一种新型覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型覆膜机，所述支架顶部靠近正面和背面固定连接安装板底部，所述安装板内侧中部转动连接动力辊前端和后端，所述安装板对应动力辊后端的外侧固定连接电机前侧，所述安装板顶部对应动力辊固定连接调节座底部，所述调节座中部开设有安装缺口，所述调节座在安装缺口内滑动连接固定块。该新型覆膜机，在覆膜时将放置辊上套上膜卷，将亚克力板覆膜一面朝上，另一面放置在引导辊上，首先将膜的一点放置在亚克力板表面，电机启动带动动力辊转动当亚克力板移动至覆膜辊和动力辊之间时，动力辊带动亚克力板继续移动，覆膜辊将膜牢牢压合在亚克力板表面，从而实现覆膜操作，该覆膜机结构简单，使得覆膜方式操作简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜
，具体为一种新型覆膜机。

技术介绍

[0002]亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力(乳胶)漆，亚克力胶黏剂等等产品，种类繁多。
[0003]现有的亚克力板在制造出来后需要在其表面附上一层保护膜，该保护膜的作用是放置在运输过程中对亚克力板造成不必要的划伤，但现有的亚克力板覆膜操作麻烦，且在覆膜时不能给不同厚度的亚克力板进行覆膜，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型覆膜机，包括支架，所述支架顶部靠近正面和背面固定连接安装板底部，所述安装板内侧中部转动连接动力辊前端和后端，所述安装板对应动力辊后端的外侧固定连接电机前侧，所述安装板顶部对应动力辊固定连接调节座底部，所述调节座中部开设有安装缺口，所述调节座在安装缺口内滑动连接固定块，所述固定块中部固定连接轴承外圈，所述轴承内圈过盈配合覆膜辊前端和后侧，所述固定块顶部固定连接弹簧底部，所述固定块顶部对应安装缺口固定连接第一限位片底部，所述固定块左侧顶部固定连接安装架底部右侧，所述安装架顶部开设有U型缺口，所述安装架通过U型缺口套接放置辊前端和后侧，所述安装架顶部对应U型缺口铰链铰接第二限位片左侧，所述安装板内侧靠近动力辊左侧和右侧转动连接引导辊前端和后端。
[0006]优选的，所述电机安装有输出轴，所述电机输出轴固定连接动力辊后端。
[0007]优选的，所述调节座靠近安装缺口左侧和右侧开设有调节滑槽，所述固定块左侧和右侧对应调节滑槽固定连接滑条内侧，所述调节座通过调节滑槽滑动连接滑条。
[0008]优选的，所述第一限位片底部对应弹簧固定连接限位柱，所述弹簧顶端套接限位柱。
[0009]优选的，所述第一限位片左侧和右侧设置有螺栓，所述第一限位片通过螺栓固定连接调节座，所述第二限位片右侧设置有第一限位片的螺栓，所述第二限位片右侧通过螺栓固定连接安装架。
[0010]优选的，所述第二限位片底部对应U型缺口固定连接限位弧块顶部，所述限位弧块分布在U型缺口内顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该新型覆膜机，通过设置的覆膜辊，在覆膜时将放置辊上套上膜卷，将亚克力板覆膜一面朝上，另一面放置在引导辊上，首先将膜的一点放置在亚克力板表面，电机启动带动动力辊转动当亚克力板移动至覆膜辊和动力辊之间时，动力辊带动亚克力板继续移动，覆膜辊将膜牢牢压合在亚克力板表面，从而实现覆膜操作，该覆膜机结构简单，使得覆膜方式操作简单。
[0013]2、该新型覆膜机，通过设置的弹簧，能够在不同后端的亚克力板进入动力辊和覆膜辊之间时，弹簧收缩固定块带动覆膜辊在安装缺口内上移，从而实现较厚厚度的亚克力板的覆膜操作，并有效的解决了在覆膜时不能给不同厚度的亚克力板进行覆膜的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术安装板内侧动力辊、引导辊、覆膜辊和放置辊配合结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为调节俯视结构示意图；
[0017]图4为调节座、固定块、弹簧等结构配合剖面结构示意图；
[0018]图5为安装架和第二限位片配合结构示意图。
