一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，包括管筒，所述管筒内壁固定连接有内塞筒，内塞筒中心内壁设置有安置孔，安置孔两端外壁设置有倒角，安置孔内壁固定连接有中置筒，中置筒内壁设置有四个圆周排列的主流道，内塞筒内壁设置有四个圆周排列的导置孔，导置孔内壁固定连接有衬管。本实用新型专利技术通过设置上罩、下罩、中柱和底柱，其中油液通过溢流槽集中到底柱中心，然后通过通孔继续上升，通过主流道进入到内塞筒顶部，油液再通过衬管顺流到瓣膜板底部，由于下罩被推挤时，运动到上罩底部时，能够带动滑锥体上升，顶杆顶开瓣膜板，使得衬管的通道被打开，形成顺流回流通道，保证油液均衡流动。保证油液均衡流动。保证油液均衡流动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器


[0001]本技术涉及试油压裂
，尤其涉及一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器。

技术介绍

[0002]目前低渗透油气井需要获取不同层位资料时，需要进行分层试油，一般采用的方式是从下到上的顺序，依次射孔、压裂、试油、录取地层的各种参数、封层上返；但是现有的堵塞喷砂器在执行试油压裂工作时，无法保证油液均衡流动，其本身存有堵塞的风险。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN107701162B的专利，公开了一种自锁式双向堵塞喷砂器，包括壳体、耐磨滑套芯、“C”形锁环和堵塞棒，壳体是等径的内通孔圆柱形，上部和下部分别有通过丝扣连接的上接头和下接头，壳体侧壁上设有出液孔，耐磨滑套芯位于壳体的内部由第一销钉固定，耐磨滑套芯外部呈圆柱形，内部是不等径的贯通孔，内径上部大，下部小，过渡段是斜面状，外径比壳体的内径略小，第一销钉剪断后，耐磨滑套芯能在壳体内沿轴向自由滑动，“C”形锁环位于壳体内部靠下的位置，由锁环上挡块和锁环下挡块限位沿壳体的轴向移动，堵塞棒是上部略细的不等外径的棒状，需要打开滑套并实现堵塞功能时，才从工具上部放入耐磨滑套芯上，堵塞棒下部外表面有多圈直角三角形的单向挡齿。上述专利存在以下不足：上述的堵塞喷砂器在执行试油压裂工作时，无法保证油液均衡流动，其本身存有堵塞的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，包括管筒，所述管筒内壁固定连接有内塞筒，内塞筒中心内壁设置有安置孔，安置孔两端外壁设置有倒角，安置孔内壁固定连接有中置筒，中置筒内壁设置有四个圆周排列的主流道，内塞筒内壁设置有四个圆周排列的导置孔，导置孔内壁固定连接有衬管，衬管内壁内径与主流道内径一致，衬管底部内壁通过铰链连接有瓣膜板，瓣膜板为半圆结构，且运动方向单向朝上，中置筒中间内壁滑动连接有滑轴，滑轴顶部外壁焊接有扣板，滑轴底部外壁焊接有散溢罩，散溢罩底部外壁固定连接有滑锥体，滑锥体底部外壁设置有四个圆周排列的支柱，支柱顶部外壁焊接有顶杆，顶杆顶部外壁焊接有球头，顶杆与衬管同轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述滑锥体底部外壁设置有底柱，底柱底部外壁设置有溢流槽，底柱和滑锥体中心内壁均设置有通孔，散溢罩四周外壁设置有穿槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底柱底部外壁固定连接有中柱，中柱顶部外壁固定连接有上罩，上罩内壁固定连接有圆周排列的四个套管。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述中柱底部外壁滑动连接有滑套，中柱底端
外壁设置有卡板，滑套外壁固定连接有下罩，下罩内壁固定连接有圆周排列的四个内管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述内管和套管内壁均设置有矩形通槽，上罩和下罩均为半圆环形结构，且半径与管筒内径一致，内管外壁滑动连接于套管内壁。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述中柱顶端外壁与上罩底部内壁相切，溢流槽与底柱的通孔连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述管筒顶端外壁固定连接有散油盘，散油盘的结构为倒锥形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，具备以下有益效果：
[0014]1.该一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，通过设置上罩、下罩、中柱和底柱，其中油液通过溢流槽集中到底柱中心，然后通过通孔继续上升，通过主流道进入到内塞筒顶部，油液再通过衬管顺流到瓣膜板底部，由于下罩被推挤时，运动到上罩底部时，能够带动滑锥体上升，顶杆顶开瓣膜板，使得衬管的通道被打开，形成顺流回流通道，保证油液均衡流动。
[0015]2.该一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，通过设置上罩、套管、内管和滑套、中柱和下罩，其中下罩被推挤时，能够使得滑套沿着中柱上升，然后带动内管与套管连通，方便油液流通，同时通过内管和套管之间的矩形通槽，在油液中泥沙堵塞流通通道时，能够利用下罩上下晃动，刮除内管和套管内壁的堵塞物，保证通道畅通。
