本实用新型专利技术公开了一种有助于抵御强风的太阳能电池板跟踪装置，包括太阳能电池板和支架，所述太阳能电池板转动设置在支架上，并连接有驱动其转动的驱动电机，太阳能电池板与支架之间设置有双动油缸，所述双动油缸包括缸体、上活塞杆、下活塞杆、活塞，缸体固定装设在支架上，活塞滑动设置在缸体内，并将缸体分隔成上腔和下腔，上活塞杆的上端与太阳能电池板形成连接，上活塞杆的下端伸入上腔内，并与活塞形成固定，下活塞杆的上端伸入下腔内，并与活塞形成固定，下活塞杆的下端为自由端，缸体外装设有高压油管，且高压油管的两端分别与上腔和下腔连通，这样设置，使得太阳能电池板在强风环境下能更稳定地保持在水平状态，从而更稳定地抵御强风。稳定地抵御强风。稳定地抵御强风。
【技术实现步骤摘要】
一种有助于抵御强风的太阳能电池板跟踪装置
[0001]本技术涉及太阳能跟踪系统，具体涉及一种有助于抵御强风的太阳能电池板跟踪装置。
技术介绍
[0002]目前，为使太阳能电池板能更好地获取太阳能，会相应设置跟踪装置来使太阳能电池板跟随太阳进行转动。但现有的太阳能发电站主要分布于我国西北地区，常年风力较大，一般可达10~11级，瞬时风速可达20m/s以上，因此在具体应用过程中，当强风来袭时，若不能减小太阳能电池板的迎风面，将会对太阳能电池板以及太阳能发电站造成机械性损坏，严重影响着发电站的安全性和可靠性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有助于抵御强风的太阳能电池板跟踪装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种有助于抵御强风的太阳能电池板跟踪装置，包括太阳能电池板和支架，所述太阳能电池板转动设置在支架上，并连接有驱动其转动的驱动电机，太阳能电池板与支架之间设置有双动油缸，所述双动油缸包括缸体、上活塞杆、下活塞杆、活塞，缸体固定装设在支架上，活塞滑动设置在缸体内，并将缸体分隔成上腔和下腔，上活塞杆的上端与太阳能电池板形成连接，上活塞杆的下端伸入上腔内，并与活塞形成固定，下活塞杆的上端伸入下腔内，并与活塞形成固定，下活塞杆的下端为自由端，缸体外装设有高压油管，且高压油管的两端分别与上腔和下腔连通，高压油管上设置有用于控制其通断的开关，所述的太阳能电池板上设置有风速检测模块，且当风速检测模块检测到的外界环境风速超过设定值时，驱动电机带动太阳能电池板迅速将位置摆至水平，所述开关由常开状态转为闭合状态。
[0005]本技术的有益效果是：采用上述方案，风速检测模块具体包括风压传感器和控制器，风压传感器、驱动电机以及开关均与控制器信号连接，风压传感器具体可采用PTG503F型风压传感器，控制器具体可采用P87C51RB+型单片机，通过风压传感器可以实时检测并获取外界环境的风速大小，并将检测到的风速值传递给控制器，控制器将检测到的风速值与设定好的风速值进行比较，当检测到的风速值超过设定的风速值时，控制器给驱动电机发送控制信号，使驱动电机带动太阳能电池板迅速将位置摆至水平，具体的位置检测可以通过在支架上设置用于检测太阳能电池板是否处于水平位置的位置传感器，所述位置传感器也与控制器信号连接。同时，控制器还给开关发生控制信号，使所述开关由常开状态转为闭合状态，开关关闭后，油压无法再经高压油管从上腔到下腔，上、下活塞杆停止伸缩以支撑太阳能电池板锁定在水平位置的状态，从而保障了在强风条件下太阳能电池板处于迎风面最小的状态。
[0006]若检测到的风速值没有超过设定的风速值，即外界环境处于无风或轻风状态时，
控制器则不输出控制信号，此时在驱动电机的正常带动下，太阳能电池板在支架上转动，从而使得太阳能电池板能跟随太阳进行转动，以更好地获取太阳能。同时，开关处于常开状态，油压经高压油管从上腔到下腔，形成循环，缸体内无油压，不会对太阳能电池板的转动产生较大阻力。
[0007]本技术可进一步设置为太阳能电池板与支架的转动连接处设置有摆臂，所述摆臂与太阳能电池板相固定，上活塞杆的上端与摆臂一侧形成铰接配合，摆臂的另一侧与支架之间连接有伸缩杆。这样设置可对太阳能电池板形成更好的支撑，结构上更为平稳可靠。
[0008]本技术还可进一步设置为所述开关优选为电磁阀。
[0009]本技术还可进一步设置为缸体的上、下端口上分别装设有上、下导套，上活塞杆穿设在上导套内，下活塞杆穿设在下导套内，且上活塞杆与上导套之间、以及下活塞杆与下导套之间均设置有密封结构。通过设置上、下导套，使得上、下活塞杆能更好地相对缸体进行伸缩。
[0010]本技术还可进一步设置为所述密封结构由外至内依次包括有防尘圈、U形密封圈、耐磨圈。这样设置结构可靠，密封性能较好。
