一种金属制品表面除锈装置制造方法及图纸

技术编号:30347682 阅读:16 留言:0更新日期:2021-10-12 23:38
本发明专利技术公开了一种金属制品表面除锈装置,包括壳体,所述壳体的上端设置有矩形槽,所述矩形槽的内壁上水平设置有隔板,所述隔板与矩形槽的内壁固定连接,所述隔板上贯穿设有多个落屑口,所述隔板将矩形槽分隔成存放槽和集灰腔,所述壳体的上端固定连接有竖板,所述竖板内设有滑动腔,所述滑动腔内设有用于上下滑动的导电滑动块,所述竖板的上端安装有第一电机。该装置在使用的过程中,每次放入零件和取出零件时,都会自动的对砂体底部的粉尘进行去除,从而有效的避免的粉尘过多影响除锈操作的情况发生。情况发生。情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品表面除锈装置


[0001]本专利技术涉及金属加工领域,尤其涉及一种金属制品表面除锈装置。

技术介绍

[0002]一些零件生产用的工厂里,可能会存在一些闲置金属零件,这些零件闲置久了后容易生锈,当再次需要将这些零件进行加工时,首先要对其进行除锈处理,现有的零件除锈装置难以针对复杂零件;为此,申请号为“CN201910322533.4”的中国专利技术专利,公开了“一种金属制品表面除锈研磨装置”,两组支撑架分别置于主体箱的两侧,所述主体箱顶部为开口结构,一组支撑架由至少六个支撑架组成,且一组内的支撑架等距分布,所述支撑架靠近主体箱口部,支撑轴一端置于支撑架上,导向滚轮可转动的置于支撑轴上,所述导向滚轮的直径从下向上逐渐减小,所述导向滚轮外侧置有滚轮胶套,所述导向滚轮倾斜放置,主体筐置于主体箱内;该装置虽然较好的解决的对复杂零件的除锈处理,但是在使用时我们发现,通过砂体进行除锈处理时,虽然不会产生粉尘,但是砂体撞击零件后,零件上的锈块会被撞击成粉末落入到砂体中,且随着砂体的不断运动,这些粉尘会慢慢流动到砂体的底部,粉尘集聚多了后,会使得砂体整体的含粉尘量增加,工作人员不及时发现的话,容易在后续的除锈过程中出现粉尘弥漫的情况,这时需要人为的对其进行清洁,但是由于粉尘在底部,所以在清洁时,需要工作人员先将顶部的砂体移出,然后对底部的砂体进行粉尘去除,整体的操作极为麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属制品表面除锈装置,该装置在使用的过程中,每次放入零件和取出零件时,都会自动的对砂体底部的粉尘进行去除,从而有效的避免的粉尘过多影响除锈操作的情况发生。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种金属制品表面除锈装置,包括壳体,所述壳体的上端设置有矩形槽,所述矩形槽的内壁上水平设置有隔板,所述隔板与矩形槽的内壁固定连接,所述隔板上贯穿设有多个落屑口,所述隔板将矩形槽分隔成存放槽和集灰腔,所述壳体的上端固定连接有竖板,所述竖板内设有滑动腔,所述滑动腔内设有用于上下滑动的导电滑动块,所述竖板的上端安装有第一电机,所述第一电机的输出轴末端延伸至滑动腔内并固定连接有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆的下端与滑动腔的内底部转动连接,所述第一往复丝杆贯穿导电滑动块,并与导电滑动块螺纹连接,所述滑动腔的左侧设置有条状开口,所述导电滑动块的左侧固定连接有连接块,所述连接块贯穿条状开口,所述连接块内设有用于左右滑动的阻尼滑块,所述阻尼滑块的左侧固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定连接有放置网盒;优选地,所述存放槽内设有用于移动放置网盒的移动机构,所述移动机构包括分
别设置在存放槽前侧内壁和后侧内壁上的条形滑槽,所述存放槽内水平设置有空心移动框,所述空心移动框的前后端分被位于两个条形滑槽内,所述壳体的左侧安装有第二电机,所述第二电机的输出轴末端延伸至后侧的条形滑槽内,并固定连接有第二往复丝杆,所述第二往复丝杆贯穿空心移动框,并与空心移动框螺纹连接,所述第二往复丝杆的右端与条形滑槽的右侧内壁转动连接。
[0005]优选地,所述空心移动框的下端面设置有多个出风口,所述空心移动框的内部空间通过连接软管与外界连通。
[0006]优选地,所述滑动腔的右侧内壁上嵌设有两个导电片,所述壳体的右侧安装有与导电片配合的警示灯。
[0007]优选地,所述集灰腔上下内壁间竖直转动连接有转轴,所述转轴的上端延伸至存放槽内,并沿其周向均匀固定连接有多个搅拌叶。
[0008]优选地,所述壳体内设有传动腔,所述传动腔的内顶部和内底部间转动连接有转杆,所述转杆的上端延伸至滑动腔内,并与第一往复丝杆的下端固定连接。
[0009]优选地,所述转杆位于传动腔内部分与转轴位于集灰腔内部分通过传动结构传动连接。
[0010]优选地,所述集灰腔的两侧内壁上均固定连接有多个连接条,每个所述连接条的上端均设置有运动槽,每个所述运动槽内均设有用于上下滑动的撞击条,每个所述撞击条的下端均与对应运动槽的内底部通过多个恢复弹簧弹性连接,多个所述撞击条的材质均为铁,其中一个所述搅拌叶具有磁性。
[0011]本专利技术与现有技术相比,其有益效果为:1、设置有第二电机和空心移动框,启动第二电机,第二电机带动第二往复丝杆转动,使得空心移动框带动放置网盒进行左右移动,这个过程中,放置网盒内的零件会相对砂体进行运动,进而与砂体发生接触,达到碰撞除锈的效果,还可以在软管的另一端接一个气泵,在除锈过程中,启动气泵会让砂体的流动效果更好,进而增加砂体与零件的接触,进一步的提除锈的效果。
[0012]2、第一电机转动的过程中,往复丝杆会带动转杆转动,通过传动结构的传动,可以让转轴转动,进而使得位于存放槽底部空间的搅拌叶不断的扰动,将底部砂体上沾附的粉末打落,并通过落屑口落到集灰腔内,有效的避免的粉尘过多影响除锈操作的情况发生,使得砂体始终处于干净的状态,且不需要人工操作,减少了人力的使用。
[0013]3、具有磁性的搅拌叶的不断转动过程中,会间歇性的掠过多个撞击条,当该搅拌叶靠近撞击条时,受到斥力作用,撞击条会下移,当该搅拌叶远离该撞击条时,受到恢复弹簧的弹性作用,撞击条回移,并撞击隔板,即随着搅拌叶的不断转动,撞击条会不断的撞击隔板,使得隔板发生轻微振动,这样可以有效的避免隔板上的落屑口堵塞的情况发生,进而是的除灰效果始终处于较好的状态。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种金属制品表面除锈装置的结构示意图;图2为图1的A处放大图;图3为图1的B处放大图;
图4为图1的C处放大图;图5为图1工作状态图;图6为空心移动框处立体示意图;图7为本专利技术的实施例2结构示意图;图8为图7的D处放大图。
[0015]图中:1壳体、2存放槽、3集灰腔、4隔板、5竖板、6滑动腔、7第一往复丝杆、8导电滑动块、9连接块、10第一电机、11移动腔、12阻尼滑块、13连接杆、14放置网盒、15导电片、16警示灯、17第二电机、18第二往复丝杆、19条形滑槽、20空心移动框、21出风口、22连接软管、23传动腔、24转杆、25传动结构、26落屑口、27转轴、28搅拌叶、29连接条、30撞击条、31运动槽、32恢复弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1参照图1

