加速上料辣椒除柄机制造技术

本发明专利技术提供一种加速上料辣椒除柄机，其特征在于：机架置于地面上，上料装置的上料盘、分拣装置和加速装置安装在机架上，纵向物料通道一端固定在上料盘上，另一端支撑在加速装置的加速架上，加速轮两端支撑在U形架上、并通过联轴器Ⅰ与气动马达Ⅰ的连接。夹持装置安装在机架上，横向物料通道安装在夹持架上、且一端与上料装置的纵向物料通道连接，主动轮和从动轮两端分别支撑在夹持架的凸耳Ⅰ和凸耳Ⅱ上，主动轮通过联轴器Ⅱ与气动马达Ⅱ连接，主动轮和从动轮上挂有同步带；安装在夹持架上的除柄装置的气动马达Ⅲ两端安装在马达架Ⅱ和支座上，伸出端装有刀片。本发明专利技术除柄效率高、噪声低、自动化程度高，可替代人工、减轻劳动强度。减轻劳动强度。减轻劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
加速上料辣椒除柄机


[0001]本专利技术提供一种加速上料辣椒除柄机，属于农产品加工装备领域，主要用于除去辣椒的柄部。

技术介绍

[0002]近年来，随着市场需求量的不断增大，辣椒的种植面积与日俱增。但是，由于收获后辣椒的柄部过长，无法直接作为原材料使用。传统的辣椒除柄工作劳动力占用量大、效率低，且人工操作的差异性大，严重影响着辣椒干的品质。因此，有人专利技术了一种圆筒形辣椒除柄机，可较好完成辣椒的除柄任务。但除柄效率不够高，且噪声大、粉尘污染严重、设备占地面积大。
[0003]综观农产品加工装备行业现状，急需一种除柄效率高、噪声低、设备体积小、自动化程度高，且能减少劳动力占用、降低劳动强度的加速上料辣椒除柄机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种能够克服现有农产品加工装备行业所存在的问题，不仅除柄效率高、噪声低、设备体积小、自动化程度高，而且可以替代人工、减轻劳动强度的加速上料辣椒除柄机。
[0005]其技术方案为：包括加速上料装置和辣椒除柄机，加速上料装置包括机架、上料装置、分拣装置和加速装置，其中机架包括底座和托架，呈菱形形状的底座的1个菱形平面置于地面上、且构成菱形的2个四边形框分别为正方形和矩形，托架包括矩形框架、安装撑和立柱，矩形框架内设有安装撑，安装撑与矩形框架位于同一平面内、且安装撑与矩形框架的短边平行，矩形框架的4个角通过4件立柱安装到底座的矩形部分上平面，矩形框架的矩形平面与底座的菱形平面平行、且矩形框架的长边与底座的矩形部分的长边平行，上料装置包括上料盘和纵向物料通道，上料盘安装在机架的底座的正方形部分的上平面、且料斗朝上，纵向物料通道呈U形槽形状、且纵向物料通道与长度方向垂直的横截面的U形槽底部呈半圆弧形状，纵向物料通道一端固定在上料盘的出料口上、且纵向物料通道的U形开口朝上，远离上料盘的另一端比靠近上料盘的一端低、且纵向物料通道的长度方向与机架的底座上平面的锐角为15
°±2°
，纵向物料通道中部的一侧板面设有透明的检测窗，与检测窗位于纵向物料通道长度方向的同一横截面内的U形底部设有贯通的长圆孔Ⅰ、且长圆孔Ⅰ的长度方向平行于纵向物料通道的长度方向，纵向物料通道远离上料盘的末端一侧的U形侧板全部切去，另一侧的U形侧板切去除U形槽底之外的部分；分拣装置包括分拣架、分拣气缸、分拣板、摄像头和分拣头，呈平板形状的分拣架长度方向的一端设有折弯Ⅰ、且折弯Ⅰ的板面与分拣架的板面构成直角，分拣架长度方向的另一端朝着与折弯Ⅰ相同的方向第1次折弯后，再朝着远离折弯Ⅰ的方向设有折弯Ⅱ、且折弯Ⅱ的板面与分拣架板面平行，折弯Ⅱ的板面中部沿着分拣架的长度方向设有圆孔Ⅰ和圆孔Ⅱ、且圆孔Ⅱ相对于圆孔Ⅰ位于远离折弯Ⅰ的一侧，分拣架通过折弯Ⅰ安装在机架的托架的矩形框架的矩形长边上，分拣架另一端的折
