本实用新型专利技术公开了一种石油炼化用油水分离装置，包括过滤桶、输送泵、分离桶，所述过滤桶的底部贯穿设置有第一导管，所述第一导管的出液端与输送泵的进液端连通，所述输送泵的出液端连接有第二导管，所述第二导管的出液端贯穿分离桶的外壁，所述过滤桶的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端固定连接有转筒，所述转筒的底部转动密封连接有密封环，所述密封环的底部与过滤桶的内壁固定连接；本实用新型专利技术中，将污水由防溢罩的开口处导入转筒内，之后启动第一电机驱动转筒转动，即可利用转动的转筒及波轮带动转筒内的污水转动，继而利用离心力将转筒内的污水由滤孔甩出，粒径大于滤孔孔径的杂质将留在转筒内，实现对污水的快速过滤。快速过滤。快速过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种石油炼化用油水分离装置
[0001]本技术涉及一种油水分离装置，具体是一种石油炼化用油水分离装置。
技术介绍
[0002]石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体。主要是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。它是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物，与煤一样属于化石燃料。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油化工厂的炼油废水是含油废水的主要来源，分离处理化工炼油废水是防治油类污染的关键，因为环保的要求，石油化工产生的污水是必须经过处理的。
[0003]在石油炼化所产生的污水中，通常含有大量的固体杂质，在进行油水分离前需对杂质进行过滤，以避免造成管路或泵体的堵塞及损坏，然而现有的石油炼化用油水分离装置，大多利用重力作用，使含有的废水自行流经过滤网等过滤设置，过滤效率较低，有待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种石油炼化用油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石油炼化用油水分离装置，包括过滤桶、输送泵、分离桶，所述过滤桶的底部贯穿设置有第一导管，所述第一导管的出液端与输送泵的进液端连通，所述输送泵的出液端连接有第二导管，所述第二导管的出液端贯穿分离桶的外壁，所述过滤桶的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端固定连接有转筒，所述转筒的底部转动密封连接有密封环，所述密封环的底部与过滤桶的内壁固定连接，所述转筒的外壁均匀开设有多个滤孔，所述分离桶的外壁底部贯穿设置有排水管，所述分离桶的内部设置有升降机构，所述升降机构连接有抽油管，所述抽油管的顶端通过软管与抽油泵连通。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转筒的内壁底部固定连接有波轮，所述转筒的位于滤孔上方的外壁套接有轴承，所述轴承的外壁均匀固定连接有多个固定架，所述固定架与过滤桶的内壁固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述转筒的顶部可拆卸连接有防溢罩，所述防溢罩的开口端向转筒的内侧延伸，所述防溢罩的横截面呈n形。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括顶板，所述顶板与分离桶的顶部固定连接，所述顶板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有底板，所述底板与分离桶的内壁固定连接，所述顶板与底板共同固定连接有导杆，所述导杆的外壁滑动套接有活动板，所述螺杆贯穿活动板，所述螺杆与活动板螺纹连接，所述抽油管的外壁固定套接有套环，所述套环的外壁与活动板固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述抽油管的底端固定设置有滤芯。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述分离桶的外壁设置有观察窗，所述观察窗的表面设置有第二刻度条。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述抽油管的外壁设置有第一刻度条，所述抽油管贯穿顶板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，将污水由防溢罩的开口处导入转筒内，之后启动第一电机驱动转筒转动，即可利用转动的转筒及波轮带动转筒内的污水转动，继而利用离心力将转筒内的污水由滤孔甩出，粒径大于滤孔孔径的杂质将留在转筒内，实现对污水的快速过滤。
