反渗透膜自动更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了工业净水设备技术领域的一种反渗透膜自动更换装置，包括车架和传动箱，车架的底部固定安装有万向轮，车架的底部上端固定安装有存反渗透膜管，车架的顶部固定安装有传动箱，传动箱的一侧外端固定安装有一号电机，一号电机的外部固定安装有一号电机外罩，传动箱的顶部固定安装有固定空槽，固定空槽的内壁固定安装有反渗透膜弹仓，传动箱内部安装有第一传动轮，第一连接轴，传动带，传送挡块，第二传动轮，第二连接轴，第三连接轴，传动箱的一侧活动安装有往复推动仓，本设备通过机械传动的方式实现了反渗透膜自动安装的可行性，且操作方便，易上手，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
反渗透膜自动更换装置


[0001]本技术涉及工业净水设备
，具体为一种反渗透膜自动更换装置。

技术介绍

[0002]自工业净水设备技术成功以来，反渗透膜是水处理核心部件，反渗透膜的使用寿命大概在2～5年，当膜出水量小，脱盐率低，反复进行科学的清洗再生也改善不了时，就需要进行更换膜元件。工业用反渗透膜的安装一直是在使用工业净水设备不可或缺的一道步骤，现有的工业反渗透膜的安装是全靠人力手动安装，需要重复的将反渗透膜推入反渗透膜的压力容器内，人力重复的工作效率不高，并且对于初学者来说并不友好，初学者需要辨别反渗透膜的正反，并重复的将反渗透膜推入反渗透膜的压力容器，工作效率低下，在操作的过程中可还能会出现一些麻烦，浪费了工作时间。
[0003]基于此，本技术设计了一种反渗透膜自动更换装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反渗透膜自动更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工业反渗透膜的安装是全靠人力手动安装，需要重复的将反渗透膜推入进水孔和排水孔，人力重复的工作效率不高，并且对于初学者来说并不友好，初学者需要辨别反渗透膜的正反，并重复的将反渗透膜推入进、排水孔，工作效率低下，在操作的过程中可还能会出现一些麻烦，浪费了工作时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反渗透膜自动更换装置，包括车架，所述车架的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有第一传动轮和第一连接轴，所述第一传动轮的外壁活动安装有传送带，所述传送带的外壁固定安装有传送挡块，所述传传送带的内壁活动安装有第二传动轮，所述第二传动轮的两侧固定安装有第二连接轴和第三连接轴，所述传动箱的顶部固定安装有固定空槽，所述固定空槽的内壁活动安装有反渗透膜弹仓，所述传动箱的两侧固定安装有条形挡块，所述条形挡块的内壁形成滑槽所述条形挡块的顶部固定安装有挡块，所述挡块的侧部固定安装有第二固定螺丝，所述挡块通过第二固定螺丝与传动箱相互配合，所述滑槽内部滑动安装有滑轮，所述滑轮的一侧固定安装有“L”型连接杆，所述“L”型连接杆的一侧固定安装有滑轮固定螺丝，所述“L”型连接杆的另一侧固定安装有往复推动仓，所述往复推动仓的两侧固定安装有外挡板和同步电机，所述同步电机的输出轴固定安装有第三传动轮，所述第三传动轮的外壁活动安装有传动齿带，所述传动齿带的内壁活动安装有第四传动轮，所述往复推动仓的内部滑动安装有“U”型滑块，所述“U”型滑块的两侧固定安装有齿块，所述齿块与传动齿带相互啮合，所述外挡板的一侧固定安装有长齿条，所述车架的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的外部固定安装有二号电机外罩，所述二号电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与长齿条相互啮合。
[0006]优选的，所述反渗透膜弹仓的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有
挡板，所述挡板的顶部活动安装有反渗透膜，所述反渗透膜弹仓的顶部固定安装有弧形挡板。
[0007]优选的，所述往复推动仓的顶部固定安装有半扣筒，所述往复推动仓的传动出口处固定安装有开放口。
[0008]优选的，所述所述传动箱的两侧下端固定安装有“L”型固定片，所述“L”型固定片的一侧固定活动安装有三号固定螺丝，所述传动箱通过“L”型固定片和三号固定螺丝与车架相互配合。
[0009]优选的，所述传动箱的外壁固定安装有一号固定螺丝。
