本申请涉及一种钢梁与钢柱的连接节点，应用于钢结构连接技术领域，其包括支撑板和接触板，所述支撑板通过固定机构连接于钢柱上，所述接触板设置在支撑板背离钢柱的一侧，所述支撑板上设有用于调节接触板的调节件，所述接触板上设有用于与钢梁连接的连接件。本申请通过调节件对接触板的偏转角度进行调节，使得接触板与钢梁的表面充分接触，以便于钢柱对钢梁进行支撑，提升了钢柱对钢梁的支撑强度，有利于提高钢梁整体的结构强度。提高钢梁整体的结构强度。提高钢梁整体的结构强度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢梁与钢柱的连接节点
[0001]本申请涉及钢结构连接
，尤其是涉及一种钢梁与钢柱的连接节点。
技术介绍
[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一， 结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
[0003]在建筑施工的过程中，由于钢梁自身具有一定长度，导致钢梁中部的支撑力较弱，因此需要通过增加一根钢柱对钢梁的中部进行支撑，并通过焊接的方式对钢柱和钢梁进行连接，以增加钢梁整体的结构强度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，钢梁在与钢柱连接的过程中，钢梁与钢柱之间容易有间隙产生，导致钢柱难以充分的抵触到钢梁上，从而使得钢柱对钢梁的支撑力较差。
技术实现思路
[0005]为了改善钢梁与钢柱之间容易有间隙产生，导致钢柱难以充分的抵触到钢梁上的问题，本申请提供一种钢梁与钢柱的连接节点。
[0006]本申请提供的一种钢梁与钢柱的连接节点采用如下的技术方案：一种钢梁与钢柱的连接节点，包括支撑板和接触板，所述支撑板通过固定机构连接于钢柱上，所述接触板设置在支撑板背离钢柱的一侧，所述支撑板上设有用于调节接触板的调节件，所述接触板上设有用于与钢梁连接的连接件。
[0007]通过采用上述技术方案，在连接钢梁和钢柱的过程中，操作者先通过固定机构将支撑板固定于钢柱上，接着操作者将钢梁放置于接触板上，并通过调节件对接触板的偏转角度进行调节，使得接触板与钢梁的表面充分接触，从而便于钢柱对钢梁进行支撑，进而提升钢柱对钢梁的支撑强度，有利于提高钢梁整体的结构强度，同时操作者可以通过连接件对钢梁和钢柱进行连接，以增加钢梁与钢柱之间的连接稳定性。
[0008]可选的，所述调节件包括球铰接于接触板上的调节杆，所述支撑板与调节杆对应的位置开设有通孔，所述调节杆穿设于通孔中，所述调节杆在支撑板与接触板之间套设有挡板，所述调节杆在挡板背离支撑板的一侧螺纹连接有调节螺母，所述支撑板与接触板之间设有支撑弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，在连接钢梁的过程中，操作者通过起吊装置将钢梁吊起放置于接触板上，使得钢梁与接触板相抵触，且钢梁在自身重力作用下对接触板进行下压，此时接触板对支撑弹簧进行压缩，支撑弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，支撑弹簧对接触板产生反向作用力，以推动接触板充分的抵触于钢梁上；接着操作者转动调节螺母，使得调节螺母推动挡板抵触到支撑板上，并且在钢梁的重力作用下对接触板进行下压，使得螺母将挡板抵紧在支撑上，以达到支撑钢梁的效果，从而增加了接触板
与钢梁接触的充分度，进而增强了钢柱对钢梁的支撑强度，以提升钢梁的结构稳定性。
[0010]可选的，所述支撑板上设有用于支撑接触板的支撑件，所述支撑件沿支撑板的周缘方向设置有若干个；所述支撑件包括螺纹柱和支撑球，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述螺纹柱通过螺纹孔螺纹连接于支撑板上，所述螺纹柱朝向接触板的一端和接触板与螺纹柱对应的位置均开设有一个凹槽，所述支撑球嵌设于两个凹槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，操作者转动螺纹柱，使得螺纹柱推动支撑球向接触板靠近，并将支撑球抵触于支撑板上，使得支撑球对接触板进行支撑，从而增加支撑板对接触板的支撑强度，进而提高了钢柱对钢梁的支撑强度，有利于提高钢梁自身结构的稳定性，同时凹槽可以对支撑球进行限位，以减少支撑球从支撑板与接触板之间脱离的情况发生。
[0012]可选的，所述连接件包括穿设于接触板上的接触杆，所述支撑板在接触杆沿竖直方向的两侧均开设有一个滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有用于固定钢梁的卡接杆；所述卡接杆包括滑动设置于滑动槽内的滑动杆，所述滑动杆朝向钢梁的一侧设有压板，所述滑动杆远离压板的一端设有抵触杆，所述滑动杆背离接触杆的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动杆的一端固定于支撑板上，所述接触杆朝向抵触杆的一端设有第一斜面，所述接触杆远离滑动杆的一端抵触于第一斜面上，所述接触杆朝向滑动杆的一侧开设有与抵触杆相配合的让位槽。
[0013]通过采用上述技术方案，钢梁在放置到接触板上时，钢梁先与接触杆相抵触，使得接触杆向支撑板靠近，此时接触感通过第一斜面对抵触杆产生斜向的推动，使得抵触杆推动滑动杆沿滑动槽的长度方向移动，滑动杆带动压板向远离接触杆的一侧移动，同时滑动杆对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，直至钢梁抵触于接触板上时，抵触杆与让位槽对齐，此时复位弹簧在弹性恢复力的作用下推动滑动杆向钢梁靠近，使得抵触杆插接到让位槽内，压板抵触于钢梁上，以达到固定钢梁的效果，从而便于操作者对钢柱和钢梁进行快速的连接，进而增加了钢梁与钢柱连接的便捷性，并且提升了钢柱与钢梁之间的连接牢固性，有利于提高钢柱与钢梁之间的结构稳定性。
