一种枪弹自动拆分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种枪弹自动拆分装置，包括一机架，所述机架上分别设有：用于承接枪弹的旋转滚筒机构；用于拆分时实现枪弹夹紧或松开的定位装卡机构；用于卸载时实现枪弹夹紧或松开的行程控制机构；用于拆分枪弹的拆分机构；用于分类回收弹壳、弹药及弹头的自动分类回收机构。通过衬套、卡板等将枪弹装夹在滚筒上，使滚筒以一定速度转动，带动枪弹弹头径向缓慢撞击剪切工作台，将弹头强行分离；枪弹弹壳随滚筒转动，口部逐渐向下，壳内的枪药下落；当滚筒上的枪弹弹壳转至最低点时，枪药倾倒完毕，行程控制机构松开弹壳。本实用新型专利技术在连续工作状态下具备高可靠性、稳定性、安全性；可以实现拆分全程无人化、自动化，大幅度提高拆分效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种枪弹自动拆分装置


[0001]本技术涉及枪弹处理
，具体涉及一种枪弹自动拆分装置。

技术介绍

[0002]废旧退役枪弹的拆分主要采用机械拉拔使弹头和弹壳发生分离，这种传统的拆分方式是基于枪弹生产过程的逆向过程，其拆分过程必须有工人实时操控，单人单机，自动化程度低，效率低，工人劳动强度大，安全性差，工作环境差，无法满足大批量、多口径、多型号枪弹的高效拆分。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种枪弹自动拆分装置，不仅能在连续工作状态下具备高可靠性、稳定性及安全性，而且可以实现拆分全程无人化、自动化，拆分效率大幅度提高。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种枪弹自动拆分装置，包括一机架，所述机架上分别设有：
[0005]用于承接枪弹的旋转滚筒机构；
[0006]用于拆分时实现枪弹夹紧或松开的定位装卡机构；
[0007]用于卸载时实现枪弹夹紧或松开的行程控制机构；
[0008]用于拆分枪弹的拆分机构；
[0009]用于回收弹壳、弹药及弹头的自动分类回收机构。
[0010]进一步地，所述旋转滚筒机构包括一滚筒，所述滚筒上方设有斜导料板，所述斜导料板上设有多个与枪弹外形相匹配的导料槽，沿滚筒外部环向设有多行均布设置的沉孔槽，所述沉孔槽入口端与斜导料板相通，且沉孔槽内壁固定有衬套；所述滚筒两端分别设有支撑卡盘，所述支撑卡盘中心与转轴套接，所述转轴两端分别通过套接滚动轴承使滚筒安装在机架上，转轴其中一端还连接有动力机构。
[0011]所述转轴两端分别与滚动轴承套接后，外部设有端盖封接。
[0012]所述定位装卡机构包括分别设于各衬套底端的底板，所述底板中心设有与枪弹底部相匹配的圆孔，且底板边缘设有两个滑槽，所述底板下方还设有一卡板，该卡板沿滚筒内部长度方向设置，所述卡板表面沿底板一侧向上设置有用于卡接枪弹外部环槽的U型卡环，所述卡环下方设有滑条，所述滑条与滑槽实现滑动连接形成滑轨机构，滑轨机构工作时具有夹紧或松开枪弹外部环槽的功能。
[0013]所述行程控制机构包括设于卡板一端的弹簧、设于卡板另一端的滚轮，所述弹簧通过设于滚筒内壁的弹簧底座板来支撑，所述滚轮与固定在机架上的平面凸轮接触，且所述滚轮在滚筒转动时，沿平面凸轮上设置的周期性凸起处或凹下处滚动，使卡板在水平方向移动，带动滑轨机构运动，实现卡环对枪弹的夹紧和松开。
[0014]所述拆分机构包括设于滚筒前端的剪切工作台，该剪切工作台上采用高硬度钢板
制成，且剪切工作台表面在长度方向依次设置有与沉孔槽数量相同的多个台阶，相邻各台阶高度依次降低，使枪弹与剪切工作台碰撞拆分时满足先后顺序。
[0015]自动分类回收机构包括设于滚筒下方的回收药盒，所述回收药盒分为弹壳回收区、弹药回收区及弹头回收区，所述回收药盒与滚筒之间设有分离网筛，分离网筛上的网孔满足弹药颗粒的收集，分离网筛呈“^”形，使弹头分流至弹头回收区，弹壳分流至弹壳回收区中。
[0016]所述斜导料板上方设有枪弹传送机构，所述机架在靠近斜导料板的逆时针方向设有与每行沉孔槽数量相同的探头，探头感应到沉孔槽没有枪弹时，将信号传递至控制系统，控制系统控制枪弹传送机构释放枪弹，通过斜导料板落至沉孔槽中。
[0017]本技术通过上述技术方案将枪弹装夹在滚筒上，滚筒以一定速度转动，带动枪弹弹头径向缓慢撞击剪切工作台，将弹头强行分离；枪弹弹壳随滚筒转动，口部逐渐向下，壳内的枪药下落；当滚筒上的枪弹弹壳转至最低点时，枪药倾倒完毕，行程控制机构松开弹壳；弹头、枪药和弹壳下落至分离网筛，分流至各自的回收区域。
[0018]本技术在连续工作状态下具备高可靠性、稳定性、安全性；可以实现拆分全程无人化、自动化，大幅度提高拆分效率。
附图说明
[0019]下面结合附图及实施例，对本技术的结构和特征作进一步描述。