[0015]2、本技术通过升降机构的设置，可对抽油管的高度进行调节，从而便于将分离桶内的油抽出。
[0016]3、本技术通过观察窗与第二刻度条的设置，便于对分离桶内的油水分界线进行贯穿，从而避免在排水过程中将油排出，同时通过第一刻度条的设置，便于对抽油管的高度进行观察，从而避免抽油管的底端插入污水中将污水抽出。
[0017]4、本技术通过防溢罩的设置，当转筒高速转动，使内部污水在离心力作用下沿转筒内壁向上移动时，会在防溢罩的阻挡与导向作用下再次落入转筒内，从而避免污水溢出转筒。
附图说明
[0018]图1为一种石油炼化用油水分离装置的结构示意图。
[0019]图2为一种石油炼化用油水分离装置中转筒的结构示意图。
[0020]图3为图2中A处的放大图。
[0021]其中，过滤桶1、转筒2、第一电机3、密封环4、波轮5、滤孔6、轴承7、固定架8、防溢罩9、第一导管10、输送泵11、第二导管12、分离桶13、排水管14、抽油管15、滤芯16、第一刻度条17、底板18、顶板19、第二电机20、螺杆21、导杆22、活动板23、套环24、观察窗25、第二刻度条26。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种石油炼化用油水分离装置，包括过滤桶1、输送泵11、分离桶13，所述过滤桶1的底部贯穿设置有第一导管10，所述第一导管10的出液端与输送泵11的进液端连通，所述输送泵11的出液端连接有第二导管12，所述第二导管12的出液端贯穿分离桶13的外壁，所述过滤桶1的底部固定连接有第一电机3，所述第一电机3的轴伸端固定连接有转筒2，所述转筒2的底部转动密封连接有密封环4，所述密封环4的底部与过滤桶1的内壁固定连接，所述转筒2的外壁均匀开设有多个滤孔6，所述分离桶13的外壁底部贯穿设置有排水管14，所述分离桶13的内部设置有升降机构，所述升降机构连接
有抽油管15，所述抽油管15的顶端通过软管与抽油泵连通。
[0024]所述转筒2的内壁底部固定连接有波轮5，所述转筒2的位于滤孔6上方的外壁套接有轴承7，所述轴承7的外壁均匀固定连接有多个固定架8，所述固定架8与过滤桶1的内壁固定连接。
[0025]所述转筒2的顶部可拆卸连接有防溢罩9，所述防溢罩9的开口端向转筒2的内侧延伸，所述防溢罩9的横截面呈n形。
[0026]所述升降机构包括顶板19，所述顶板19与分离桶13的顶部固定连接，所述顶板19的顶部固定连接有第二电机20，所述第二电机20的轴伸端固定连接有螺杆21，所述螺杆21的底端转动连接有底板18，所述底板18与分离桶13的内壁固定连接，所述顶板19与底板18共同固定连接有导杆22，所述导杆22的外壁滑动套接有活动板23，所述螺杆21贯穿活动板23，所述螺杆21与活动板23螺纹连接，所述抽油管15的外壁固定套接有套环24，所述套环24的外壁与活动板23固定连接。
[0027]所述抽油管15的底端固定设置有滤芯16。
[0028]所述分离桶13的外壁设置有观察窗25，所述观察窗25的表面设置有第二刻度条26。
[0029]所述抽油管15的外壁设置有第一刻度条17，所述抽油管15贯穿顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油炼化用油水分离装置，包括过滤桶(1)、输送泵(11)、分离桶(13)，所述过滤桶(1)的底部贯穿设置有第一导管(10)，所述第一导管(10)的出液端与输送泵(11)的进液端连通，所述输送泵(11)的出液端连接有第二导管(12)，所述第二导管(12)的出液端贯穿分离桶(13)的外壁，其特征在于：所述过滤桶(1)的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的轴伸端固定连接有转筒(2)，所述转筒(2)的底部转动密封连接有密封环(4)，所述密封环(4)的底部与过滤桶(1)的内壁固定连接，所述转筒(2)的外壁均匀开设有多个滤孔(6)，所述分离桶(13)的外壁底部贯穿设置有排水管(14)，所述分离桶(13)的内部设置有升降机构，所述升降机构连接有抽油管(15)，所述抽油管(15)的顶端通过软管与抽油泵连通。2.根据权利要求1所述的一种石油炼化用油水分离装置，其特征在于：所述转筒(2)的内壁底部固定连接有波轮(5)，所述转筒(2)的位于滤孔(6)上方的外壁套接有轴承(7)，所述轴承(7)的外壁均匀固定连接有多个固定架(8)，所述固定架(8)与过滤桶(1)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石油炼化用油水分离装置，其特征在于：所述转筒(2)的顶部可拆卸连接有防溢罩(9)，所述防溢罩(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑方明，
申请(专利权)人：郑方明，
类型：新型
国别省市：
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