一种板鸭加工品质的管理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板鸭加工品质的管理系统，所述品质的管理系统包括依次连接的原料配制部、多个原料存储部、多个冷加工部、热加工部和包装部，以及制定原料批次分配方案的管理中心，其中各部包括一个或多个存储单元、操作日志用于表示上下游工序之间的原料分配关系，管理中心根据生产计划和分配原则，建立优化模型制定原料批次分配方案，降低了产品质量溯源范围和难度降低企业的召回成本。围和难度降低企业的召回成本。围和难度降低企业的召回成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板鸭加工品质的管理系统


[0001]本专利技术涉及农产品加工的品质管理技术，尤其涉及一种板鸭加工品质的管理方法和管理系统。

技术介绍

[0002]对于农产品加工品质的监管主要集中在农产品的溯源，例如CN1560778A的那种食用农副产品质量安全管理与监控追踪系统。这类系统缺乏对配料、添加剂的监管。CN105574671A、CN105184439A等文献提供了对配料工序的监管，但是在连续生产时又容易导致产品质量监管复杂。因此，现有技术有进一步改进的必要。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种板鸭加工品质的管理系统，用于解决连续生产过程中原料在冷加工阶段或热加工阶段流转后导致产品质量监管困难的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种板鸭加工品质的管理系统，包括依次连接的原料配制部、多个原料存储部、多个冷加工部、热加工部以及包装部，其中，原料存储部用于存储腌制液，原料存储部具有对应的储罐编码，原料存储部包括第一记录单元，第一记录单元记录原料存储部的腌制液余量；原料配制部用于配制腌制液，每次腌制液配料工序具有对应的第一工序编码，原料配制部具有第一存储单元，该第一存储单元具有多个第一操作日志，第一操作日志包括第一工序编码和多个储罐编码；冷加工部使用腌制液将鸭肉腌制成半成品，每次鸭肉腌制工序具有对应的第二工序编码，冷加工部具有第二存储单元，第二存储单元具有第二操作日志，该第二操作日志包括冷加工部编码、第二工序编码以及第一操作日志；热加工部接收半成品并烘干制成板鸭产品，每次半成品烘干工序具有对应的第三工序编码，热加工部具有第三存储单元，第三存储单元具有多个第三操作日志，该第三操作日志包括热加工部编码、第三工序编码以及第二操作日志；包装部将板鸭产品封装在一包装物内，包装物外侧固定一商品编码，该商品编码映射至第三操作日志；该品质的管理系统还包括一管理中心，管理中心根据需求文件和多个原料存储部的腌制液余量生成任意冷加工部的原料批次分配方案，冷加工部根据该原料批次分配方案从至少一个的原料存储部提取腌制液。
[0005]在本专利技术中，管理中心根据以下步骤生成原料批次分配方案：根据需求文件的需求总量S生成冷加工部的原料需求R
t
，其中，，k为冷加工部的数量；提取使得最小的多个第一工序编码，将该多个第一工序编码的多个原料存储部
逐一分配至k个冷加工部，其中，，C
i
为第一工序编码i的多个原料存储部的腌制液余量，N为任意第一工序编码，N≥1；提取使得最小的一个第一工序编码，将该第一工序编码的多个原料存储部逐一分配至k个冷加工部，其中，C
j
为第一工序编码j的多个原料存储部的腌制液余量，根据原料存储部与冷加工部的分配关系确定原料批次分配方案，原料批次分配方案包含冷加工部的冷加工部编码与原料存储部的存储编码。
[0006]在本专利技术中，原料配制部具有第二记录单元，第二记录单元用于记录任意第一工序编码的配料工序记录。
[0007]在本专利技术中，冷加工部具有第三记录单元，第三记录单元用于记录任意第二工序编码的腌制工序记录。
[0008]在本专利技术中，热加工部具有第四记录单元，第四记录单元用于记录任意第三工序编码的烘干工序记录。
[0009]在本专利技术中，管理中心根据以下步骤生成原料批次分配方案：步骤1：对应于任意冷加工批次的原料需求量，计算所有原料批次分配方案的批次混合度Z；步骤2：根据每个原料存储部的腌制液余量计算原料批次使用率P；步骤3：以批次混合度最小化原则、原料批次使用率最大化原则，将原料批次混合度作为首要考虑因素，将原料批次使用率作为次要考虑因素建立数学模型计算确定原料批次分配方案。
[0010]在本专利技术中，所述步骤1中，批次混合度，如果第i批原料用于第j批冷加工则x(i,j)为“1”，否则x(i,j)为“0”，N为任意第一工序编码，M为任意第二工序编码。