[0010]优选的，所述车架的底部固定安装有万向轮，所述车架的底部上端固定安装有存反渗透膜管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过齿轮，传送带的传动方式实现自动装配反渗透膜，由多个电机驱动，减少了人力的干涉，自动一体化的设备提高了工作效率，省时省力，只需将开放孔对准安装反渗透膜的压力容器进水口，启动设备上的电机，操作方便，对于初学者不需要繁琐的步骤，不需要重复的将反渗透膜推压力容器内，在车架的下端固定安装有存反渗透膜管，用于存放反渗透膜，并且设备拥有升降装置，对于不同高度的压力容器进水口可以做到精准投放，车架的底端安装有万向轮，配合存反渗透膜管，方便移动和运输。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术主视角结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视角结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视角结构示意图；
[0016]图4为本技术滑轮及组件放大结构示意图；
[0017]图5为本技术传动箱内部结构示意图；
[0018]图6为本技术往复推动仓放大部位图；
[0019]图7为本技术往复推动仓放大部位结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
车架，2
‑
存反渗透膜管，3
‑
传动箱，4
‑
一号电机，5
‑
一号电机罩，6
‑
第一传动轮，7
‑
第一连接轴，8
‑
传送带，9
‑
传动挡块，10
‑
第二传动轮，11
‑
第二连接轴，12
‑
第三连接轴，13
‑
固定空槽，14
‑
反渗透膜弹仓，15
‑
弧形挡板，16
‑
弹簧，17
‑
挡板，18
‑
反渗透膜，19
‑
一号固定螺丝，20
‑
挡块，21
‑
二号固定螺丝，22
‑
条形挡块，23
‑
滑槽，24
‑“
L”型固定片，25
‑
三号固定螺丝，26
‑“
L”型连接杆，27
‑
滑轮，28
‑
滑轮固定螺丝，29
‑
往复推动仓，30
‑
同步电机，31
‑
第三传动轮，32
‑
传动齿带，33
‑
第四传动轮，34
‑“
U”型滑块，35
‑
齿块，37
‑
半扣槽，38
‑
开放口，39
‑
长齿条，40
‑
齿条固定螺丝，41
‑
二号电机，42
‑
二号电机外罩，43
‑
万向轮，44
‑
齿轮，45
‑
外挡板。
具体实施方式
[0022]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜自动更换装置，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的顶部固定安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)的一侧固定安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出轴固定安装有第一传动轮(6)和第一连接轴(7)，所述第一传动轮(6)的外壁活动安装有传送带(8)，所述传送带(8)的外壁固定安装有传送挡块(9)，所述传送带(8)的内壁活动安装有第二传动轮(10)，所述第二传动轮(10)的两侧固定安装有第二连接轴(11)和第三连接轴(12)，所述传动箱(3)的顶部固定安装有固定空槽(13)，所述固定空槽(13)的内壁活动安装有反渗透膜弹仓(14)，所述传动箱(3)的两侧固定安装有条形挡块(22)，所述条形挡块(22)的内壁形成滑槽(23)，所述条形挡块(22)的顶部固定安装有挡块(20)，所述挡块(20)的侧部固定安装有第二固定螺丝(21)，所述挡块(20)通过第二固定螺丝(21)与传动箱(3)相互配合，所述滑槽(23)内部滑动安装有滑轮(27)，所述滑轮(27)的一侧固定安装有“L”型连接杆(26)，所述“L”型连接杆的一侧固定安装有滑轮固定螺丝(28)，所述“L”型连接杆的另一侧固定安装有往复推动仓(29)，所述往复推动仓(29)的两侧固定安装有外挡板(45)和同步电机(30)，所述同步电机(30)的输出轴固定安装有第三传动轮(31)，所述第三传动轮(31)的外壁活动安装有传动齿带(32)，所述传动齿带(32)的内壁活动安装有第四传动轮(33)，所述往复推动仓(29)的内部滑动安装有“U”型滑块(34)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建谊，尹建明，苏健，何思仪，
申请(专利权)人：广西北投环保水务集团有限公司，
类型：新型
国别省市：