一种厂房整体通风机风管调风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厂房整体通风机风管调风嘴，涉及通风机技术领域，它包括通风机风管与设置在通风机风管上的安装壳体，所述安装壳体侧壁设有出气壳体，所述安装壳体内设有用于调节风管出风大小的调节机构，所述调节机构包括周向等间距固定连接在安装壳体侧壁的三个固定挡片，三个所述固定挡片上共同设有第一连接环，所述第一连接环侧壁贯穿设有转动轴，所述转动轴与第一连接环转动连接。本实用新型专利技术设置了转动片，可以根据实际需要风量的大小进行风量大小的改变，操作简单，从而提高了装置的实用性，另外通过设置固定齿轮，使得套筒无法发生转动，从而避免了风量的随意改变，进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。进一步提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种厂房整体通风机风管调风嘴


[0001]本技术涉及通风机
，尤其涉及一种厂房整体通风机风管调风嘴。

技术介绍

[0002]通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。现代通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]现有的厂房整体通风机的风管会安装调风嘴，但是现有的调风嘴一般为固定框架，不能根据时间风量进行很好的适配调节，从而影响调风嘴的适用性，所以，需要设计一种厂房整体通风机风管调风嘴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种厂房整体通风机风管调风嘴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种厂房整体通风机风管调风嘴，包括通风机风管与设置在通风机风管上的安装壳体，所述安装壳体侧壁设有出气壳体，所述安装壳体内设有用于调节风管出风大小的调节机构，所述调节机构包括周向等间距固定连接在安装壳体侧壁的三个固定挡片，三个所述固定挡片上共同设有第一连接环，所述第一连接环侧壁贯穿设有转动轴，所述转动轴与第一连接环转动连接，所述第一转动轴侧壁固定套接有第二连接环，所述第二连接环侧壁周向等间距固定连接有三个转动片，所述安装壳体上设有用于驱动转动轴转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在安装壳体上端的转动杆，所述转动杆与安装壳体转动连接，所述转动杆下端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一转动轴一端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述转动杆侧壁套接有套筒，所述套筒上端固定连接有手轮，所述安装壳体上设有用于固定转动杆的固定机构。
[0008]优选地，所述固定机构包括固定连接在安装壳体上端的安装座，所述套筒上端贯穿安装座上端，所述套筒侧壁固定连接有固定齿轮，所述安装座上端设有与固定齿轮匹配的固定槽。
[0009]优选地，所述安装壳体侧壁固定连接有多个第二连接件，所述出气壳体侧壁固定连接有多个第一连接件，所述通风机风管侧壁固定连接有多个第三连接件，多个所述第一连接件通过第一螺栓与相邻的第二连接件固定连接，多个所述第三连接件通过第二螺栓与相邻的第一连接件固定连接。
[0010]优选地，所述安装壳体侧壁设有第一出气口，所述出气壳体侧壁设有第二出气口，所述出气壳体侧壁固定连接有防尘网。
[0011]优选地，位于所述安装壳体外的转动杆横截面为矩形，所述套筒外圈横截面为圆形，所述套筒内圈横截面为矩形，所述转动杆上端通过弹簧与套筒内顶部弹性连接。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了调节机构与驱动机构，转动手轮，手轮带动套筒转动，套筒带动转动杆转动，转动杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动转动轴转动，转动轴带动转动片转动，转动片与固定挡片出现间隙并且间隙增大，从而实现了风量大小的改变，可以根据实际需要风量的大小进行很好的适配，操作简单，进而提高了装置的实用性；
[0014]2、本装置设置了固定机构，松开手轮，固定齿轮在弹簧弹性作用下向下移动进入固定槽内，固定槽侧壁对固定齿轮进行限位固定，使得套筒在无人为操作下无法发生转动，从而避免了因转动杆转动导致风量的改变，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种厂房整体通风机风管调风嘴的结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
