本实用新型专利技术涉及液压挡板铣边机自动定位装置技术领域，公开了一种液压挡板铣边机自动定位装置，包括支撑板，以及设置在支撑板上的定位组件和加工组件，定位组件上设置有固定组件，加工组件位于支撑板的一侧，支撑板远离加工组件的一侧安装定位组件；固定组件包括第一连接块、螺杆、螺帽、第二连接块、第一连接杆、第二连接杆、压板和气缸，第一连接块安装在定位组件上，螺杆数量为两个，两个螺杆均螺纹连接第一连接块，两个螺杆上均螺纹连接螺帽，两个螺杆底端均固定安装第二连接块，两个第二连接块上均安装第一连接杆，两个第一连接杆均铰链第二连接杆。通过固定组件的设置，防止铣边机在对板材加工时出现偏移的情况。在对板材加工时出现偏移的情况。在对板材加工时出现偏移的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种液压挡板铣边机自动定位装置
[0001]本技术涉及液压挡板铣边机自动定位装置
，具体为一种液压挡板铣边机自动定位装置。
技术介绍
[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。
[0003]铣边机广泛适用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型，与刨边机相比，具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等优点，铣边机都会用到定位装置，用于确定工件或加工工具所要求位置的装置。
[0004]目前市场上的液压挡板铣边机自动定位装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上的液压挡板铣边机自动定位装置在对板材进行定位的过程中，板材可能因为固定不牢固，导致板材出现位移，进而影响铣边处理效果。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种液压挡板铣边机自动定位装置，解决了现有技术中使用的过程中液压挡板铣边机自动定位装置在对板材进行定位的过程中，板材可能因为固定不牢固，导致板材出现位移，进而影响铣边处理效果。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种液压挡板铣边机自动定位装置，其特征在于，包括支撑板，以及设置在所述支撑板上的定位组件和加工组件，所述定位组件上设置有固定组件，所述加工组件位于所述支撑板的一侧，所述支撑板远离所述加工组件的一侧安装所述定位组件；
[0007]所述固定组件包括第一连接块、螺杆、螺帽、第二连接块、第一连接杆、第二连接杆、压板和气缸，所述第一连接块安装在所述定位组件上，所述螺杆数量为两个，两个所述螺杆均螺纹连接所述第一连接块，两个所述螺杆上均螺纹连接所述螺帽，两个所述螺杆底端均固定安装所述第二连接块，两个所述第二连接块上均安装所述第一连接杆，两个所述第一连接杆均铰链所述第二连接杆，所述压板套设在两个所述螺杆上，且所述压板顶部与所述螺帽底部固定连接，两个所述第二连接杆之间通过所述气缸连接，所述气缸为双向气缸。
[0008]优选的，所述定位组件包括挡板、固定块和伸缩杆，所述支撑板上安装有挡板，所述挡板临近所述支撑板的一侧安装所述固定块，所述固定块远离所述挡板的一端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定块的一端连接所述第一连接块。
[0009]优选的，所述加工组件包括加工机和控制板，所述加工机与所述支撑板接触，所述
加工机远离所述支撑板的一侧连接有控制板。
[0010]优选的，所述压板底表面设置有多个防滑颗粒。
[0011]优选的，所述支撑板底面呈矩形，所述支撑板底面四个夹角处分别设置有支撑杆。
[0012]本技术的有益效果是，通过定位组件的设置，将板材推送至加工组件进行加工，通过板材侧面的伸缩杆对板材进行推动，当板材推送至控制板处，通过固定组件的设置，将板材进行固定，防止在加工的途中板材出现偏移，通过气缸的设置，向两侧撑开带动第二连接杆，第二连接杆带动第一连接杆，第一连接杆带动第二连接块转动，第二连接块带动螺杆转动，螺杆转动并带动螺帽和压板下压，通过压板对板材进行压紧，通过加工机对板材进行加工，通过控制板的设置，控制铣边机的铣边速度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种液压挡板铣边机自动定位装置俯视示意图；