[0020]图1 是本技术的结构示意图。
[0021]图2 是图1的剖视图。
[0022]图3是图2中Ⅰ处E向的结构示意图。
[0023]图4是图2中Ⅰ处的放大结构示意图。
[0024]图5是图2的右视图。
[0025]图6是图3中U型卡环的结构示意图。
[0026]图7是本技术的工作原理示意图。
[0027]附图1
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7中，1、转轴，2、端盖，3、滚轮，4、平面凸轮，5、芯轴，6、滚筒，7、枪弹，8、卡板，9、底板，10、支撑卡盘，11、斜导料板，12、导料板支架，13、弹簧底座板，14、弹簧，15、滚动轴承，16、台阶，17、剪切工作台、18、机架，19、分离网筛，20、弹头回收区，21、衬套，22、弹壳回收区，23、弹药回收区，32、圆孔，33、滑槽，34.卡环，35、滑条，36、连接臂，37、导料槽，38、沉孔槽。
具体实施方式
[0028]附图1
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7是本技术的一种实施例，公开了一种枪弹自动拆分装置，包括一机架18，所述机架18上分别设有：
[0029]用于承接枪弹7的旋转滚筒机构，所述旋转滚筒机构包括一滚筒6，所述滚筒6上方设有斜导料板11，所述斜导料板11上设有多个与枪弹外形相匹配的导料槽37，沿滚筒6外部环向设有多行均布设置的沉孔槽38，所述沉孔槽38入口端与斜导料板11相通，且沉孔槽38内壁固定有衬套21；所述滚筒6两端分别设有支撑卡盘10，所述支撑卡盘10中心与转轴1套接，所述转轴1两端分别通过套接滚动轴承15使滚筒6安装在机架18上，转轴1其中一端还连
接有动力机构；所述转轴1两端分别与滚动轴承15套接后，外部设有端盖2封接。
[0030]用于拆分时实现枪弹夹紧或松开的定位装卡机构，所述定位装卡机构包括分别设于各衬套21底端的底板9，所述底板9中心设有与枪弹底部相匹配的圆孔32，且底板9边缘设有两个滑槽33，所述底板9下方还设有一卡板8，该卡板8沿滚筒6内部长度方向设置，所述卡板6表面沿底板一侧向上设置有用于卡接枪弹外部环槽的U型卡环34，所述卡环34下方设有滑条35，所述滑条35与滑槽33实现滑动连接形成滑轨机构，滑轨机构工作时具有夹紧或松开枪弹外部环槽的功能。
[0031]所述衬套21是根据所拆枪弹的尺寸和口径定制而成，对于不同口径的枪弹，只需更换相应内径的衬套和配套附件即可，以最大程度发挥拆分装置的通用性；衬套通过螺钉嵌装在滚筒上，衬套底板通过螺钉紧固在衬套底端，用于卡接枪弹外部环槽的U型卡环，在滑轨机构左右移动时，实现枪弹在衬套中的固定夹紧或松开；在夹紧与松开的执行过程中，卡板周期性往复运动，由滑轨机构实现对枪弹的夹紧与松开的可靠性、准确性。
[0032]用于卸载时实现枪弹夹紧或松开的行程控制机构，所述行程控制机构包括设于卡板8一端的弹簧、设于卡板8另一端的滚轮3，所述弹簧14通过设于滚筒6内壁的弹簧底座板13来支撑，所述卡板与滚轮3是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枪弹自动拆分装置，包括一机架，其特征在于所述机架上分别设有：用于承接枪弹的旋转滚筒机构；用于拆分时实现枪弹夹紧或松开的定位装卡机构；用于卸载时实现枪弹夹紧或松开的行程控制机构；用于拆分枪弹的拆分机构；用于回收弹壳、弹药及弹头的自动分类回收机构。2.根据权利要求1所述的枪弹自动拆分装置，其特征在于：所述旋转滚筒机构包括一滚筒，所述滚筒上方设有斜导料板，所述斜导料板上设有多个与枪弹外形相匹配的导料槽，沿滚筒外部环向设有多行均布设置的沉孔槽，所述沉孔槽入口端与斜导料板相通，且沉孔槽内壁固定有衬套；所述滚筒两端分别设有支撑卡盘，所述支撑卡盘中心与转轴套接，所述转轴两端分别通过套接滚动轴承使滚筒安装在机架上，转轴其中一端还连接有动力机构。3.根据权利要求2所述的枪弹自动拆分装置，其特征在于：所述转轴两端分别与滚动轴承套接后，外部设有端盖封接。4.根据权利要求2所述的枪弹自动拆分装置，其特征在于：所述定位装卡机构包括分别设于各衬套底端的底板，所述底板中心设有与枪弹底部相匹配的圆孔，且底板边缘设有两个滑槽，所述底板下方还设有一卡板，该卡板沿滚筒内部长度方向设置，所述卡板表面沿底板一侧向上设置有用于卡接枪弹外部环槽的U型卡环，所述卡环下方设有滑条，所述滑条与滑槽实现滑动连接形成滑轨机构，滑轨机构工作时具有夹紧或松开枪弹外部环槽的功能。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁灵生，王克艰，
申请(专利权)人：河南北方红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：