一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置，包括芯轴、传动锥套、固定体和推进套；传动锥套可前后滑动的套设在芯轴的后段外，固定体固定套设在芯轴的前端外，推进套可前后滑动的套设在芯轴的后端外；传动锥套的前端通过小弹簧与固定体的后端连接，后端通过大弹簧与推进套的内腔后端连接。本发明专利技术具有精度高、使用方便、操作可靠、取放快速的优点，可针对轴套零件内圆柱面上的不规则曲面进行自动找正夹紧以及定位，有效解决了这类零件的夹紧定位问题，提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，满足了这类零件的加工要求。满足了这类零件的加工要求。满足了这类零件的加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置


[0001]本专利技术涉及轴套零件夹紧
，尤其涉及一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置。

技术介绍

[0002]轴套零件，特别是内圆柱面包含不规则曲面的轴套零件的加工过程中，通常的加工工艺是先加工零件的外表面，然后夹持零件的外表面来加工零件的内曲面。但是，当该类轴套零件的外表面有凸台、轴肩等特征时，夹持零件的外表面就比较困难，再者，许多轴套零件的外表面最终精加工工序是需要磨削加工的，也就意味着要夹持零件的内表面来完成零件的终加工。因此，针对内圆柱面具有不规则曲面的轴套零件，必须针对性的设计出夹持该类零件特征的专用夹具，才能满足零件的精加工工序的需要。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置，具有精度高、使用方便、操作可靠、取放快速的优点，可针对轴套零件内圆柱面上的不规则曲面进行自动找正夹紧以及定位，有效解决了这类零件的夹紧定位问题，提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度，满足了这类零件的加工要求。
[0004]具体方案如下：一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置，其特征在于：包括芯轴、传动锥套、固定体和推进套；所述芯轴为水平设置的圆杆状结构；所述传动锥套可前后滑动的套设在芯轴的后段外，包括前后设置的锥形套和柱形套，所述锥形套为前小后大的圆台状结构，柱形套为圆柱状结构，所述锥形套与柱形套的中轴线共线，所述传动锥套的中部沿轴线方向开设有与芯轴相适配的通孔；所述固定体固定套设在芯轴的前端外，包括前后设置的前固定套和后固定套，所述前固定套为圆柱状结构，其中部沿轴线方向开设有与芯轴相适配的芯轴固定孔，所述芯轴的前端固定在芯轴固定孔中，所述后固定套为圆柱状结构，中部沿轴线方向开设有与前固定套相适配的通孔，所述后固定套的前端固定套设在前固定套的后端外，所述传动锥套可前后滑动的置于后固定套内，所述后固定套的侧面沿圆周方向均匀分布有涨紧块收纳槽，所述涨紧块收纳槽的槽底与后固定套的内腔连通，且涨紧块收纳槽中配合安装有半月形涨紧块，所述半月形涨紧块为月牙形，其外圆弧面朝向涨紧块收纳槽的槽底，所述半月形涨紧块的外圆弧面与锥形套的锥面滑动接触，且半月形涨紧块的两端支撑在涨紧块收纳槽中，所述后固定套的外侧中部还开设有环形沟槽，所述环形沟槽中配合安装有弹簧圈，所述弹簧圈与各半月形涨紧块内侧中部配合连接；所述推进套可前后滑动的套设在芯轴的后端外；所述传动锥套的前端通过小弹簧与前固定套的后端连接，后端通过大弹簧与推进套的内腔后端连接。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述芯轴的前后两端中部对称开设有顶尖孔，后段侧面沿圆周方向均匀开设有两个条形限位槽，所述条形限位槽沿芯轴的轴线方向设置。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述锥形套内设有用于支撑小弹簧后端的台阶，所述柱形套内沿圆周方向分布有两个限位销，所述限位销可前后滑动的置于相应的条形限位槽中，所述柱形套的后端外设有外环形凸缘。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述后固定套的前端面上设有定位边。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述涨紧块收纳槽的前后两槽壁为用于支撑半月形涨紧块端部的圆弧面。作为本专利技术的进一步改进，所述半月形涨紧块的外圆弧面周向长度大于内圆弧面的周向长度，其中，内圆弧面的中部设有凸块，所述凸块上开设有与弹簧圈相适配的限位沟槽。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述推进套为前端开口的圆桶状结构，所述外环形凸缘可前后滑动的置于推进套的内腔中，所述推进套的前端内设有用于限位外环形凸缘的内环形凸缘，后端中部开设有顶尖锥孔。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述小弹簧和大弹簧分别套设在芯轴的中段以及后端外，且大弹簧的弹性系数大于小弹簧的弹性系数。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述半月形涨紧块和涨紧块收纳槽均分别有六个。