[0011]本技术还可进一步设置为上、下导套均与缸体形成螺接配合。这样设置便于拆装。
附图说明
[0012]图1为太阳能电池板处于无风状态下的示意图；
[0013]图2为太阳能电池板处于强风状态下的示意图；
[0014]图3为双动油缸的结构图；
[0015]图4为双动油缸的剖面图；
[0016]图5为图4的A部放大图。
具体实施方式
[0017]如图1
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5所示给出了一种有助于抵御强风的太阳能电池板跟踪装置，包括太阳能电池板1和支架2，所述太阳能电池板1转动设置在支架2上，并连接有驱动其转动的驱动电机，太阳能电池板1与支架2之间设置有双动油缸，所述双动油缸包括缸体3、上活塞杆4、下活塞杆5、活塞6，缸体3固定装设在支架2上，活塞6滑动设置在缸体3内，并将缸体3分隔成上腔7和下腔8，上活塞杆4的上端与太阳能电池板1形成连接，上活塞杆4的下端伸入上腔7内，并与活塞6形成固定，下活塞杆5的上端伸入下腔8内，并与活塞6形成固定，下活塞杆5的下端为自由端，缸体3外装设有高压油管9，且高压油管9的两端分别与上腔7和下腔8连通，高压油管9上设置有用于控制其通断的开关10，所述开关10具体采用电磁阀，所述的太阳能电池板1上设置有风速检测模块，且当风速检测模块检测到的外界环境风速超过设定值时，驱动电机带动太阳能电池板1迅速将位置摆至水平，所述开关10由常开状态转为闭合状态。
[0018]采用上述方案，风速检测模块具体包括风压传感器和控制器，风压传感器、驱动电机以及开关均与控制器信号连接，风压传感器具体可采用PTG503F型风压传感器，控制器具体可采用P87C51RB+型单片机，通过风压传感器可以实时检测并获取外界环境的风速大小，
并将检测到的风速值传递给控制器，控制器将检测到的风速值与设定好的风速值进行比较，当检测到的风速值超过设定的风速值时，控制器给驱动电机发送控制信号，使驱动电机带动太阳能电池板迅速将位置摆至水平，具体的位置检测可以通过在支架上设置用于检测太阳能电池板是否处于水平位置的位置传感器，所述位置传感器也与控制器信号连接。同时，控制器还给开关发生控制信号，使所述开关由常开状态转为闭合状态，开关关闭后，油压无法再经高压油管从上腔到下腔，上、下活塞杆停止伸缩以支撑太阳能电池板锁定在水平位置的状态，从而保障了在强风条件下太阳能电池板处于迎风面最小的状态。
[0019]若检测到的风速值没有超过设定的风速值，即外界环境处于无风或轻风状态时，控制器则不输出控制信号，此时在驱动电机的正常带动下，太阳能电池板在支架上转动，从而使得太阳能电池板能跟随太阳进行转动，以更好地获取太阳能。同时，开关处于常开状态，油压经高压油管从上腔到下腔，形成循环，缸体内无油压，不会对太阳能电池板的转动产生较大阻力。
[0020]太阳能电池板1与支架2的转动连接处设置有摆臂11，所述摆臂11与太阳能电池板1相固定，上活塞杆4的上端与摆臂11一侧形成铰接配合，摆臂11的另一侧与支架2之间连接有伸缩杆12。这样设置可对太阳能电池板形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有助于抵御强风的太阳能电池板跟踪装置，包括太阳能电池板和支架，所述太阳能电池板转动设置在支架上，并连接有驱动其转动的驱动电机，其特征在于：太阳能电池板与支架之间设置有双动油缸，所述双动油缸包括缸体、上活塞杆、下活塞杆、活塞，缸体固定装设在支架上，活塞滑动设置在缸体内，并将缸体分隔成上腔和下腔，上活塞杆的上端与太阳能电池板形成连接，上活塞杆的下端伸入上腔内，并与活塞形成固定，下活塞杆的上端伸入下腔内，并与活塞形成固定，下活塞杆的下端为自由端，缸体外装设有高压油管，且高压油管的两端分别与上腔和下腔连通，高压油管上设置有用于控制其通断的开关，所述的太阳能电池板上设置有风速检测模块，且当风速检测模块检测到的外界环境风速超过设定值时，驱动电机带动太阳能电池板迅速将位置摆至水平，所述开关由常开状态转为闭合状态。2.根据权利要求1所述的一种有助于抵御强风的太阳能电...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓峰，张萌丹，
申请(专利权)人：浙江路得坦摩汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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