[0019]图中：1、放置辊；2、弹簧；3、安装架；4、安装板；5、支架；6、调节座；7、覆膜辊；8、动力辊；9、引导辊；10、第一限位片；11、第二限位片；12、电机；13、安装缺口；14、调节滑槽；15、轴承；16、固定块；17、螺栓；18、限位弧块；19、U型缺口；20、滑条；21、限位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型覆膜机，包括支架5，支架5顶部靠近正面和背面固定连接安装板4底部，安装板4内侧中部转动连接动力辊8前端和后端，安装板4对应动力辊8后端的外侧固定连接电机12前侧，电机12安装有输出轴，电机12输出轴固定连接动力辊8后端，安装板4顶部对应动力辊8固定连接调节座6底部，调节座6中部开设有安装缺口13，调节座6在安装缺口13内滑动连接固定块16，调节座6靠近安装缺口13左侧和右侧开设有调节滑槽14，固定块16左侧和右侧对应调节滑槽14固定连接滑条20内侧，调节座6通过调节滑槽14滑动连接滑条20，固定块16中部固定连接轴承15外圈，轴承15内圈过盈配合覆膜辊7前端和后侧，通过设置的覆膜辊7，在覆膜时将放置辊1上套上膜卷，将亚克力板覆膜一面朝上，另一面放置在引导辊9上，首先将膜的一点放置在亚克力板表面，电机12启动带动动力辊8转动当亚克力板移动至覆膜辊7和动力辊8之间时，动力辊8带动亚克力板继续移动，覆膜辊7将膜牢牢压合在亚克力板表面，从而实现覆膜操作，该覆膜机结构简单，使得覆膜方式操作简单，固定块16顶部固定连接弹簧2底部，第一限位片10底部对应弹簧2固定连接限位柱21，弹簧2顶端套接限位柱21，通过设置的弹簧2，能够在不同后端的亚克力板进入动力辊8和覆膜辊7之间时，弹簧2收缩固定块16带动覆膜辊7在安装缺
口13内上移，从而实现较厚厚度的亚克力板的覆膜操作，从而有效的解决了在覆膜时不能给不同厚度的亚克力板进行覆膜的问题。固定块16顶部对应安装缺口13固定连接第一限位片10底部，第一限位片10左侧和右侧设置有螺栓17，能够方便整个覆膜辊7的拆卸，从而便于维修，且在厚度较大的物体进行覆膜时，可以通过拆卸第一限位片10，更换短程弹簧2实现覆膜，且弹簧2的弹力能够保证覆膜辊7紧紧压合在亚克力板上，第一限位片10通过螺栓17固定连接调节座6，固定块16左侧顶部固定连接安装架3底部右侧，安装架3顶部开设有U型缺口19，安装架3通过U型缺口19套接放置辊1前端和后侧，安装架3顶部对应U型缺口19铰链铰接第二限位片11左侧，第二限位片11右侧设置有第一限位片10的螺栓17，第二限位片11可以翻转将放置辊1取出，便于膜卷的放入，第二限位片11右侧通过螺栓17固定连接安装架3，第二限位片11底部对应U型缺口19固定连接限位弧块18顶部，限位弧块18分布在U型缺口19内顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型覆膜机，包括支架(5)，其特征在于：所述支架(5)顶部靠近正面和背面固定连接安装板(4)底部，所述安装板(4)内侧中部转动连接动力辊(8)前端和后端，所述安装板(4)对应动力辊(8)后端的外侧固定连接电机(12)前侧，所述安装板(4)顶部对应动力辊(8)固定连接调节座(6)底部，所述调节座(6)中部开设有安装缺口(13)，所述调节座(6)在安装缺口(13)内滑动连接固定块(16)，所述固定块(16)中部固定连接轴承(15)外圈，所述轴承(15)内圈过盈配合覆膜辊(7)前端和后侧，所述固定块(16)顶部固定连接弹簧(2)底部，所述固定块(16)顶部对应安装缺口(13)固定连接第一限位片(10)底部，所述固定块(16)左侧顶部固定连接安装架(3)底部右侧，所述安装架(3)顶部开设有U型缺口(19)，所述安装架(3)通过U型缺口(19)套接放置辊(1)前端和后侧，所述安装架(3)顶部对应U型缺口(19)铰链铰接第二限位片(11)左侧，所述安装板(4)内侧靠近动力辊(8)左侧和右侧转动连接引导辊(9)前端和后端。2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：史文旭，
申请(专利权)人：内蒙古国龙科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：