一种加工口罩膜喷丝板的机床制造技术

一种加工口罩膜喷丝板的机床，属于机械技术领域。底座的位置在油槽的后侧上方，底座通过鞍座与滑枕连接，滑枕的侧端通过主轴垫板与机床主轴连接，机床主轴的下部连接延长杆，延长杆与高速电主轴连接，机床W轴通过W轴滑板与机床主轴的侧面连接，丝杠与R轴滑板啮合连接，电极丝伺服电机的主轴通过键与R轴连接，R轴与刀柄连接，W轴的下端与导向机构底座连接，导向机构底座与导向器连接，导向器通过过盈配合的方式与导向机构底座相连，导向机构底座通过螺钉固定在机床的W轴上。本实用新型专利技术仅使用一台机床便可完成喷气孔加工的所有工序，避免了重复装夹所带来的误差，极大的提高了加工精度。极大的提高了加工精度。极大的提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种加工口罩膜喷丝板的机床


[0001]本技术属于机械
，涉及一种加工口罩膜喷丝板的机床。

技术介绍

[0002]口罩模喷丝板有多组喷气孔，孔的直径均小于1mm。采用传统方法进行加工，喷气孔会产生应力变形，极大的缩短了喷丝板的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有技术存在的技术问题，从而提供一种加工口罩膜喷丝板的机床。
[0004]现有技术问题通过以下技术方案得以解决：一种加工口罩膜喷丝板的机床，底座的位置在油槽的后侧上方，底座通过鞍座与滑枕连接，滑枕的侧端通过主轴垫板与机床主轴连接，机床主轴的下部连接延长杆，延长杆与高速电主轴连接，机床W轴通过W轴滑板与机床主轴的侧面连接，丝杠与R轴滑板啮合连接，电极丝伺服电机的主轴通过键与R轴连接，R轴与刀柄连接，W轴的下端与导向机构底座连接，导向机构底座与导向器连接，导向器通过过盈配合的方式与导向机构底座相连，导向机构底座通过螺钉固定在机床的W轴上，刀柄安装在R轴上，R轴滑板通过螺纹与丝杠连接，丝杠上端安装有驱动电机，丝杠旋转带动R轴滑板上下移动，R轴滑板与电极丝伺服电机连接，丝杠与机床的W轴连接，W轴通过W轴滑板与机床主轴相连，高速电主轴安装在延长杆上，延长杆通过螺钉固定在机床主轴上。
[0005]机床主轴通过主轴垫板与滑枕相连接，电极丝通过刀柄固定在R轴上，电极丝通过导向机构底座与导向器中间的空洞穿过，电极丝在电极丝伺服电机的驱动下旋转，并通过滚珠丝杠驱动其沿着机床坐标系的Z轴移动。
[0006]机床W轴在第二Z轴滚珠丝杠副的驱动下沿着机床坐标系的Z轴移动。
[0007]高速电主轴末端安装超精密铣刀，通过高速电主轴伺服电机驱动铣刀转动，机床主轴在第一Z轴滚珠丝杠副的驱动下沿机床Z轴移动。
[0008]滑枕通过X轴滚珠丝杠副及Y轴滚珠丝杠副驱动，X轴与Y轴的能够移动。
[0009]本技术的优点是:仅使用一台机床便可完成喷气孔加工的所有工序，避免了重复装夹所带来的误差，极大的提高了加工精度；利用电火花进行无应力加工，提高了口罩模喷丝板的使用寿命；利用超精密铣刀进行精加工，提高了口罩模喷丝板的精度。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图其中：
[0011]图1为本技术的装配前结构示意图。
[0012]图2为本技术的装配后结构示意图。
[0013]图3为本技术的装配后局部结构示意图。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：如图1、图2及图3所示，一种加工口罩膜喷丝板的机床，底座2的位置在油槽1的后侧上方，底座2通过鞍座3与滑枕4连接，滑枕4的侧端通过主轴垫板5与机床主轴6连接，机床主轴6的下部连接延长杆7，延长杆7与高速电主轴8连接，机床W轴10通过W轴滑板9与机床主轴6的侧面连接。丝杠11与R轴滑板12啮合连接，电极丝伺服电机13的主轴通过键与R轴14连接，R轴14与刀柄15连接，W轴10的下端与导向机构底座16连接，导向机构底座16与导向器17连接。导向器17通过过盈配合的方式与导向机构底座16相连，导向机构底座16通过螺钉固定在机床的W轴10上。刀柄15安装在R轴14上，R轴滑板12通过螺纹与丝杠11连接，丝杠11上端安装有驱动电机，丝杠11旋转带动R轴滑板12上下移动，R轴滑板12与电极丝伺服电机13连接，丝杠11与机床的W轴10连接。W轴10通过W轴滑板9与机床主轴6相连，高速电主轴8安装在延长杆7上，延长杆通过螺钉固定在机床主轴6上。
