一种防堵塞测压管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞测压管路，包括测压主管，测压主管一端与压力源连接，另一端与测压装置连接；测压主管为倒置U型管结构；测压主管靠近压力源一端连接有第一球阀；测压主管弯管部分顶端连接有分层机构；分层机构包括与测压主管的弯管部分顶端连接有三通阀；三通阀一端与分层液入口连接；该装置解决了现有技术的测压管路容易被沉积物阻塞，清污效果较差，冲洗时需排出大量被测介质，对布置环境要求较高，以及隔膜型压力测量装置存在的隔膜易破损，寿命短，维护工作复杂等诸多缺点的问题，具有结构简单、使用方便，测压管路内部全程不与带有杂质的待测介质接触，保证了测压管内部持续洁净，延长了测压装置使用寿命的特点。延长了测压装置使用寿命的特点。延长了测压装置使用寿命的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞测压管路


[0001]本技术属于管道压力测量
，特别涉及一种防堵塞测压管路。

技术介绍

[0002]测压管用于连接被测量介质与压力测量装置如压力表、压力变送器等。液体介质通常不是纯净物，通常含有如泥沙等污物，从而导致测量管路或测压装置内的压力导入孔被污物堵塞；现有测压管路反堵塞技术一般采用定期反冲洗排污方式去除管道内的沉积堵塞物，对已被堵塞细孔，褶壁等位置反冲洗效果不佳。且冲洗时需排出大量被测介质，对布置环境有一定的要求；另有隔膜型压力测量装置，依靠隔膜材料隔离介质与压力检测单元，存在隔膜易破损，寿命短，维护工作复杂等诸多缺点；因此，需要设计一种防堵塞测压管路来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种防堵塞测压管路，该装置解决了现有技术的测压管路容易被沉积物阻塞，清污效果较差，冲洗时需排出大量被测介质，对布置环境要求较高，以及隔膜型压力测量装置存在的隔膜易破损，寿命短，维护工作复杂等诸多缺点的问题，具有结构简单、使用方便，测压管路内部全程不与带有杂质的待测介质接触，保证了测压管内部持续洁净，延长了测压装置使用寿命的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种防堵塞测压管路，包括测压主管，测压主管一端与压力源连接，另一端与测压装置连接；测压主管为倒置U型管结构；测压主管靠近压力源一端连接有第一球阀；测压主管弯管部分顶端连接有分层机构。
[0005]优选地，分层机构包括与测压主管的弯管部分顶端连接有三通阀；三通阀两端与测压主管连接，三通阀另一端通过第六球阀与分层液入口连接；三通阀优选可自由对三端阀门进行操作的T型三通球阀。
[0006]优选地，分层液包括隔离液和纯净被测量介质；隔离液的密度小于纯净被测量介质的密度；隔离液可以优选硅油等密度较小的隔离液。
[0007]优选地，分层机构两侧的测压主管连接有第一排气阀和第二排气阀；第一排气阀入口处设置第二球阀；第二排气阀入口处设置第三球阀。
[0008]优选地，测压主管靠近压力源一端下表面连接有第一放空阀；测压主管靠近测压装置一端下表面连接有第二放空阀。
[0009]优选地，第一排气阀和第二排气阀位于测压主管的最高点；第一放空阀和第二放空阀位于测压主管的最低点。
[0010]优选地，测压主管中U型管两侧的竖向管段上连接有第一油水分离阀和第二油水分离阀；第一油水分离阀入口端连接有第四球阀，第二油水分离阀入口端连接有第五球阀。
[0011]优选地，第一油水分离阀和第二油水分离阀的位置高度相等，第一油水分离阀和第二油水分离阀相对于U型管中部呈等高对称分布。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、结构简单、不易损坏；采用常用的阀门与管路即可进行组装，便于在现有技术上进行改造和施展，也便于后续进行替换更新，成本较低、使用寿命长、通用性强，对压力测量装置无特殊要求；
[0014]2、维护简便，安装调试到位，密封性良好的条件下无需维护；
[0015]3、可以避免含有杂质的待测量介质直接进入测压主管内并与测压装置接触，保证了管路内部的洁净，无需后期对沉积物进行冲洗。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中附图标记为：第一球阀1，第一排气阀2，第二球阀3，第二排气阀4，第三球阀5，第六球阀6，三通阀7，第四球阀8，第一油水分离阀9，第二油水分离阀10，第五球阀11，第一放空阀12，第二放空阀13，测压主管14。
具体实施方式