[0014]可选的，所述支撑板沿滑动槽的长度方向设有导向杆，所述导向杆穿设于滑动杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，滑动杆在移动的过程中，导向杆对滑动杆的移动方向进行限制，从而导向杆对滑动杆起到了导向的作用，进而增加滑动杆移动时的稳定性，以减少滑动杆出现偏移的可能。
[0016]可选的，所述支撑板在滑动槽靠近接触杆的侧壁上开设有插槽，所述导向杆的一端插接于插槽内，所述导向杆远离插槽的一端螺纹连接在支撑板上，所述导向杆在滑动杆背离接触杆的一端固定连接有抵紧环。
[0017]通过采用上述技术方案，操作者转动导向杆，使得导向杆继续向插槽内移动，此时导向杆带动抵紧环向滑动杆靠近，并抵触于滑动杆上，抵紧环抵触于滑动杆上以后，抵紧环推动滑动杆抵紧于滑动槽的侧壁上，以达到固定滑动杆的效果，从而便于操作者对压板进行固定，进而减少压板从钢梁上脱离的情况发生，以提高连接件与钢梁的连接稳定性。
[0018]可选的，所述滑动杆背离接触杆的一侧沿竖直方向开设有腰形孔，所述导向杆穿设于腰形孔中。
[0019]通过采用上述技术方案，当抵触杆插接到让位槽内以后，接触杆继续向支撑板靠
近，此时接触杆可以通过限位槽带动抵触杆一同移动，抵触杆带动滑动杆沿腰形孔的长度方向移动，使得压板和钢梁同步移动，以增加压板与钢梁配合的紧密性，同时增加滑动杆和压板的灵活性，进而便于压板与钢梁进行紧密的配合。
[0020]可选的，所述固定机构包括设置于支撑板背离接触板一侧的夹持块，所述夹持块设置有两对，两对所述夹持块沿支撑板的中心线对称设置，同一对所述夹持块向相背离或相对的一侧滑动设置于支撑板上；所述夹持块在背离另一对夹持块的一侧设有定位槽，同一对所述夹持块上的定位槽内同时滑动设置有定位板，所述定位板沿长度方向的两端均开设有一个移动槽，两个所述夹持块上均设有一个移动块，所述移动块滑动设置于移动槽中，两个所述移动块上均固定连接有一个螺纹杆，所述定位板背离夹持块的一侧转动连接有同时与两个螺纹杆相配合的螺纹套。
[0021]通过采用上述技术方案，操作者在固定支撑板的过程中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：包括支撑板(11)和接触板(12)，所述支撑板(11)通过固定机构(3)连接于钢柱(1)上，所述接触板(12)设置在支撑板(11)背离钢柱(1)的一侧，所述支撑板(11)上设有用于调节接触板(12)的调节件(4)，所述接触板(12)上设有用于与钢梁(2)连接的连接件(6)。2.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述调节件(4)包括球铰接于接触板(12)上的调节杆(41)，所述支撑板(11)与调节杆(41)对应的位置开设有通孔(111)，所述调节杆(41)穿设于通孔(111)中，所述调节杆(41)在支撑板(11)与接触板(12)之间套设有挡板(42)，所述调节杆(41)在挡板(42)背离支撑板(11)的一侧螺纹连接有调节螺母(43)，所述支撑板(11)与接触板(12)之间设有支撑弹簧(44)。3.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述支撑板(11)上设有用于支撑接触板(12)的支撑件(5)，所述支撑件(5)沿支撑板(11)的周缘方向设置有若干个；所述支撑件(5)包括螺纹柱(51)和支撑球(52)，所述支撑板(11)上开设有螺纹孔，所述螺纹柱(51)通过螺纹孔螺纹连接于支撑板(11)上，所述螺纹柱(51)朝向接触板(12)的一端和接触板(12)与螺纹柱(51)对应的位置均开设有一个凹槽(511)，所述支撑球(52)嵌设于两个凹槽(511)中。4.根据权利要求1所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述连接件(6)包括穿设于接触板(12)上的接触杆(61)，所述支撑板(11)在接触杆(61)沿竖直方向的两侧均开设有一个滑动槽(112)，所述滑动槽(112)内滑动设置有用于固定钢梁(2)的卡接杆(62)；所述卡接杆(62)包括滑动设置于滑动槽(112)内的滑动杆(621)，所述滑动杆(621)朝向钢梁(2)的一侧设有压板(622)，所述滑动杆(621)远离压板(622)的一端设有抵触杆(623)，所述滑动杆(621)背离接触杆(61)的一侧设有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)远离滑动杆(621)的一端固定于支撑板(11)上，所述接触杆(61)朝向抵触杆(623)的一端设有第一斜面(611)，所述接触杆(61)远离滑动杆(621)的一端抵触于第一斜面(611)上，所述接触杆(61)朝向滑动杆(621)的一侧开设有与抵触杆(623)相配合的让位槽(612)。5.根据权利要求4所述的钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述支撑板(11)沿滑动槽(112)的长度方向设有导向杆(64)，所述导向杆(64)穿设于滑动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：章壮超，傅阳洋，陈云，田祯，曾宪辉，
申请(专利权)人：江苏之上建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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