[0012]本专利技术的有益效果在于：1、将待加工的内曲面轴套零件套在本装置上并接触到定位边即可，该硬定位的方式，保证了零件定位的一致性，操作简单，可靠性、一致性高，整体结构紧凑，装零件方便；2、将本装置和内曲面轴套零件装配好后一起放到机床上，只需对准机床顶尖即可，移动后顶尖便可快速实现轴套类零件的夹紧和放松，实现二端顶尖孔高精度定位，重复定位精度高，零件的位置精度容易保证；3、夹紧或放松内曲面轴套零件时，只需移动后顶尖这一个动作便可完成快速取放功能，其中，夹紧轴套类零件时，后顶尖先推动推进套，从而通过大弹簧将传动锥套向前推进，直到顶尖与顶尖孔接触，操作动作简单快速方便，不会出错，而放松轴套零件时，仅需退出后顶尖即可；弹簧的作用力可实现自动夹紧、自动放松轴套类零件功能；4、传动锥套在芯轴上滑动，其滑动推力由大弹簧提供，从而使得作用在其锥面上的径向力持续稳定，并进而使六个半月形涨紧块同时作径向运动，运动精度高，过程平和稳定；5、半月形涨紧块采用了圆月牙形结构，其外圆弧面与锥面接触，这样涨紧端点遇到阻力能自动调整涨紧块的位置，即当涨紧块一端先接触到内曲面轴套零件内表面时，会自动调整位置，自动调节夹紧点，直到涨紧块另一端也接触到轴套类零件表面；6、六个半月形涨紧块同时动作，自动找正，自动定心，从而达到了自动调整夹紧点使曲面涨紧的需求；7、退出后顶尖时，大弹簧释放了给传动锥套的压力，同时小弹簧将传动锥套向后推，使传动锥套在芯轴上滑动，使轴套零件得到放松，并使得半月形涨紧块离开轴套零件的内表面，从而实现了多个动作同时运动的联动功能；8、装置放松时，半月形涨紧块处于浮动状态，弹簧圈使得半月形涨紧块回位并保持在涨紧块收纳槽中；9、大小弹簧分工明确，同时工作，又互相不干涉，大弹簧使轴套类零件保持夹紧
力，小弹簧负责将机构退回，限位销又可以保证机构不会脱离，整体通过采用二级弹簧联动，使得本装置达到自动目的，增加可靠性；10、提高了生产效率和装夹定位精度，降低了生产成本和劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的示意图。
[0014]图2为本专利技术的内部结构示意图。
[0015]图3为本专利技术中芯轴的示意图。
[0016]图4为本专利技术中传动锥套的示意图。
[0017]图5为本专利技术中固定体的示意图。
[0018]图6为本专利技术中半月形涨紧块的示意图。
[0019]图7为本专利技术中推进套的示意图。
[0020]图8为本专利技术工作状态的示意图。
[0021]图9为本专利技术工作状态的内部结构示意图。
[0022]附图标记列表：1
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推进套，2
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传动锥套，3
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弹簧圈，4
‑
半月形涨紧块，5
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固定体，6
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芯轴，7
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小弹簧，8
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大弹簧，9
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内曲面轴套零件，10
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机床顶尖，16
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定位边，17
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环形沟槽，18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置，其特征在于：包括芯轴（6）、传动锥套（2）、固定体（5）和推进套（1）；所述芯轴（6）为水平设置的圆杆状结构；所述传动锥套（2）可前后滑动的套设在芯轴（6）的后段外，包括前后设置的锥形套和柱形套，所述锥形套为前小后大的圆台状结构，柱形套为圆柱状结构，所述锥形套与柱形套的中轴线共线，所述传动锥套（2）的中部沿轴线方向开设有与芯轴（6）相适配的通孔；所述固定体（5）固定套设在芯轴（6）的前端外，包括前后设置的前固定套和后固定套，所述前固定套为圆柱状结构，其中部沿轴线方向开设有与芯轴（6）相适配的芯轴固定孔（19），所述芯轴（6）的前端固定在芯轴固定孔（19）中，所述后固定套为圆柱状结构，中部沿轴线方向开设有与前固定套相适配的通孔，所述后固定套的前端固定套设在前固定套的后端外，所述传动锥套（2）可前后滑动的置于后固定套内，所述后固定套的侧面沿圆周方向均匀分布有涨紧块收纳槽（18），所述涨紧块收纳槽（18）的槽底与后固定套的内腔连通，且涨紧块收纳槽（18）中配合安装有半月形涨紧块（4），所述半月形涨紧块（4）为月牙形，其外圆弧面朝向涨紧块收纳槽（18）的槽底，所述半月形涨紧块（4）的外圆弧面与锥形套的锥面滑动接触，且半月形涨紧块（4）的两端支撑在涨紧块收纳槽（18）中，所述后固定套的外侧中部还开设有环形沟槽（17），所述环形沟槽（17）中配合安装有弹簧圈（3），所述弹簧圈（3）与各半月形涨紧块（4）内侧中部配合连接；所述推进套（1）可前后滑动的套设在芯轴（6）的后端外；所述传动锥套（2）的前端通过小弹簧（7）与前固定套的后端连接，后端通过大弹簧（8）与推进套（1）的内腔后端连接。2.根据权利要求1所述的一种内曲面轴套零件自定心快速取放夹紧装置，其特征在于：所述芯轴（6）的前后两端中部对称开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾星，徐程，张延，宋辉，陈德源，晏冲，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：