弯Ⅱ朝上、且分拣架的板面与纵向物料通道的长度方向平行，分拣气缸的缸体安装在分拣架远离折弯Ⅰ的一端、且远离折弯Ⅱ一侧的板面上，分拣气缸的缸杆朝上，分拣板的外廓呈长圆形形状、且分拣板的长圆形的形状和大小与纵向物料通道的长圆孔Ⅰ的形状和大小相同，分拣板的横截面呈圆弧形、且圆弧形横截面的外径和内径分别与呈U形槽形状的纵向物料通道的U形底部的外径和内径相等，分拣板通过外圆弧面中心固定在分拣气缸的缸杆末端，分拣板的凹面朝上、且分拣板的内圆弧面轴线与纵向物料通道的U形底部的内径轴线平行，摄像头安装在分拣架的折弯Ⅱ板面中部的圆孔Ⅰ内、且摄像头对准设置在纵向物料通道中部的检测窗，分拣头安装在分拣架的折弯Ⅱ板面中部的圆孔Ⅱ内、且出气口朝着纵向物料通道上方；加速装置包括加速架、气动马达Ⅰ、加速轮和联轴器Ⅰ，加速架呈平板形状部分的1条长边设有折弯Ⅲ、且折弯Ⅲ的板面与加速架的板面构成直角，加速架另1条长边朝着与折弯Ⅲ相同的方向第1次折弯后，再朝着远离折弯Ⅲ的方向设有折弯Ⅳ、且折弯Ⅳ的板面与加速架板面平行，折弯Ⅳ的板面中部沿着加速架的长度方向设有多个圆孔Ⅲ、且各圆孔Ⅲ中心至折弯Ⅲ之间的距离自加速架的长度方向一端至另一端依次减小，加速架远离折弯Ⅲ的长边处、且位于加速架的远离折弯Ⅳ的一侧通过多件支腿固定有呈U形槽形状的U形架，U形架与长度方向垂直的横截面的U形槽底部呈半圆弧形状、且半圆弧形状的内径大于纵向物料通道的U形槽底部半圆弧的外径，加速架通过折弯Ⅲ安装在机架的托架的矩形框架的矩形长边上、加速架另一端的折弯Ⅳ朝上，加速架的板面与分拣架的板面位于同一平面内、且U形架的U形开口朝上，相对于分拣装置、加速架位于远离上料盘的一侧、且加速架靠近分拣装置一侧的圆孔Ⅲ的中心至折弯Ⅲ之间的距离最大，U形架的U形槽底部的半圆弧面轴线与纵向物料通道的U形槽底部的半圆弧轴线同轴，U形架通过设置在U形架长度方向两端的、U形槽底内侧的支撑环承托着纵向物料通道，与设置在折弯Ⅳ板面上的圆孔Ⅲ数量相同件的气动马达Ⅰ分别安装在折弯Ⅳ板面上的圆孔Ⅲ内、且气动马达Ⅰ的输出轴朝着U形架方向，加速轮包括轮毂和叶片，轮毂外圆沿着轮毂的圆周方向均匀布置有多件截面呈螺旋面形状的叶片，与气动马达Ⅰ数量相同件的加速轮两端通过轮毂的轴支撑在U形架上、且朝着气动马达Ⅰ方向的轮毂的轴穿过U形架后的伸出端分别通过联轴器Ⅰ与气动马达Ⅰ的输出轴连接；辣椒除柄机包括夹持装置和除柄装置，其中夹持装置包括夹持架、横向物料通道、挡板、气动马达Ⅱ、主动轮、从动轮、联轴器Ⅱ和同步带，夹持架呈U形槽形状、且U形槽底为平板，夹持架的开口处两侧的U形侧板均朝内设有折弯
Ⅴ
、且折弯
Ⅴ
部分的板面与两侧的U形侧板构成直角，夹持架的U形槽底外侧面沿着U形槽的长度方向设有多件支撑块，夹持架的U形槽长度方向的一端、U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅰ，2件凸耳Ⅰ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅰ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，夹持架的U形槽远离凸耳Ⅰ一端的底板朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯部分板面的锐角为15
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，折弯部分的U形槽底外侧面沿着远离U形槽开口的方向伸出2件凸耳Ⅱ，2件凸耳Ⅱ的板面分别与两侧的U形侧板位于同一平面内，凸耳Ⅱ上均设有圆孔、且2件凸耳Ⅱ上的圆孔轴线同轴，凸耳Ⅱ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线平行，呈平板折弯成“L”形的马达架Ⅰ的1件板面上设有圆孔，马达架Ⅰ通过未设置圆孔的板面固定在夹持架的U形槽靠近凸耳Ⅰ一端的U形侧板外侧，马达架Ⅰ设有圆孔的板面平行于U形侧板、且马达架Ⅰ上的圆孔轴线与凸耳Ⅰ上的圆孔轴线同轴，夹持架通过U形开口处的2件折弯