[0015]图2为本技术一种液压挡板铣边机自动定位装置固定组件示意图；
[0016]图3为本技术一种液压挡板铣边机自动定位装置正面示意图。
[0017]图中标号说明：1、支撑板；2、挡板本体；3、固定块；4、伸缩杆；5、第一连接块；6、螺杆；7、螺帽；8、第二连接块；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、压板；12、气缸；13、加工机；14、控制板；15、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种液压挡板铣边机自动定位装置，包括支撑板1，以及设置在支撑板1上的定位组件和加工组件，定位组件上设置有固定组件，加工组件位于支撑板1的一侧，支撑板1远离加工组件的一侧安装定位组件；
[0020]固定组件包括第一连接块5、螺杆6、螺帽7、第二连接块8、第一连接杆9、第二连接杆10、压板11和气缸12，第一连接块5安装在定位组件上，螺杆6数量为两个，两个螺杆均螺纹连接第一连接块，两个螺杆6上均螺纹连接螺帽7，两个螺杆6底端均固定安装第二连接块8，两个第二连接块8上均安装第一连接杆9，两个第一连接杆9均铰链第二连接杆10，压板11套设在两个螺杆6上，且压板11顶部与螺帽7底部固定连接，两个第二连接杆10之间通过气缸12连接，气缸为双向气缸12。
[0021]其中，定位组件包括挡板2、固定块3和伸缩杆4，支撑板1上安装有挡板2，挡板2临近支撑板1的一侧安装固定块3，固定块3远离挡板2的一端连接伸缩杆4，伸缩杆4远离固定块3的一端连接第一连接块5，其作用是将板材推送至加工组件处，代替了人工手动推动。
[0022]其中，加工组件包括加工机13和控制板14，加工机13与支撑板1接触，加工机13远离支撑板1的一侧连接有控制板14，其作用上是对板材进行铣边。
[0023]其中，其特征在于，压板11底表面设置有多个防滑颗粒，其作用是增大摩擦力，使压板11对板材的固定的更加牢固。
[0024]其中，支撑板1底面呈矩形，支撑板1底面四个夹角处分别设置有支撑杆15，其作用是支撑板材，便于加工组件进行加工。
[0025]工作原理；
[0026]将板材放置在支撑板1上，通过定位组件的设置，将板材推送至加工组件进行加工，通过板材侧面的伸缩杆4对板材进行推动，当板材推送至控制板14处，通过压板11的设置，将板材进行固定，防止在加工的途中板材出现偏移，通过气缸12的设置，向两侧撑开带动第二连接杆10，第二连接杆10带动第一连接杆9，第一连接杆9带动第二连接块8转动，第二连接块8带动螺杆6转动，螺杆6转动并带动螺帽7和压板11下压，通过压板11对板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压挡板铣边机自动定位装置，其特征在于，包括支撑板（1），以及设置在所述支撑板（1）上的定位组件和加工组件，所述定位组件上设置有固定组件，所述加工组件位于所述支撑板（1）的一侧，所述支撑板（1）远离所述加工组件的一侧安装所述定位组件；所述固定组件包括第一连接块（5）、螺杆（6）、螺帽（7）、第二连接块（8）、第一连接杆（9）、第二连接杆（10）、压板（11）和气缸（12），所述第一连接块（5）安装在所述定位组件上，所述螺杆（6）数量为两个，两个所述螺杆均螺纹连接所述第一连接块，两个所述螺杆（6）上均螺纹连接所述螺帽（7），两个所述螺杆（6）底端均固定安装所述第二连接块（8），两个所述第二连接块（8）上均安装所述第一连接杆（9），两个所述第一连接杆（9）均铰链所述第二连接杆（10），所述压板（11）套设在两个所述螺杆（6）上，且所述压板（11）顶部与所述螺帽（7）底部固定连接，两个所述第二连接杆（10）之间通过所述气缸（12）连接，所述气缸为双向气缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，许庆承，
申请(专利权)人：无锡市国豪铣边机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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