本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置，包括底板，底板的顶部通过支架固定连接有箱体，箱体的顶部开设有进料口，箱体的底部开设有出料口，箱体的内部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有伞形板，箱体左侧的顶部连通有过滤盒一，箱体的顶部设置有风冷机构，伞形板的内部设置有水冷机构，固定板的底部设置有阻隔机构。本实用新型专利技术通过设置底板、箱体、进料口、出料口、固定板、伞形板、过滤盒一、风冷机构、水冷机构和阻隔机构的配合使用，具备了高效冷却循环的优点，解决了在冷却的过程中，冷却用水使用后温度增高，无法持续冷却，造成了浪费水资源情况的问题，水循环使用可以节约水资源。环使用可以节约水资源。环使用可以节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置
[0001]本技术涉及水泥熟料
，具体为一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料：以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。
[0003]在生产水泥熟料过程中，通常会用到冷却装置对水泥熟料进行冷却，但现有的水泥熟料生产用冷却装置存在的问题是：在冷却的过程中，冷却用水使用后温度增高，无法持续冷却，造成了浪费水资源的情况。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置，具备了高效冷却循环的优点，解决了在冷却的过程中，冷却用水使用后温度增高，无法持续冷却，造成了浪费水资源情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置，包括底板，所述底板的顶部通过支架固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体的内部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有伞形板，所述箱体左侧的顶部连通有过滤盒一，所述箱体的顶部设置有风冷机构，所述伞形板的内部设置有水冷机构，所述固定板的底部设置有阻隔机构。
[0006]作为本技术优选的，所述风冷机构包括风机、分流板和风管，所述风机固定连接在箱体右侧的顶部，所述分流板固定连接在箱体内壁顶部的两侧，所述分流板的输入端贯穿至箱体的顶部，所述风管连通在分流板的输入端，所述风管远离分流板的一侧通过三通接头和通管与风机的输出端连通。
[0007]作为本技术优选的，所述水冷机构包括冷却水循环器、冷却盘管、水管一和水管二，所述冷却水循环器固定连接在底板顶部的后侧，所述冷却盘管固定连接在伞形板内壁的顶部，所述冷却盘管的输出端与输入端均贯穿至箱体的后侧，所述水管一连通在冷却盘管的输出端，所述水管一远离箱体的一端与冷却水循环器的输入端连通，所述水管二连通在冷却盘管的输入端，所述水管二远离箱体的一端与冷却水循环器的输出端连通。
[0008]作为本技术优选的，所述阻隔机构包括电动缸、连接板、隔板、梯形槽和梯形块，所述电动缸固定连接在固定板底部的四角，所述连接板设置在固定板底部的两侧，所述连接板靠近电动缸的一侧与电动缸的输出端固定连接，所述隔板固定连接在连接板远离电动缸的一侧，所述梯形槽开设在固定板底部的四角，所述梯形块滑动连接在梯形槽的内部，所述梯形块的底部与连接板的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有导流块，所述导
流块远离电动缸的一侧与箱体的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述风机的输入端通过通管连通有过滤盒二，所述过滤盒二的左侧与箱体的右侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、箱体、进料口、出料口、固定板、伞形板、过滤盒一、风冷机构、水冷机构和阻隔机构的配合使用，启动风机和冷却水循环器，风机通过通管、三通接头和风管，将过滤盒二过滤后的空气输送至分流板的内部，分流板将气体均匀的喷射在箱体的内部，冷却水循环器的输出端通过水管二，将冷却水输送至冷却盘管的内部，冷却盘管的输出端通过水管一，将内部的水回流至冷却水循环器的内部，此时，将水泥熟料放置在箱体的内部，水泥熟料落在伞形板的顶部，伞形板将水泥熟料的热量传递给冷却盘管，冷却盘管吸取伞形板传递来的热量，同时，风机输出的气体对水泥熟料进行辅助冷却散热，水泥熟料冷却完毕后，启动电动缸，电动缸的输出端带动连接板、隔板和梯形块移动，水泥熟料失去隔板的限位后，水泥熟料通过出料口排出，具备了高效冷却循环的优点，解决了在冷却的过程中，冷却用水使用后温度增高，无法持续冷却，造成了浪费水资源情况的问题。