[0016]3.该一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，通过设置散油盘，其中于内塞筒顶部散溢的油液则能够通过散油盘得到收集，而滑轴外壁滑动连接于内塞筒中心内壁，扣板能够避免滑轴滑脱，而当管筒底端油液压力不足以向上喷出时，由于上罩底部内壁集中回流的油液以及，依靠自身重力下坠，从而使得顶杆与瓣膜板脱离，从而封闭衬管，且散溢罩能够与内塞筒底部外壁分离，阻断油液流通。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器的管筒结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器的上罩结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器的滑锥体结构示意图。
[0022]图中：1
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管筒、2
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散油盘、3
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内塞筒、4
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衬管、5
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主流道、6
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滑轴、7
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散溢罩、8
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支柱、9
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滑锥体、10
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中柱、11
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瓣膜板、12
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上罩、13
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套管、14
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内管、15
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滑套、16
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下罩、17
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底柱、18
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溢流槽、19
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顶杆、20
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扣板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，为了优化平衡流动，如图1
‑
4所示，包括管筒1，所述管筒1内壁固定连接有内塞筒3，内塞筒3中心内壁设置有安置孔，安置孔两端外壁设置有倒角，安置孔内壁固定连接有中置筒，中置筒内壁设置有四个圆周排列的主流道5，内塞筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，包括管筒(1)，其特征在于，所述管筒(1)内壁固定连接有内塞筒(3)，内塞筒(3)中心内壁设置有安置孔，安置孔两端外壁设置有倒角，安置孔内壁固定连接有中置筒，中置筒内壁设置有四个圆周排列的主流道(5)，内塞筒(3)内壁设置有四个圆周排列的导置孔，导置孔内壁固定连接有衬管(4)，衬管(4)内壁内径与主流道(5)内径一致，衬管(4)底部内壁通过铰链连接有瓣膜板(11)，瓣膜板(11)为半圆结构，且运动方向单向朝上，中置筒中间内壁滑动连接有滑轴(6)，滑轴(6)顶部外壁焊接有扣板(20)，滑轴(6)底部外壁焊接有散溢罩(7)，散溢罩(7)底部外壁固定连接有滑锥体(9)，滑锥体(9)底部外壁设置有四个圆周排列的支柱(8)，支柱(8)顶部外壁焊接有顶杆(19)，顶杆(19)顶部外壁焊接有球头，顶杆(19)与衬管(4)同轴。2.根据权利要求1所述的一种用于试油压裂工程的堵塞喷砂器，其特征在于，所述滑锥体(9)底部外壁设置有底柱(17)，底柱(17)底部外壁设置有溢流槽(18)，底柱(17)和滑锥体(9)中心内壁均设置有通孔，散溢罩(7)四周外壁设置有穿槽。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦莹民，
申请(专利权)人：秦莹民，
类型：新型
国别省市：