[0018]如图1中，一种防堵塞测压管路，包括测压主管14，测压主管14一端与压力源连接，另一端与测压装置连接；测压主管14为倒置U型管结构；测压主管14靠近压力源一端连接有第一球阀1；测压主管14弯管部分顶端连接有分层机构。
[0019]优选地，分层机构包括与测压主管14的弯管部分顶端连接有三通阀7；三通阀7两端与测压主管14连接，三通阀7另一端通过第六球阀6与分层液入口连接；三通阀7优选可自由对三端阀门进行操作的T型三通球阀。
[0020]优选地，分层液包括隔离液和纯净被测量介质；隔离液的密度小于纯净被测量介质的密度；隔离液可以优选硅油等密度较小的隔离液。
[0021]优选地，分层机构两侧的测压主管14连接有第一排气阀2和第二排气阀4；第一排气阀2入口处设置第二球阀3；第二排气阀4入口处设置第三球阀5。
[0022]优选地，测压主管14靠近压力源一端下表面连接有第一放空阀12；测压主管14靠近测压装置一端下表面连接有第二放空阀13。
[0023]优选地，第一排气阀2和第二排气阀4位于测压主管14的最高点；第一放空阀12和第二放空阀13位于测压主管14的最低点。
[0024]优选地，测压主管14中U型管两侧的竖向管段上连接有第一油水分离阀9和第二油水分离阀10；第一油水分离阀9入口端连接有第四球阀8，第二油水分离阀10入口端连接有第五球阀11。
[0025]优选地，第一油水分离阀9和第二油水分离阀10的位置高度相等，第一油水分离阀9和第二油水分离阀10相对于U型管中部呈等高对称分布。
[0026]如上所述的一种防堵塞测压管路的工作原理如下：
[0027]在管路安装到位后，通过合理有序的调试步骤将U形管路充满纯净被测量介质和隔离液，保证U形管中无空气，且管路两侧隔离液与介质的分界面高度相同，即可将介质的压力准确传递至压力测量装置；具体操作步骤如下：
[0028]管路冲洗：开启第六球阀6和第一放空阀12以及第二放空阀13，操作三通阀7使A、
B、C口全通,其余球阀保持全关，将纯净介质通过第六球阀6注入U形管，介质从第一放空阀12以及第二放空阀13流出的同时，带走管路中的杂质和污物。
[0029]注入纯净介质：关闭第一放空阀12以及第二放空阀13，打开第二球阀3、第三球阀5、第四球阀8和第五球阀11，继续通过第六球阀6注入纯净介质，则U形管中纯净介质液位不断升高的同时，空气从第一排气阀2和第二排气阀4中排出；观察到第一油水分离阀9和第二油水分离阀10都有纯净介质流出后，则停止注入，并关闭第四球阀8和第五球阀11；此时U形管两侧的纯净介质液位都正好达到第一油水分离阀9和第二油水分离阀10与U主管路的连接处。
[0030]注入隔离液：通过第六球阀6注入隔离液，则U形管中隔离液位不断升高，同时空气从第一排气阀2和第二排气阀4中排出，直到空气排净，U形管被隔离液充满。此时关闭第六球阀6、第二球阀3和第三球阀5，然后开启第一球阀1，将压力测量装置与压力源导通，即可投入正常运行。
[0031]日常维护如只需对U形管单侧液面进行调整，可先将第一球阀1关闭，第二球阀3、第三球阀5、第四球阀8和第五球阀11打开后，再将T型三通阀7操作至A口、B口相通，C口不通，或者A口、C口相通，B口不通，对压力源侧或测量装置侧补充纯净介质或者隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞测压管路，包括测压主管（14），测压主管（14）一端与压力源连接，另一端与测压装置连接；其特征在于：测压主管（14）为倒置U型管结构；测压主管（14）靠近压力源一端连接有第一球阀（1）；测压主管（14）弯管部分顶端连接有分层机构。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞测压管路，其特征在于：所述分层机构包括与测压主管（14）的弯管部分顶端连接有三通阀（7）；三通阀（7）两端与测压主管（14）连接，三通阀（7）另一端通过第六球阀（6）与分层液入口连接。3.根据权利要求2所述的一种防堵塞测压管路，其特征在于：所述分层液包括隔离液和纯净被测量介质；隔离液的密度小于纯净被测量介质的密度。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞测压管路，其特征在于：所述分层机构两侧的测压主管（14）连接有第一排气阀（2）和第二排气阀（4）；第一排气阀（2）入口处设置第二球阀（3）；第二排气阀（4）入...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海波，李帅访，王向辉，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：