A向截面图；
[0017]图3为本技术提出的一种厂房整体通风机风管调风嘴的安装座与固定齿轮装配图。
[0018]图中：1通风机风管、2安装壳体、3安装座、4固定齿轮、5固定槽、6手轮、7套筒、8转动杆、9第一锥形齿轮、10第二锥形齿轮、11第一连接环、12固定挡片、13第二连接环、14转动轴、15转动片、16出气壳体、17防尘网、18第一连接件、19第二连接件、20第一出气口、21第二出气口、22第三连接件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种厂房整体通风机风管调风嘴，包括通风机风管1与设置在通风机风管1上的安装壳体2，安装壳体2外圈横截面为矩形，内圈横截面为圆形，安装壳体2侧壁设有出气壳体16，安装壳体2侧壁固定连接有多个第二连接件19，出气壳体16侧壁固定连接有多个第一连接件18，通风机风管1侧壁固定连接有多个第三连接件22，多个第一连接件18通过第一螺栓与相邻的第二连接件19固定连接，多个第三连接件22通过第二螺栓与相邻的第一连接件18固定连接。
[0022]安装壳体2内设有用于调节风管出风大小的调节机构，调节机构包括周向等间距固定连接在安装壳体2侧壁的三个固定挡片12，三个固定挡片12上共同设有第一连接环11，第一连接环11侧壁贯穿设有转动轴14，转动轴14与第一连接环11转动连接，第一转动轴14侧壁固定套接有第二连接环13，第二连接环13侧壁周向等间距固定连接有三个转动片15，
转动片15与固定挡片12横截面均为扇形，且转动片15扇形面积大于固定挡片12扇形面积，使得三个转动片15能够完全遮住三个固定挡片12的间隙。
[0023]安装壳体2上设有用于驱动转动轴14转动的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在安装壳体2上端的转动杆8，转动杆8与安装壳体2转动连接，转动杆8下端固定连接有第一锥形齿轮9，第一转动轴14一端固定连接有与第一锥形齿轮9啮合的第二锥形齿轮10，转动杆8侧壁套接有套筒7，套筒7上端固定连接有手轮6。
[0024]安装壳体2上设有用于固定转动杆8的固定机构，固定机构包括固定连接在安装壳体2上端的安装座3，套筒7上端贯穿安装座3上端，套筒7侧壁固定连接有固定齿轮4，安装座3上端设有与固定齿轮4匹配的固定槽5，固定槽5横截面为齿轮状。
[0025]本技术中，安装壳体2侧壁设有第一出气口20，出气壳体16侧壁设有第二出气口21，出气壳体16侧壁固定连接有防尘网17，防尘网17能够对灰尘进行阻拦，避免灰尘进入装置内。
[0026]位于安装壳体2外的转动杆8横截面为矩形，套筒7外圈横截面为圆形，套筒7内圈横截面为矩形，套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厂房整体通风机风管调风嘴，包括通风机风管(1)与设置在通风机风管(1)上的安装壳体(2)，其特征在于，所述安装壳体(2)侧壁设有出气壳体(16)，所述安装壳体(2)内设有用于调节风管出风大小的调节机构，所述调节机构包括周向等间距固定连接在安装壳体(2)侧壁的三个固定挡片(12)，三个所述固定挡片(12)上共同设有第一连接环(11)，所述第一连接环(11)侧壁贯穿设有转动轴(14)，所述转动轴(14)与第一连接环(11)转动连接，所述第一转动轴(14)侧壁固定套接有第二连接环(13)，所述第二连接环(13)侧壁周向等间距固定连接有三个转动片(15)，所述安装壳体(2)上设有用于驱动转动轴(14)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种厂房整体通风机风管调风嘴，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿设置在安装壳体(2)上端的转动杆(8)，所述转动杆(8)与安装壳体(2)转动连接，所述转动杆(8)下端固定连接有第一锥形齿轮(9)，所述第一转动轴(14)一端固定连接有与第一锥形齿轮(9)啮合的第二锥形齿轮(10)，所述转动杆(8)侧壁套接有套筒(7)，所述套筒(7)上端固定连接有手轮(6)，所述安装壳体(2)上设有用于固定转动杆(8)的固定机构。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光礼，孙耀灼，
申请(专利权)人：青岛经纬线涂装净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：