【技术实现步骤摘要】
一种新型耕地机
[0001]本专利技术属于农用设备领域，具体是涉及一种新型耕地机。
技术介绍
[0002]随着我国农田水利改革力度的不断加大，人们对耕地技术的关注力度不断加大，通过创新耕地技术和耕地机，能够有效的提升耕地的效率和质量，随着科学技术的不断创新和发展，大量的新型技术广泛应用到不同行业，耕地机也随着科技的发展而越来越先进，目前大多数耕地机大致分为两类，一种是柴油机拖动犁铧进行耕地，对土进行翻新，另一种是通过将犁铧或其他的金属刀片进行转动，利用犁铧或者刀片将表层土打碎。
[0003]但是使用者在实际耕地中发现，现有的耕地机的效率得不到有效的提升，首先在通过拖拽犁铧进行耕地时，土层对犁铧的阻力非常大，降低耕地效率，且翻新出来的土会扎堆，土没有被打碎，影响后续的播种等操作，其次在将犁铧或者金属刀片进行转动来打碎土层时，会遇到小石块，金属刀片会猛烈撞击小石块，这些小石块对犁铧或者金属刀片的磨损比较大，影响耕地机的寿命。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型耕地机。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种新型耕地机，包括有机体，所述机体的一端安装有发动机和变速器，所述发动机的输出端固定在变速器的输入端，所述变速器的输出端固定有第二蜗杆，所述机体内转动穿过有两个传动杆，每个传动杆位于机体外的两端均固定有车轮，每个传动杆的中端均套接有第三蜗轮，所述第三蜗轮与第二蜗杆齿间啮合；>[0007]所述机体远离发动机的一端固定有夹架，所述夹架内固定有中心杆，所述中心杆外转动套接有转框，所述转框内转动穿过有穿杆，所述穿杆与中心杆之间安装有用于使第二蜗杆间接带动穿杆转动的第一传动组件，所述转框的下端直线阵列排布有下支撑杆，所述下支撑杆的下端转动穿过有斜杆，所述斜杆的下端固定有尖锥螺旋叶，所述转框与斜杆之间安装有用于使斜杆转动的第二传动组件。
[0008]作为优选，所述斜杆和尖锥螺旋叶斜向下设置。
[0009]作为优选，所述第一传动组件包括有第一传动轮、第一蜗轮、第二传动轮和第一传动带，所述第二传动轮转动套接在中心杆外，所述第一传动轮套接在穿杆外，所述第一传动轮和第二传动轮之间套接有第一传动带，所述第二传动轮的一端固定有第一蜗轮，所述中心杆转动穿过第一蜗轮，所述第一蜗轮与第二蜗杆齿间啮合。
[0010]作为优选，所述第二传动组件包括有第二蜗轮、第一蜗杆、第三传动轮、第二传动带和侧板，所述转框的两端固定有侧板，两个侧板之间转动穿过有第一蜗杆，所述第二蜗轮套接在斜杆外，所述第一蜗杆与第二蜗轮齿间啮合，所述第一蜗杆位于两个侧板外的两端和穿杆位于转框外的两端均固定有第三传动轮，同侧的两个第三传动轮之间套接有第二传
动带。
[0011]作为优选，所述夹架的前后端均穿过有辅助支撑架，所述辅助支撑架与转框转动对应设置。
[0012]作为优选，所述转框的上半部固定有增重架。
[0013]作为优选，还包括有碎土组件，所述碎土组件包括有附着架、摆动板、下杆和转杆，所述附着架固定在一排下支撑杆的下端之间，所述附着架的下侧直线阵列排布有下杆，所述下杆的下端转动有转杆，所述转杆内穿过有摆动板。
[0014]作为优选，所述摆动板位于两个相邻的尖锥螺旋叶之间，所述摆动板的底端高度高于尖锥螺旋叶的底端高度。
[0015]作为优选，还包括有侧块，所述侧块直线阵列排布在摆动板的两侧。
[0016]作为优选，所述下支撑杆的下端内安装有轴承，所述斜杆安装在轴承内。
[0017]有益效果在于：本装置首先可将传统的拖动方式转化为驱动方式，在耕地机前进的同时，可使用来耕地的螺旋叶转动，相比老式的耕地机的整排刀片转动，多个独立螺旋叶的单点转动更能减小耕地时本装置受到地层的阻力，这种螺旋叶螺旋耕地的方式还可将土地表层的土翻出并打碎，翻新出来的土不易抱团，并且可避免猛烈撞击小石块，以此来保护螺旋叶，提高耕地机的使用寿命，并且螺旋叶的转动动力和耕地机前进的动力均由一个发动机提供，可使使用者更容易控制本装置，且降低制造成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的立体图；
[0020]图2是本专利技术的俯视图；
[0021]图3是图2的A