[0011]在本专利技术中，所述步骤2中，批次使用率 ，E
ij
为第一工序编码i中第j个原料存储部已使用的腌制液，D
i
为第一工序编码i的配制总量，G为第一工序编码为i的储罐个数。
[0012]在本专利技术中，所述步骤3中所述建立数学模型，具体步骤为：S1.先求出批次混合度的最小值，S2.在保证批次混合度最小或者在给定阈值范围内，求解出批次使用率的最大值。
[0013]本专利技术的这种板鸭加工品质的管理系统，具有以下有益效果：从生产角度降低原料批次混合程度，降低了由原料多批混合产生的质量风险，降低产品质量溯源范围和难度，另一方面，通过对原料批次分配调优可以对后续工序生产计划起到一定指导作用，削弱对经验知识的依赖提高产品质量溯源的精度，降低企业的召回成本。
附图说明
[0014]图1为板鸭加工流程拓扑图；图2为板鸭加工流程框图；
图3为原料批次混合示意图；图4为库存原料批次数据；图5为冷加工批次需求数据；图6为优化前的原料批次分配方案；图7为多目标优化模型优化的原料批次分配方案。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必于清楚地列出的那些步骤或单元，二是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
[0017]显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0018]目前现有技术主要集中在引入第三方中介保证各个环节追溯信息的完整性或是加强消费者与企业双方的信息反馈。对于食用农副产品质量安全管理与监控追踪，缺乏对配料、添加剂的监管。且在连续生产时对配料工序的监管又容易导致产品质量监管复杂的问题。在确定缺陷产品数量方面不可避免的造成问题产品召回数量大增，给企业增加召回成本。
[0019]因此，专利技术人提出一种板鸭加工品质的管理系统，根据原料存储部与冷加工部的分配关系和确定原料批次分配方案，另外对于复杂混合批次利用多目标优化方法求解得到原料批次分配方案。本专利技术从生产角度降低原料批次混合程度，降低了由原料多批混合产生的质量风险，降低产品质量溯源范围和难度，另一方面，通过对原料批次分配调优可以对后续工序生产计划起到一定指导作用，削弱对经验知识的依赖提高产品质量溯源的精度，降低企业的召回成本。
[0020]如图1至图7所示的本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板鸭加工品质的管理系统，其特征在于，包括依次连接的原料配制部、多个原料存储部、多个冷加工部、热加工部以及包装部，其中，原料存储部用于存储腌制液，原料存储部具有对应的储罐编码，原料存储部储罐编码包括第一记录单元，第一记录单元记录原料存储部的腌制液余量；原料配制部用于配制腌制液，每次腌制液配料工序具有对应的第一工序编码，原料配制部具有第一存储单元，该第一存储单元具有多个第一操作日志，第一操作日志包括第一工序编码和多个储罐编码；冷加工部使用腌制液将鸭肉腌制成半成品，每次鸭肉腌制工序具有对应的第二工序编码，冷加工部具有第二存储单元，第二存储单元具有第二操作日志，该第二操作日志包括冷加工部编码、第二工序编码以及第一操作日志；热加工部接收半成品并烘干制成板鸭产品，每次半成品烘干工序具有对应的第三工序编码，热加工部具有第三存储单元，第三存储单元具有多个第三操作日志，该第三操作日志包括热加工部编码、第三工序编码以及第二操作日志；包装部将板鸭产品封装在一包装物内，包装物外侧固定一商品编码，该商品编码映射至第三操作日志；该品质的管理系统还包括一管理中心，管理中心根据需求文件和多个原料存储部的腌制液余量生成任意冷加工部的原料批次分配方案，冷加工部根据该原料批次分配方案从任意原料存储部提取腌制液。2.根据权利要求1所述的品质的管理系统，管理中心根据以下步骤生成原料批次分配方案：根据需求文件的需求总量S生成冷加工部的原料需求R
t
，其中，，k为冷加工部的数量；提取使得最小的多个第一工序编码，将该多个第一工序编码的多个原料存储部逐一分配至k个冷加工部，其中，，C
i
为第一工序编码i的多个原料存储部的腌制液余量，N为任意第一工序编码，N≥1；提取使得最小的一个第一工序编码，将该第一工序编码的多个原料存储部逐一分配至k个冷加工部，其中，C
j
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，刘光宪，李雪，王丽，程文龙，
申请(专利权)人：瑞昌市溢香农产品有限公司，
类型：发明
国别省市：