一种沥青混合料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种沥青混合料搅拌设备，包括箱体、沥青存放罐、搅拌结构；沥青存放罐设置在箱体的上方；搅拌结构包括搅拌轴、多片搅拌叶、搅拌电机，搅拌电机设置在箱体外侧面，搅拌轴的一端与搅拌电机连接，搅拌轴的另一端至于箱体内，各搅拌叶周向阵列设置在搅拌轴的外侧面；箱体包括外箱体和内箱体，外箱体和内箱体之间形成有电热管收纳空间，电热管收纳空间内围绕内箱体内腔周向设置有若干电热管；内箱体内靠近顶部内壁的位置设置有多根喷洒管道，各喷洒管道均沿箱体宽度方向设置，各喷洒管道之间通过连接管道连通，连接管道贯穿箱体的上表面与沥青存放罐连接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过调整搅拌设备的内部结构，提升搅拌的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料搅拌设备


[0001]本技术涉及沥青加工
，尤其涉及一种沥青混合料搅拌设备。

技术介绍

[0002]沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。实际生产加工过程中，一般采用搅拌设备进行混合操作，而现有技术中的搅拌设备，结构相对简单，功能也比较单一，主要实现搅拌功能即可，而对于如何提升搅拌的效果方面的改进较少，鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种沥青混合料搅拌设备，通过调整搅拌设备的内部结构，提升搅拌的质量。
[0004]本技术提供一种沥青混合料搅拌设备，包括箱体、沥青存放罐、搅拌结构，所述箱体上表面的一侧设置有投料口，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的底部设置有支架；所述沥青存放罐设置在所述箱体的上方；所述搅拌结构包括搅拌轴、多片搅拌叶、搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述箱体外侧面，所述搅拌轴的一端贯穿所述箱体与所述搅拌电机的动力输出端连接，所述搅拌轴的另一端至于所述箱体内，各所述搅拌叶周向阵列设置在所述搅拌轴的外侧面；所述箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体和内箱体之间形成有电热管收纳空间，所述电热管收纳空间内围绕所述内箱体内腔周向设置有若干电热管；所述内箱体内靠近顶部内壁的位置设置有多根喷洒管道，各所述喷洒管道均沿所述箱体宽度方向设置，各所述喷洒管道之间通过连接管道连通，所述连接管道贯穿所述箱体的上表面与所述沥青存放罐连接；各所述喷洒管道均设置有多个喷洒头。
[0005]作为优选的方案，所述沥青存放罐连接有输送泵，所述连接管道与所述输送泵连接。
[0006]作为优选的方案，所述搅拌结构设置为两个。
[0007]作为优选的方案，所述箱体的底部靠近所述出料口的位置设置有拨料结构，所述拨料结构包括旋转电机、拨料板，所述旋转电机设置在所述箱体的下表面，所述旋转电机的动力输出端贯穿所述箱体的底部延伸进所述箱体内与所述拨料板连接。
[0008]作为优选的方案，所述喷洒管道的上方均设置有防护罩。
[0009]作为优选的方案，所述电热管收纳空间内靠近所述外箱体的一侧设置有隔热垫层。
[0010]作为优选的方案，所述箱体的上表面设置有与所述内箱体连通的出气口，所述出气口上连接有过滤罩，所述过滤罩内从下至上依次设置有第一过滤层和第二过滤层。
[0011]作为优选的方案，所述第一过滤层和所述第二过滤层均设置为活性炭颗粒层。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、在搅拌的过程中随时因应配比所需喷洒沥青，并且电热管收纳空间内围绕内箱体内腔周向设置有若干电热管，使内箱体内腔在搅拌的过程中保持具有相应热度，从而提升搅拌的质量；
[0014]2、箱体的底部靠近出料口的位置设置有拨料结构，通过拨料结构将内箱体内腔的混合料拨动至出料口的位置；
[0015]3、喷洒管道的上方均设置有防护罩，防止沥青在喷洒的过程中向顶壁飞溅，导致顶壁积聚沥青从而难以清理；
[0016]4、设置隔热垫层，降低箱体外侧面的温度，避免箱体外侧面过热而对作业人员造成烫伤；
[0017]5、出气口上连接有过滤罩，使箱体排出的气体不会造成环境污染或者对人体造成伤害。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构视图。
[0019]图2为本技术的剖面视图。