Ⅴ
安装在机架的托架的矩形框架的矩形短边和安装撑上，横向物料通道呈U形槽
形状、且U形槽底部呈平板形状，两侧U形侧板的高度不等，切去较低的U形侧板内侧上边缘、且横向物料通道的长度方向中段的棱线，即中段的U形侧板外侧棱线构成定刀刃，横向物料通道一端的U形槽底朝着远离U形开口的方向折弯、且折弯后的U形槽底与未折弯部分的U形槽底的锐角为10
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，横向物料通道安装在夹持架的支撑块上、且横向物料通道的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加速上料辣椒除柄机，包括加速上料装置(1)和辣椒除柄机(2)，其特征在于：加速上料装置(1)包括机架(11)、上料装置(12)、分拣装置(13)和加速装置(14)，其中机架(11)包括底座(111)和托架(112)，呈菱形形状的底座(111)的1个菱形平面置于地面上、且构成菱形的2个四边形框分别为正方形和矩形，托架(112)包括矩形框架(1121)、安装撑(1122)和立柱(1123)，矩形框架(1121)内设有安装撑(1122)，安装撑(1122)与矩形框架(1121)位于同一平面内、且安装撑(1122)与矩形框架(1121)的短边平行，矩形框架(1121)的4个角通过4件立柱(1123)安装到底座(111)的矩形部分上平面，矩形框架(1121)的矩形平面与底座(111)的菱形平面平行、且矩形框架(1121)的长边与底座(111)的矩形部分的长边平行，上料装置(12)包括上料盘(121)和纵向物料通道(122)，上料盘(121)安装在机架(11)的底座(111)的正方形部分的上平面、且料斗朝上，纵向物料通道(122)呈U形槽形状、且纵向物料通道(122)与长度方向垂直的横截面的U形槽底部呈半圆弧形状，纵向物料通道(122)一端固定在上料盘(121)的出料口上、且纵向物料通道(122)的U形开口朝上，远离上料盘(121)的另一端比靠近上料盘(121)的一端低、且纵向物料通道(122)的长度方向与机架(11)的底座(111)上平面的锐角为15
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，纵向物料通道(122)中部的一侧板面设有透明的检测窗(1221)，与检测窗(1221)位于纵向物料通道(122)长度方向的同一横截面内的U形底部设有贯通的长圆孔Ⅰ(1222)、且长圆孔Ⅰ(1222)的长度方向平行于纵向物料通道(122)的长度方向，纵向物料通道(122)远离上料盘(121)的末端一侧的U形侧板全部切去，另一侧的U形侧板切去除U形槽底之外的部分；分拣装置(13)包括分拣架(131)、分拣气缸(132)、分拣板(133)、摄像头(134)和分拣头(135)，呈平板形状的分拣架(131)长度方向的一端设有折弯Ⅰ(1311)、且折弯Ⅰ(1311)的板面与分拣架(131)的板面构成直角，分拣架(131)长度方向的另一端朝着与折弯Ⅰ(1311)相同的方向第1次折弯后，再朝着远离折弯Ⅰ(1311)的方向设有折弯Ⅱ(1312)、且折弯Ⅱ(1312)的板面与分拣架(131)板面平行，折弯Ⅱ(1312)的板面中部沿着分拣架(131)的长度方向设有圆孔Ⅰ(1313)和圆孔Ⅱ(1314)、且圆