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A处截面结构示意图；
[0022]图4是图3的B部局部放大结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、机体；2、车轮；3、辅助支撑架；4、夹架；5、中心杆；6、转框；7、增重架；8、第一传动组件；81、第一传动轮；82、第一蜗轮；83、第二传动轮；84、第一传动带；9、碎土组件；91、附着架；92、摆动板；93、侧块；94、下杆；95、转杆；10、第二传动组件；101、第二蜗轮；102、第一蜗杆；103、第三传动轮；104、第二传动带；105、侧板；11、发动机；12、第二蜗杆；13、传动杆；14、变速器；15、斜杆；16、下支撑杆；17、轴承；18、尖锥螺旋叶；19、第三蜗轮；20、穿杆。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4所示，本专利技术提供一种新型耕地机，包括有机体1，机体1的一端安装有发动机11和变速器14，发动机11的输出端固定在变速器14的输入端，变速器14的输出端固定有第二蜗杆12，机体1内转动穿过有两个传动杆13，每个传动杆13位于机体1外的两端均固定有车轮2，每个传动杆13的中端均套接有第三蜗轮19，第三蜗轮19与第二蜗杆12齿间啮合，通过发动机11提供动力，变速器14调节发动机11的输出端的转速，并使第二蜗杆12带动第三蜗轮19转动，使传动杆13带动车轮2转动，以此来驱动本装置进行移动；
[0027]机体1远离发动机11的一端固定有夹架4，夹架4内固定有中心杆5，中心杆5外转动套接有转框6，转框6内转动穿过有穿杆20，穿杆20与中心杆5之间安装有用于使第二蜗杆12间接带动穿杆20转动的第一传动组件8，转框6的下端直线阵列排布有下支撑杆16，下支撑杆16的下端转动穿过有斜杆15，斜杆15的下端固定有尖锥螺旋叶18，转框6与斜杆15之间安装有用于使斜杆15转动的第二传动组件10，通过使尖锥螺旋叶18跟随机体1移动的同时使尖锥螺旋叶18自转，可对土层进行翻新，且尖锥螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型耕地机，其特征在于：包括有机体(1)，所述机体(1)的一端安装有发动机(11)和变速器(14)，所述发动机(11)的输出端固定在变速器(14)的输入端，所述变速器(14)的输出端固定有第二蜗杆(12)，所述机体(1)内转动穿过有两个传动杆(13)，每个传动杆(13)位于机体(1)外的两端均固定有车轮(2)，每个传动杆(13)的中端均套接有第三蜗轮(19)，所述第三蜗轮(19)与第二蜗杆(12)齿间啮合；所述机体(1)远离发动机(11)的一端固定有夹架(4)，所述夹架(4)内固定有中心杆(5)，所述中心杆(5)外转动套接有转框(6)，所述转框(6)内转动穿过有穿杆(20)，所述穿杆(20)与中心杆(5)之间安装有用于使第二蜗杆(12)间接带动穿杆(20)转动的第一传动组件(8)，所述转框(6)的下端直线阵列排布有下支撑杆(16)，所述下支撑杆(16)的下端转动穿过有斜杆(15)，所述斜杆(15)的下端固定有尖锥螺旋叶(18)，所述转框(6)与斜杆(15)之间安装有用于使斜杆(15)转动的第二传动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型耕地机，其特征在于：所述斜杆(15)和尖锥螺旋叶(18)斜向下设置。3.根据权利要求1所述的一种新型耕地机，其特征在于：所述第一传动组件(8)包括有第一传动轮(81)、第一蜗轮(82)、第二传动轮(83)和第一传动带(84)，所述第二传动轮(83)转动套接在中心杆(5)外，所述第一传动轮(81)套接在穿杆(20)外，所述第一传动轮(81)和第二传动轮(83)之间套接有第一传动带(84)，所述第二传动轮(83)的一端固定有第一蜗轮(82)，所述中心杆(5)转动穿过第一蜗轮(82)，所述第一蜗轮(82)与第二蜗杆(12)齿间啮合。4.根据权利要求1所述的一种新型耕地机，其特征在...
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