[0020]附图标记为：投料口10、搅拌电机11、旋转电机12、支架13、箱体14、过滤罩15、输送泵16、沥青存放罐17、喷洒管道18、防护罩19、喷洒头20、搅拌轴21、多片搅拌叶22、出料口23、连接管道24、第一过滤层25、第二过滤层26、出气口27、电热管收纳空间29、电热管30、内箱体31、拨料板32、拨料结构33、外箱体34。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
‑
2所示，本技术提供一种沥青混合料搅拌设备，包括箱体14、沥青存放罐17、搅拌结构，箱体14上表面的一侧设置有投料口10，箱体14的底部设置有出料口23，出料口23处设置有密封底盖，箱体14的底部设置有支架13，箱体的上表面设置有与内箱体31连通的出气口27，出气口27上连接有过滤罩15，过滤罩15内从下至上依次设置有第一过滤层25和第二过滤层26。第一过滤层25和第二过滤层26均设置为活性炭颗粒层。沥青存放罐17设置在箱体14的上方。出气口上连接有过滤罩15，使箱体排出的气体不会造成环境污染或者对人体造成伤害。
[0024]搅拌结构设置为两个。搅拌结构包括搅拌轴21、多片搅拌叶22、搅拌电机11，搅拌电机11设置在箱体14外侧面，搅拌轴21的一端贯穿箱体14与搅拌电机11的动力输出端连接，搅拌轴21的另一端至于箱体14内，各搅拌叶22周向阵列设置在搅拌轴21的外侧面。实施操作时，搅拌电机11促使搅拌轴21带动多片搅拌叶22进行旋转搅拌动作。
[0025]箱体14包括外箱体34和内箱体31，外箱体34和内箱体31之间形成有电热管收纳空间29，电热管收纳空间29内围绕内箱体31内腔周向设置有若干电热管30。电热管收纳空间29内靠近外箱体34的一侧设置有隔热垫层，降低箱体外侧面的温度，避免箱体外侧面过热而对作业人员造成烫伤。
[0026]内箱体31内靠近顶部内壁的位置设置有多根喷洒管道18，各喷洒管道18均沿箱体14宽度方向设置，各喷洒管道18之间通过连接管道24连通，连接管道24贯穿箱体14的上表面与沥青存放罐17连接；各喷洒管道18均设置有多个喷洒头20。沥青存放罐17连接有输送泵16，连接管道24与输送泵16连接。喷洒管道18的上方均设置有防护罩19，防止沥青在喷洒的过程中向顶壁飞溅，导致顶壁积聚沥青从而难以清理。
[0027]箱体14的底部靠近出料口的位置设置有拨料结构33，拨料结构33包括旋转电机12、拨料板32，旋转电机12设置在箱体14的下表面，旋转电机12的动力输出端贯穿箱体14的底部延伸进箱体14内与拨料板32连接。实际操作时，旋转电机12促使料板32在内箱体31内进行旋转动作，从而将内箱体31内的混合料拨动至出料口的位置。
[0028]本实施方式中，在搅拌的过程中随时因应配比所需喷洒沥青，并且电热管收纳空间内围绕内箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料搅拌设备，其特征在于：包括箱体(14)、沥青存放罐(17)、搅拌结构，所述箱体(14)上表面的一侧设置有投料口(10)，所述箱体(14)的底部设置有出料口(23)，所述箱体(14)的底部设置有支架(13)；所述沥青存放罐(17)设置在所述箱体(14)的上方；所述搅拌结构包括搅拌轴(21)、多片搅拌叶(22)、搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)设置在所述箱体(14)外侧面，所述搅拌轴(21)的一端贯穿所述箱体(14)与所述搅拌电机(11)的动力输出端连接，所述搅拌轴(21)的另一端至于所述箱体(14)内，各所述搅拌叶(22)周向阵列设置在所述搅拌轴(21)的外侧面；所述箱体(14)包括外箱体(34)和内箱体(31)，所述外箱体(34)和内箱体(31)之间形成有电热管收纳空间(29)，所述电热管收纳空间(29)内围绕所述内箱体(31)内腔周向设置有若干电热管(30)；所述内箱体(31)内靠近顶部内壁的位置设置有多根喷洒管道(18)，各所述喷洒管道(18)均沿所述箱体(14)宽度方向设置，各所述喷洒管道(18)之间通过连接管道(24)连通，所述连接管道(24)贯穿所述箱体(14)的上表面与所述沥青存放罐(17)连接；各所述喷洒管道(18)均设置有多个喷洒头(20)。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述沥青存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军，夏日亮，廖维延，翁力，邓德鑫，石路，
申请(专利权)人：东莞广泰公路材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：