孔Ⅱ(1314)相对于圆孔Ⅰ(1313)位于远离折弯Ⅰ(1311)的一侧，分拣架(131)通过折弯Ⅰ(1311)安装在机架(11)的托架(112)的矩形框架(1121)的矩形长边上，分拣架(131)另一端的折弯Ⅱ(1312)朝上、且分拣架(131)的板面与纵向物料通道(122)的长度方向平行，分拣气缸(132)的缸体安装在分拣架(131)远离折弯Ⅰ(1311)的一端、且远离折弯Ⅱ(1312)一侧的板面上，分拣气缸(132)的缸杆朝上，分拣板(133)的外廓呈长圆形形状、且分拣板(133)的长圆形的形状和大小与纵向物料通道(122)的长圆孔Ⅰ(1222)的形状和大小相同，分拣板(133)的横截面呈圆弧形、且圆弧形横截面的外径和内径分别与呈U形槽形状的纵向物料通道(122)的U形底部的外径和内径相等，分拣板(133)通过外圆弧面中心固定在分拣气缸(132)的缸杆末端，分拣板(133)的凹面朝上、且分拣板(133)的内圆弧面轴线与纵向物料通道(122)的U形底部的内径轴线平行，摄像头(134)安装在分拣架(131)的折弯Ⅱ(1312)板面中部的圆孔Ⅰ(1313)内、且摄像头(134)对准设置在纵向物料通道(122)中部的检测窗(1221)，分拣头(135)安装在分拣架(131)的折弯Ⅱ(1312)板面中部的圆孔Ⅱ(1314)内、且出气口朝着纵向物料通道(122)上方；加速装置(14)包括加速架(141)、气动马达Ⅰ(142)、加速轮(143)和联轴器Ⅰ(144)，加速架(141)呈平板形状部分的1条长边设有折弯Ⅲ(1411)、且折弯Ⅲ(1411)的板面与加速架(141)的板面构成直角，加速架(141)另1条长边朝着与折弯Ⅲ(1411)相同的方向第1次折弯后，再朝着远离折弯Ⅲ(1411)的方向设有折弯Ⅳ(1412)、且折弯Ⅳ(1412)的板面与加速架
(141)板面平行，折弯Ⅳ(1412)的板面中部沿着加速架(141)的长度方向设有多个圆孔Ⅲ(1413)、且各圆孔Ⅲ(1413)中心至折弯Ⅲ(1411)之间的距离自加速架(141)的长度方向一端至另一端依次减小，加速架(141)远离折弯Ⅲ(1411)的长边处、且位于加速架(141)的远离折弯Ⅳ(1412)的一侧通过多件支腿(1414)固定有呈U形槽形状的U形架(1415)，U形架(1415)与长度方向垂直的横截面的U形槽底部呈半圆弧形状、且半圆弧形状的内径大于纵向物料通道(122)的U形槽底部半圆弧的外径，加速架(141)通过折弯Ⅲ(1411)安装在机架(11)的托架(112)的矩形框架(1121)的矩形长边上、加速架(141)另一端的折弯Ⅳ(1412)朝上，加速架(141)的板面与分拣架(131)的板面位于同一平面内、且U形架(1415)的U形开口朝上，相对于分拣装置(13)、加速架(141)位于远离上料盘(121)的一侧、且加速架(141)靠近分拣装置(13)一侧的圆孔Ⅲ(1413)的中心至折弯Ⅲ(1411)之间的距离最大，U形架(1415)的U形槽底部的半圆弧面轴线与纵向物料通道(122)的U形槽底部的半圆弧轴线同轴，U形架(1415)通过设置在U形架(1415)长度方向两端的、U形槽底内侧的支撑环(1416)承托着纵向物料通道(122)，与设置在折弯Ⅳ(1412)板面上的圆孔Ⅲ(1413)数量相同件的气动马达Ⅰ(142)分别安装在折弯Ⅳ(1412)板面上的圆孔Ⅲ(1413)内、且气动马达Ⅰ(142)的输出轴朝着U形架(1415)方向，加速轮(143)包括轮毂(1431)和叶片(1432)，轮毂(1431)外圆沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传祝，
申请(专利权)人：孙传祝，
类型：发明
国别省市：