钻杆内孔焊环车削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具的技术领域，特别是涉及一种钻杆内孔焊环车削刀具；其易于进刀，有效避免对钻杆内孔壁造成损伤，提高削切加工质量和效率；包括刀杆、调节螺杆、两组削刀和锥形顶块，所述刀杆的顶端设置有安装槽，所述安装槽的底端内壁上设置有柱形槽，所述锥形顶块可上下滑动的设置于所述柱形槽内，所述调节螺杆顶端自刀杆的底端螺装穿过刀杆内部并与锥形顶块的底端固定连接，所述刀杆的顶端左部和右部均设置有滑槽，滑槽与安装槽相通，所述削刀可滑动的设置于所述滑槽内，所述两组削刀靠近刀杆中心轴线的一端为倾斜面，所述两组削刀靠近中心轴线的一端与所述锥形顶块上的锥形端面紧密接触。面紧密接触。面紧密接触。

【技术实现步骤摘要】
钻杆内孔焊环车削刀具


[0001]本技术涉及刀具的
，特别是涉及一种钻杆内孔焊环车削刀具。

技术介绍

[0002]众所周知，钻杆内孔焊环车削刀具是一种用于钻杆内孔处焊环进行削切加工的工具；现有的钻杆内孔焊环车削刀具包括进给直刀，通过进给直刀对钻杆内孔焊环进行削切加工即可，然而使用中发现，进给直刀进入至钻杆内孔时较为困难，易对钻杆内孔壁造成损伤，且对焊环的削切加工质量不佳，削切加工效率低，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种易于进刀，有效避免对钻杆内孔壁造成损伤，提高削切加工质量和效率的钻杆内孔焊环车削刀具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括刀杆、调节螺杆、两组削刀和锥形顶块，所述刀杆的顶端设置有安装槽，所述安装槽的底端内壁上设置有柱形槽，所述锥形顶块可上下滑动的设置于所述柱形槽内，所述调节螺杆顶端自刀杆的底端螺装穿过刀杆内部并与锥形顶块的底端固定连接，所述刀杆的顶端左部和右部均设置有滑槽，滑槽与安装槽相通，所述削刀可滑动的设置于所述滑槽内，所述两组削刀靠近刀杆中心轴线的一端为倾斜面，所述两组削刀靠近中心轴线的一端与所述锥形顶块上的锥形端面紧密接触。
[0007]优选的，所述削刀的前端和后端靠近刀杆中心轴线处均设置有限位插板，所述限位插板与所述削刀承插连接。
[0008]优选的，所述两组削刀上相对应的两组限位插板之间设置有拉簧。r/>[0009]优选的，所述调节螺杆的底部固定设置有环形板，所述调节螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与刀杆的底端紧密接触，所述弹簧的另一端与所述环形板顶端紧密接触。
[0010]优选的，还包括端盖，所述端盖封盖于所述刀杆顶端安装槽处，端盖通过螺栓与刀杆顶部可拆卸连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钻杆内孔焊环车削刀具，具备以下有益效果：该钻杆内孔焊环车削刀具，将刀杆插入至待削切加工的钻杆内孔中，通过紧固调节螺杆，使调节螺杆带动锥形顶块沿柱形槽螺旋上移，锥形顶块的锥形端面与削刀的倾斜端面接触，在锥形顶块的作用下，使削刀沿滑槽向远离刀杆中心轴线的一侧移动，削刀与钻杆内孔中的焊环紧密接触，通过外部转动设备带动刀杆转动，削刀对钻杆内孔中的焊环进行削切加工即可，易于进刀，有效避免对钻杆内孔壁造成损伤，提高削切加工质量和效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的内部前视剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术的安装槽处俯视剖面结构示意图；
