一种自动发电控制目标负荷预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了发电技术领域的一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体，壳体内部固定开设有滤尘腔，滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊，两组传动辊周侧面连接有环形滤带，环形滤带表面均布有滤尘孔，壳体顶部固定安装有驱动马达，驱动马达输出轴的一端与一传动辊固定连接，壳体两侧面及背面均固定开设有一组与滤尘腔连通的通风孔，壳体内壁且对应每组通风孔的位置均安装有电动百叶组件，壳体内表面的底部且对应每组通风孔的位置均固定安装有一组风机。本实用新型专利技术通过供电面板、中控面板及主机的设计，使该装置能够通过算法和逻辑控制手段高效完成发电控制目标负荷的精确预处理。预处理。预处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动发电控制目标负荷预处理装置


[0001]本技术涉及发电
，具体为一种自动发电控制目标负荷预处理装置。

技术介绍

[0002]火电机组AGC接口是联系机组侧与调度侧，实现机组自动发电控制(AGC)的重要通道，其中，AGC目标负荷是调度侧实时调度机组负荷的唯一信号。但调度侧与机组侧距离往往相距几十千米到上千千米，经过的设备包括调度侧主站控制系统(EMS)、调度侧网络通信站(RTU)、信号传输、电厂侧网络通信站(RTU)、机组侧协调控制系统(CCS)等环节，使得AGC目标负荷信号经常出现掉线、故障、外界干扰、信号超过允许上/下限、操作员输入错误等问题，影响机组运行的安全和机组AGC的实际投入，目前，所有机组对AGC目标负荷信号仅采用简单的坏值处理和高、低限限制处理，AGC目标信号的瞬时异常均导致AGC功能的退出，另外，也没有对AGC目标信号的超步长变化和反向变化作任何的限制，而AGC目标信号的异常对机组的安全性和稳定性会产生较大的影响，为解决上述技术问题，公开号为CN101645599B的专利文件公开了一种自动发电控制目标负荷预处理装置，该种装置通过一系列控制逻辑以实现自动发电控制目标负荷的精确预处理，但是对于上述控制逻辑而言，通常均需要采用控制器或主机作为载体进而执行上述控制逻辑，但是现有的控制逻辑载体设备一方面散热防尘效果较差，另一方面在使用时不便于快速检修，基于此，本技术设计了一种自动发电控制目标负荷预处理装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动发电控制目标负荷预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有自动发电控制目标负荷预处理装置不便检修及散热防尘效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体，所述壳体内部固定开设有滤尘腔，所述滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊，两组所述传动辊周侧面连接有环形滤带，所述环形滤带表面均布有滤尘孔，所述壳体顶部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端与一所述传动辊固定连接，所述壳体两侧面及背面均固定开设有一组与滤尘腔连通的通风孔，所述壳体内壁且对应每组通风孔的位置均安装有电动百叶组件，所述壳体内表面的底部且对应每组通风孔的位置均固定安装有一组风机；
[0005]所述壳体顶面通过连接件固定安装有顶板，所述顶板表面分别固定安装有供电面板、接线端口和温度传感器，所述壳体内表面的顶部固定安装有两个对称设置的导轨，两个导轨内壁均固定安装有导向杆，两个所述导向杆周侧面滑动连接有安装座，两所述导向杆周侧面均套设有与安装座配合的限位弹簧，所述安装座端面固定安装有中控面板，所述中控面板一端电连接有主机，所述主机底面与安装座固定连接。
[0006]优选的，所述电动百叶组件包括百叶框架，所述百叶框体内表面之间转动连接有
一组通过链条而相互连接的百叶叶片，所述百叶框架内部固定安装有传动马达，所述传动马达输出轴的一端与一所述百叶叶片固定连接。
[0007]优选的，所述风机设置于环形滤带内侧，所述环形滤带在两组传动辊的作用下呈“U”形结构，所述环形滤带设置于通风孔与电动百叶组件之间。
[0008]优选的，所述安装座表面固定开设有一组定位连接孔，所述安装座两侧面均铰接有撑杆，所述中控面板表面分别设置有显示屏、中控按键、指示灯和一组接线插口，所述中控面板表面还固定安装有两把手。
[0009]优选的，所述传动辊周侧面且对应环形滤带两侧的位置均固定安装有限位环片。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术通过供电面板、中控面板及主机的设计，使该装置能够通过算法和逻辑控制手段高效完成发电控制目标负荷的精确预处理，且本装置在传统预处理主机的基础增加了对主机的散热防尘结构，通过散热防尘结构的增加，继而有效提高本装置的使用效果和使用稳定性。
[0012]（2）本技术通过右侧的风机的外排风，壳体左侧风机及壳体背部的风机的内供风设计，能够在使用时在壳体内部构成直流式通风散热流道，且通过右侧风机的外排风设计，能够通过反冲原理对粘附于环形滤带上的灰尘或杂质进行自清除，通过自清除效果的实现，继而有效保证环形滤带的滤尘性能及滤尘效果，通过安装座的抽拉式设计，便于本装置内部元件的快速检修。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术传动辊、驱动马达和中控面板的结构示意图；
[0017]图4为本技术传动辊、电动百叶组件和环形滤带的结构示意图；
[0018]图5为本技术顶板、接线端口和供电面板的结构示意图；
[0019]图6为本技术导轨、主机和安装座的结构示意图；
[0020]图7为本技术导轨、导向杆和限位弹簧的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
壳体，2
‑
传动辊，3
‑
环形滤带，4
‑
滤尘孔，5
‑
驱动马达，6
‑
通风孔，7
‑
电动百叶组件，8
‑
风机，9
‑
顶板，10
‑
供电面板，11
‑
接线端口，12
‑
温度传感器，13
‑
导轨，14
‑
导向杆，15
‑
安装座，16
‑
限位弹簧，17
‑
中控面板，18
‑
主机，19
‑
定位连接孔，20
‑
撑杆，21
‑
把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体1，壳体1内部固定开设有滤尘腔，滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊2，两组传动辊2呈U状排布，其中U形缺口正对中控面板17，两组传动辊2周侧面连接有环形滤带3，传动辊2周侧面且对应环形滤带3两侧的位置均固定安装有限位环片，环形滤带3表面均布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动发电控制目标负荷预处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部固定开设有滤尘腔，所述滤尘腔内壁转动连接有两组传动辊（2），两组所述传动辊（2）周侧面连接有环形滤带（3），所述环形滤带（3）表面均布有滤尘孔（4），所述壳体（1）顶部固定安装有驱动马达（5），所述驱动马达（5）输出轴的一端与一所述传动辊（2）固定连接，所述壳体（1）两侧面及背面均固定开设有一组与滤尘腔连通的通风孔（6），所述壳体（1）内壁且对应每组通风孔（6）的位置均安装有电动百叶组件（7），所述壳体（1）内表面的底部且对应每组通风孔（6）的位置均固定安装有一组风机（8）；所述壳体（1）顶面通过连接件固定安装有顶板（9），所述顶板（9）表面分别固定安装有供电面板（10）、接线端口（11）和温度传感器（12），所述壳体（1）内表面的顶部固定安装有两个对称设置的导轨（13），两个导轨（13）内壁均固定安装有导向杆（14），两个所述导向杆（14）周侧面滑动连接有安装座（15），两所述导向杆（14）周侧面均套设有与安装座（15）配合的限位弹簧（16），所述安装座（15）端面固定安装有中控面板（17），所述中控面板（17）一端电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹤，刘剑明，刘徐尧，刘晋曦，董士谦，
申请(专利权)人：李鹤，
类型：新型
国别省市：