6,一种金属制品表面除锈装置,包括壳体1,壳体1的上端设置有矩形槽,矩形槽的内壁上水平设置有隔板4,隔板4与矩形槽的内壁固定连接,隔板4上贯穿设有多个落屑口26,落屑口26的孔径小于砂体的最小宽度,砂体无法通过落屑口26,隔板4将矩形槽分隔成存放槽2和集灰腔3,集灰腔3底部空间的前侧内壁上设置有出灰口,壳体1的上端固定连接有竖板5,竖板5内设有滑动腔6,滑动腔6内设有用于上下滑动的导电滑动块8,竖板5的上端安装有第一电机10,第一电机10的输出轴末端延伸至滑动腔6内并固定连接本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品表面除锈装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的上端设置有矩形槽,所述矩形槽的内壁上水平设置有隔板(4),所述隔板(4)与矩形槽的内壁固定连接,所述隔板(4)上贯穿设有多个落屑口(26),所述隔板(4)将矩形槽分隔成存放槽(2)和集灰腔(3),所述壳体(1)的上端固定连接有竖板(5),所述竖板(5)内设有滑动腔(6),所述滑动腔(6)内设有用于上下滑动的导电滑动块(8),所述竖板(5)的上端安装有第一电机(10),所述第一电机(10)的输出轴末端延伸至滑动腔(6)内并固定连接有第一往复丝杆(7),所述第一往复丝杆(7)的下端与滑动腔(6)的内底部转动连接,所述第一往复丝杆(7)贯穿导电滑动块(8),并与导电滑动块(8)螺纹连接,所述滑动腔(6)的左侧设置有条状开口,所述导电滑动块(8)的左侧固定连接有连接块(9),所述连接块(9)贯穿条状开口,所述连接块(9)内设有用于左右滑动的阻尼滑块(12),所述阻尼滑块(12)的左侧固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的另一端固定连接有放置网盒(14);所述集灰腔(3)上下内壁间竖直转动连接有转轴(27),所述转轴(27)的上端延伸至存放槽(2)内,并沿其周向均匀固定连接有多个搅拌叶(28);所述集灰腔(3)的两侧内壁上均固定连接有多个连接条(29),每个所述连接条(29)的上端均设置有运动槽(31),每个所述运动槽(31)内均设有用于上下滑动的撞击条(30),每个所述撞击条(30)的下端均与对应运动槽(31)的内底部通过多个恢复弹簧(32)弹性连接,多个所述撞击条(30)的材质均为铁,其中一个所述搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员:娄政伟
申请(专利权)人:南通重矿金属新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1