一种自适应的磨削加工平台及磨削加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自适应的磨削加工平台及磨削加工设备，所述磨削加工平台包括底座、工作平台以及设置在工作平台与底座之间的自适应调节装置；所述自适应调节装置包括多组阻尼装置和弹性复位装置；多组阻尼装置对称设置在所述底座的两侧，每组阻尼装置的上端与所述工作平台连接，下端与所述底座连接；所述弹性复位装置设置在两侧的阻尼装置的中间，用于促使所述工作平台复位。本发明专利技术的磨削加工平台在磨削加工过程中，当硬脆性工件受到的磨削力过大时，所述工作平台会克服阻尼装置和弹性复位装置的支撑力而向下移动，以此来减小硬脆性工件所受到的磨削力，从而避免硬脆性工件表面出现损伤，在保证去除率的同时提高了材料的加工表面精度和质量。表面精度和质量。表面精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应的磨削加工平台及磨削加工设备


[0001]本专利技术涉及一种磨削加工设备，具体为一种自适应的磨削加工平台及磨削加工设备。

技术介绍

[0002]硬脆性材料在进行精密及超精密磨削加工的过程中，需要使用到刚性加工平台，然而在使用刚性加工平台作为支撑时，当加工时的磨削力过大时则容易导致工件表面脆性开裂。为了避免上述问题，需要在对硬脆性工件进行加工时对诸多加工要素进行控制，以避免工件表面出现损伤；但是现有实验表明，在精密及超精密磨削加工硬脆性材料时，虽然可以通过控制加工时的磨削力和进给深度，实现塑性域的镜面加工及降低表面损伤。但是进给深度容易控制，问题是在给定的进给深度下，控制加工时的磨削力非常困难，因为加工过程中磨削力是不断变化的，因此磨削力过大导致硬脆性材料出现裂纹等表面及亚表面损伤，影响材料表面的精度和成形质量。
[0003]为了解决磨削加工时磨削力过大而导致硬脆性工件表面损伤的问题，需要设计出一种自动适应磨削力大小的柔性及弱刚性磨削平台，以此来调整硬脆性工件所受到的磨削力。

技术实现思路

[0004]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应的磨削加工平台，其特征在于，包括底座、设置在底座上的工作平台以及设置在工作平台与底座之间的自适应调节装置，其中，所述自适应调节装置包括多组阻尼装置以及弹性复位装置，其中，多组阻尼装置对称设置在所述底座的两侧，每组阻尼装置的上端与所述工作平台连接，下端与所述底座连接；所述弹性复位装置设置在两侧的阻尼装置的中间，用于促使所述工作平台复位。2.根据权利要求1所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述底座的下端设置有橡胶减振层。3.根据权利要求1所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述阻尼装置为两组，两组阻尼装置对称设置在所述底座上，其中，两组阻尼装置均采用液压阻尼器。4.根据权利要求3所述的自适应的磨削加工平台，其特征在于，所述液压阻尼器包括阻尼器本体以及用于给阻尼器本体提供液压油的储液模块，其中，所述储液模块安装在所述底座上，且与所述阻尼器本体通过管道连通；所述阻尼器本体包括液压筒体、设置在液压筒体上的内缸体和活塞杆，其中，所述液压筒体下端安装在所述底座上，该液压筒体上设置有进油孔，所述进油孔与所述储液模块之间通过管道连通；所述内缸体内嵌于所述液压筒体中，且两者为面接触；该内缸体的下端设置有与所述液压筒体的进油孔连通的进油口，所述进油口上设置有进油阀；所述活塞杆下端伸入所述内缸体中，上端竖直向上穿过所述液压筒体后与所述工作平台连接；所述液压筒体在与所述活塞杆接触的部位设置有油封圈和密封盖，所述油封圈和密封盖均安装在所述液压筒体的端部上；所述密封盖、油封圈、内缸体和液压筒体四者均同轴设置；其中，所述密封盖位于所述油封圈的上端；所述密封盖和所述油封圈上在与所述活塞杆接触的部位设置有避让孔。5.根据权利要求4所述的自适应的磨削加工平台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萍，陈志熠，向建化，程锹轩，梁忠伟，朱锐，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：