[0016]附图中标记：1、刀杆；2、调节螺杆；3、削刀；4、锥形顶块；5、滑槽；6、限位插板；7、拉簧；8、环形板；9、弹簧；10、端盖。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的钻杆内孔焊环车削刀具，包括刀杆1、调节螺杆2、两组削刀3和锥形顶块4，刀杆1的顶端设置有安装槽，安装槽的底端内壁上设置有柱形槽，锥形顶块4可上下滑动的设置于柱形槽内，调节螺杆2顶端自刀杆1的底端螺装穿过刀杆1内部并与锥形顶块4的底端固定连接，刀杆1的顶端左部和右部均设置有滑槽5，滑槽5与安装槽相通，削刀3可滑动的设置于滑槽5内，两组削刀3靠近刀杆1中心轴线的一端为倾斜面，两组削刀3靠近中心轴线的一端与锥形顶块4上的锥形端面紧密接触；将刀杆1插入至待削切加工的钻杆内孔中，通过紧固调节螺杆2，使调节螺杆2带动锥形顶块4沿柱形槽螺旋上移，锥形顶块4的锥形端面与削刀3的倾斜端面接触，在锥形顶块4的作用下，使削刀3沿滑槽5向远离刀杆1中心轴线的一侧移动，削刀3与钻杆内孔中的焊环紧密接触，通过外部转动设备带动刀杆1转动，削刀3对钻杆内孔中的焊环进行削切加工即可，易于进刀，有效避免对钻杆内孔壁造成损伤，提高削切加工质量和效率。
[0019]本技术的钻杆内孔焊环车削刀具，削刀3的前端和后端靠近刀杆1中心轴线处均设置有限位插板6，限位插板6与削刀3承插连接；限位插板6可对削刀3起到一定的限位作用，可有效防止削刀3自滑槽5内自行滑出，限位插板6和削刀3采用承插连接方式，通过插拔限位插板6，实现对削刀3在滑槽5内的拆装，便于对削刀3进行拆装更换；两组削刀3上相对应的两组限位插板6之间设置有拉簧7；通过拉簧7的设置，可在进行退刀时，使两组削刀3自行向刀杆1中心轴线处缩进，避免退刀时削刀3对钻杆内孔壁造成划伤；调节螺杆2的底部固定设置有环形板8，调节螺杆2上套设有弹簧9，弹簧9的一端与刀杆1的底端紧密接触，弹簧9的另一端与环形板8顶端紧密接触；通过环形板8和弹簧9的设置，使调节螺杆2与刀杆1之间始终保持一定的作用力，避免调节螺杆2出现自转，保持削刀3的位置不变，保证削刀3的削切精度；还包括端盖10，端盖10封盖于刀杆1顶端安装槽处，端盖10通过螺栓与刀杆1顶部可拆卸连接；通过端盖10的设置，可有效防止削切时产生的金属碎屑进入至安装槽内，使安装槽内保持洁净。
[0020]在使用时，将刀杆1插入至待削切加工的钻杆内孔中，通过紧固调节螺杆2，使调节螺杆2带动锥形顶块4沿柱形槽螺旋上移，锥形顶块4的锥形端面与削刀3的倾斜端面接触，在锥形顶块4的作用下，使削刀3沿滑槽5向远离刀杆1中心轴线的一侧移动，削刀3与钻杆内孔中的焊环紧密接触，通过外部转动设备带动刀杆1转动，削刀3对钻杆内孔中的焊环进行
削切加工即可，易于进刀，有效避免对钻杆内孔壁造成损伤，提高削切加工质量和效率；限位插板6可对削刀3起到一定的限位作用，可有效防止削刀3自滑槽5内自行滑出，限位插板6和削刀3采用承插连接方式，通过插拔限位插板6，实现对削刀3在滑槽5内的拆装，便于对削刀3进行拆装更换；通过拉簧7的设置，可在进行退刀时，使两组削刀3自行向刀杆1中心轴线处缩进，避免退刀时削刀3对钻杆内孔壁造成划伤；通过环形板8和弹簧9的设置，使调节螺杆2与刀杆1之间始终保持一定的作用力，避免调节螺杆2出现自转，保持削刀3的位置不变，保证削刀3的削切精度；通过端盖10的设置，可有效防止削切时产生的金属碎屑进入至安装槽内，使安装槽内保持洁净。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆内孔焊环车削刀具，其特征在于，包括刀杆(1)、调节螺杆(2)、两组削刀(3)和锥形顶块(4)，所述刀杆(1)的顶端设置有安装槽，所述安装槽的底端内壁上设置有柱形槽，所述锥形顶块(4)可上下滑动的设置于所述柱形槽内，所述调节螺杆(2)顶端自刀杆(1)的底端螺装穿过刀杆(1)内部并与锥形顶块(4)的底端固定连接，所述刀杆(1)的顶端左部和右部均设置有滑槽(5)，滑槽(5)与安装槽相通，所述削刀(3)可滑动的设置于所述滑槽(5)内，所述两组削刀(3)靠近刀杆(1)中心轴线的一端为倾斜面，所述两组削刀(3)靠近中心轴线的一端与所述锥形顶块(4)上的锥形端面紧密接触。2.根据权利要求1所述的钻杆内孔焊环车削刀具，其特征在于，所述削刀(3)的前端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉千，
申请(专利权)人：沧州大千机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：