则与移动板17螺装，移动板17则带动定位板19运动至要求位置，可以根据五金件的折弯需求进行调整，提高实用性。
[0022]本技术的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件热压弯折设备，其特征在于，包括处理箱(1)、控制面板(2)、两组立板(3)、顶板(4)、气缸(5)、推杆(6)、压板(7)、上模(8)、下模(9)、水箱(10)、水泵(11)、进水管(12)和回水管(13)，处理箱(1)内部设置有处理腔，控制面板(2)安装在处理箱(1)前端，两组立板(3)安装在处理箱(1)顶端，顶板(4)安装两组立板(3)上，气缸(5)安装在顶板(4)顶端，推杆(6)顶端穿过顶板(4)与气缸(5)输出端连接，并且推杆(6)与顶板(4)滑动连接，压板(7)安装在推杆(6)底端，上模(8)与压板(7)配合连接，下模(9)安装在处理箱(1)顶端，并且下模(9)与上模(8)位置对应，水箱(10)安装在处理腔内，水箱(10)内部设置有储水腔，储水腔内设置有水，水泵(11)安装在水箱(10)顶端，水泵(11)输入端穿过水箱(10)顶端伸至储水腔下侧，水泵(11)输出端与进水管(12)输入端连接，进水管(12)输出端穿过处理箱(1)顶端与下模(9)相通，回水管(13)位于处理腔内，回水管(13)输入端穿过处理箱(1)顶端与下模(9)相通，回水管(13)输出端穿过水箱(10)左端与储水腔相通，控制面板(2)与气缸(5)和水泵(11)电连接。2.如权利要求1所述的一种五金件热压弯折设备，其特征在于，还包括丝杠(14)、转盘(15)、把手(16)、移动板(17)和定位板(19)，丝杠(14)后端可转动安装在处理腔后侧壁上，丝杠(14)前端穿过处理箱(1)前端伸至处理箱(1)前侧，并且丝杠(14)与处理箱(1)可转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付朝，
申请(专利权)人：苏州天朋精密元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：