[0017]机床主轴6通过主轴垫板5与滑枕4相连接，滑枕4通过鞍座3与底座2相连接。电极丝通过刀柄15固定在R轴14上，电极丝通过导向机构底座16与导向器17中间的空洞穿过二者，导向器17起到了导向的作用。电极丝在电极丝伺服电机13的驱动下旋转，并通过滚珠丝杠驱动其沿着机床坐标系的Z轴移动。
[0018]机床W轴10在第二Z轴滚珠丝杠副的驱动下沿着机床坐标系的Z轴移动，增大了电极丝的移动行程。
[0019]高速电主轴8末端安装超精密铣刀，通过高速电主轴伺服电机驱动铣刀转动，机床主轴6在第一Z轴滚珠丝杠副的驱动下沿机床Z轴移动。
[0020]滑枕4通过X轴滚珠丝杠副及Y轴滚珠丝杠副驱动其实现X轴与Y轴的移动。
[0021]实施例2：如图1、图2及图3所示，一种加工口罩膜喷丝板的机床，包括油槽1、底座2、鞍座3、滑枕4、主轴垫板5、机床主轴6、延长杆7、高速电主轴8、W轴滑板9、机床W轴10、丝杠11、R轴滑板12、电极丝伺服电机13、R轴14、刀柄15、导向机构底座16及导向器17。
[0022]导向器17通过过盈配合的方式与导向机构底座16相连，导向机构底座16通过螺钉固定在机床的W轴10上。刀柄15安装在R轴14上，R轴14通过键与电极丝伺服电机13连接。R轴滑板12通过螺纹与丝杠11连接，丝杠11上端安装有驱动电机，丝杠11与机床的W轴10连接。W轴10通过W轴滑板9与机床主轴6相连，高速电主轴8安装在延长杆7上，延长杆通过螺钉固定在机床主轴6上。机床主轴6通过主轴垫板5与滑枕4相连接，滑枕4通过鞍座3与底座2相连接。
[0023]电极丝通过刀柄15固定在R轴14上，电极丝通过导向机构底座16与导向器17中间的空洞穿过二者，导向器17起到了导向的作用。电极丝在电极丝伺服电机13的驱动下旋转，
并通过滚珠丝杠驱动其沿着机床坐标系的Z轴移动。机床W轴10在滚珠丝杠的驱动下沿着机床坐标系的Z轴移动，增大了电极丝的移动行程。高速电主轴8末端安装超精密铣刀，通过伺服电机驱动铣刀转动，机床主轴6在滚珠丝杠的驱动下沿机床Z轴移动。滑枕4通过滚珠丝杠驱动其实现X轴与Y轴的移动。
[0024]实施例3：在加工口罩模喷丝板时，首先在油槽1中注满电火花油，采用电火花的加工方式对口罩模喷丝板上的喷气孔实现粗加工。粗加工结束后油槽泄油，随后通过超精密铣刀对口罩模喷丝板上的喷气孔实现精加工。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工口罩膜喷丝板的机床，其特征在于底座的位置在油槽的后侧上方，底座通过鞍座与滑枕连接，滑枕的侧端通过主轴垫板与机床主轴连接，机床主轴的下部连接延长杆，延长杆与高速电主轴连接，机床W轴通过W轴滑板与机床主轴的侧面连接，丝杠与R轴滑板啮合连接，电极丝伺服电机的主轴通过键与R轴连接，R轴与刀柄连接，W轴的下端与导向机构底座连接，导向机构底座与导向器连接，导向器通过过盈配合的方式与导向机构底座相连，导向机构底座通过螺钉固定在机床的W轴上，刀柄安装在R轴上，R轴滑板通过螺纹与丝杠连接，丝杠上端安装有驱动电机，丝杠旋转带动R轴滑板上下移动，R轴滑板与电极丝伺服电机连接，丝杠与机床的W轴连接，W轴通过W轴滑板与机床主轴相连，高速电主轴安装在延长杆上，延长杆通过螺钉固定在机床主轴上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃飞，
申请(专利权)人：北京汉飞航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：