[0013]2、本技术通过设置分流板，能够将风机输出的风进行均匀喷射在箱体的内部，避免了出现气体分布不均匀的现象。
[0014]3、本技术通过设置冷却水循环器，能够对冷却水进行持续降温，避免了冷却水使用后，出现水温上升的现象。
[0015]4、本技术通过设置梯形块，能够对连接板进行限位，避免了连接板移动的过程中，出现连接板松动的现象。
[0016]5、本技术通过设置导流块，能够对水泥熟料进行导流，避免了出现冷却后的水泥熟料残留在箱体内部的现象。
[0017]6、本技术通过设置过滤盒二，能够对风机输出的气体进行过滤，避免了出现含有杂质的气体进入箱体内部的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术箱体的右视图；
[0021]图4为本技术固定板的立体图。
[0022]图中：1、底板；2、箱体；3、进料口；4、出料口；5、固定板；6、伞形板；7、过滤盒一；8、风冷机构；81、风机；82、分流板；83、风管；9、水冷机构；91、冷却水循环器；92、冷却盘管；93、水管一；94、水管二；10、阻隔机构；101、电动缸；102、连接板；103、隔板；104、梯形槽；105、梯形块；11、导流块；12、过滤盒二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置，包括底板1，底板1的顶部通过支架固定连接有箱体2，箱体2的顶部开设有进料口3，箱体2的底部开设有出料口4，箱体2的内部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有伞形板6，箱体2左侧的顶部连通有过滤盒一7，箱体2的顶部设置有风冷机构8，伞形板6的内部设置有水冷机构9，固定板5的底部设置有阻隔机构10。
[0025]参考图1，风冷机构8包括风机81、分流板82和风管83，风机81固定连接在箱体2右侧的顶部，分流板82固定连接在箱体2内壁顶部的两侧，分流板82的输入端贯穿至箱体2的顶部，风管83连通在分流板82的输入端，风管83远离分流板82的一侧通过三通接头和通管与风机81的输出端连通。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置分流板82，能够将风机81输出的风进行均匀喷射在箱体2的内部，避免了出现气体分布不均匀的现象。
[0027]参考图3，水冷机构9包括冷却水循环器91、冷却盘管92、水管一93和水管二94，冷却水循环器91固定连接在底板1顶部的后侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过支架固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的顶部开设有进料口（3），所述箱体（2）的底部开设有出料口（4），所述箱体（2）的内部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定连接有伞形板（6），所述箱体（2）左侧的顶部连通有过滤盒一（7），所述箱体（2）的顶部设置有风冷机构（8），所述伞形板（6）的内部设置有水冷机构（9），所述固定板（5）的底部设置有阻隔机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置，其特征在于：所述风冷机构（8）包括风机（81）、分流板（82）和风管（83），所述风机（81）固定连接在箱体（2）右侧的顶部，所述分流板（82）固定连接在箱体（2）内壁顶部的两侧，所述分流板（82）的输入端贯穿至箱体（2）的顶部，所述风管（83）连通在分流板（82）的输入端，所述风管（83）远离分流板（82）的一侧通过三通接头和通管与风机（81）的输出端连通。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用高效冷却循环装置，其特征在于：所述水冷机构（9）包括冷却水循环器（91）、冷却盘管（92）、水管一（93）和水管二（94），所述冷却水循环器（91）固定连接在底板（1）顶部的后侧，所述冷却盘管（92）固定连接在伞形板（6）内壁的顶部，所述冷却盘管（92）的输出端与输入端均贯穿至箱体（2）的后侧，所述水管一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春喜，李会光，冯振，
申请(专利权)人：安阳市湖波熟料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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