壳体及钟表制造技术

本发明专利技术提供壳体及钟表。壳体具备：壳体主体；以及外装部件，其被激光焊接于上述壳体主体，与朝向上述壳体主体与上述外装部件的焊接部照射的激光的相对于照射面的入射角度对应地，在上述照射面反射的反射光所到达的位置形成反射光接受部，上述外装部件配置于上述壳体主体的上侧，且具备朝向上述壳体主体的内侧伸出的凸缘部，上述凸缘部的下表面构成模块接受面，该模块接受面接受配置于上述壳体主体的内侧的模块，在上述模块接受面的一部分形成有上述反射光接受部。述反射光接受部。述反射光接受部。

【技术实现步骤摘要】
壳体及钟表
[0001]本申请为分案申请；其母案的申请号为“2019108812077”，专利技术名称为“壳体及钟表”。


[0002]本专利技术涉及壳体及钟表。

技术介绍

[0003]以往，使壳体主体和表圈等外装部件通过接合而一体化，由此形成钟表等的壳体。
[0004]例如，日本特开2015－121412号公报1公开了以下例子：使外装部件与壳体主体通过铆接固定而一体化，构成钟表的壳体。
[0005]这样，通过接合多个部件来形成钟表等的壳体，能够实现更复杂且设计性优异的钟表等设备。
[0006]作为接合多个部件的方法，除了铆接固定外，能够基于螺纹固定、激光焊接等进行。
[0007]尤其在通过激光焊接将多个部件从内侧接合的情况下，不会对外观产生影响，另外无需额外准备螺钉等部件，因此零件个数少，还能够实现壳体整体的薄型化、小型化。
[0008]但是，在想要将钟表等的壳体主体和如外装部件这样小的部件彼此从壳体的内侧焊接的情况下，照射激光的位置、角度存在制约，有时必须从斜方向朝焊接部照射激光。
[0009]该情况下，激光在照射到的焊接部反射，有时导致该反射光到达的部分熔化。
[0010]例如，若钟表等的壳体的内部熔化而导致表面皲裂，则在将部件容纳于内部的情况下，导致无法准确定位，或晃动。

技术实现思路

[0011]本专利技术的方案之一为一种壳体，其具备：壳体主体；以及外装部件，其被激光焊接于上述壳体主体，与朝向上述壳体主体与上述外装部件的焊接部照射的激光的相对于照射面的入射角度对应地，在上述照射面反射的反射光所到达的位置形成反射光接受部，上述外装部件配置于上述壳体主体的上侧，且具备朝向上述壳体主体的内侧伸出的凸缘部，上述凸缘部的下表面构成模块接受面，该模块接受面接受配置于上述壳体主体的内侧的模块，在上述模块接受面的一部分形成有上述反射光接受部。
附图说明
[0012]图1是本实施方式的钟表的主视图。
[0013]图2A是沿图1的II－II线的主要部分剖视图。
[0014]图2B是在图2A中用点划线围住的b部分的放大图。
[0015]图3A是在现有的结构下进行壳体主体与外装部件的激光焊接的情况下的主要部分剖视图。
[0016]图3B是图3A中用点划线围住的b部分的放大图。
[0017]图4A是表示本实施方式的一变形例的主要部分剖视图。
[0018]图4B是表示采用与图4A所示相反的结构的情况下的例子的主要部分剖视图。
具体实施方式
[0019]参照图1至图3A及图3B，对壳体及具备该壳体的钟表的第一实施方式进行说明。此外，本实施方式中，以应用于壳体佩戴于手腕的类型的钟表(腕表)的情况为例进行说明。
[0020]图1是本实施方式的钟表(腕表)的主视图，图2A是沿着图1的II
‑
II线的主要部分剖视图，图2B是在图2A中用点划线围住的b部分的放大图。
[0021]本实施方式的钟表100例如是使未图示的指针(秒针、分针、时针)旋转来显示时刻的模拟方式的钟表。此外，在图1中，对于指针及具备指针的文字盘等省略图示。此外，钟表不限定于模拟方式。例如，也可以是具备液晶显示部等的数字方式的钟表，也可以是具备模拟方式、数字方式双方的显示部的钟表。
[0022]如图1、图2A以及图2B所示，钟表100具备壳体1，该壳体1具备壳体主体2和外装部件3而构成。
[0023]外装部件3配置于壳体主体2的上侧(图2A中上侧，视觉确认侧)，例如，为表圈、装饰用的环等。
[0024]如后所述，壳体主体2和外装部件3通过激光焊接一体化而构成壳体1。此外，图2A及图2B等中涂黑的部分表示激光焊接时熔化的部分。
[0025]壳体1形成为中空的短柱形状，且在钟表100的厚度方向的上下开口。
[0026]此外，在本实施方式中，示例了从视觉确认侧观察的情况下的钟表100的形状在俯视下为大致圆形，且壳体1形成为大致圆筒状的情况，但钟表100的形状不限于图示例。例如，从视觉确认侧观察的情况下的钟表的形状也可以在俯视下为椭圆形、矩形等。
[0027]在壳体1的表面侧以覆盖开口部分的方式设有由玻璃等透明的材料形成的防风部件12。防风部件12经由防水环13装配于外装部件3，以确保气密性的状态堵塞表面侧的开口部分。
[0028]另外，在壳体1的下侧(图2A中Z方向的下侧，钟表100的背面侧)设有后盖部件14。后盖部件14经由防水环15装配于壳体主体2，以确保气密性的状态堵塞背面侧的开口部分。此外，也可以构成为，将壳体1(在此，壳体主体2)和后盖部件14一体成型，而在壳体1的下侧不设置开口部分。
[0029]在壳体1的内部容纳有搭载了例如成为用于使指针动作的驱动源的马达、齿轮机构等的模块4(参照图2A及图2B等)。
[0030]如图1所示，在该壳体1的外侧面且钟表的12点方向侧及6点方向侧(即，图1中上下两端部)，形成有供表带(未图示)安装的带安装部11。
[0031]另外，钟表100在壳体1的侧部等具备操作按钮18。操作按钮18例如为按键、表冠等。操作按钮18的插入侧的端部与容纳于壳体1内部的模块4连接，构成为，通过将操作按钮18按入或使其旋转，可以进行各种操作。
[0032]本实施方式的壳体主体2为大致短筒状，如图2A及图2B等所示，在壳体主体2的上侧以使内周侧的端面23比外周侧的端面21低一层的方式形成有台阶部22。
[0033]构成台阶部22的底面的内周侧的端面23为与壳体主体2的厚度方向X(参照图2A及图2B等)大致平行的面。
[0034]另外，台阶部22的内周面24为沿着作为与壳体主体2的厚度方向X垂直的方向的钟表100的高度方向Z(参照图2A及图2B等)的大致垂直的面。
[0035]本实施方式的外装部件3为大致环状的部件，具备主体部31和从主体部31的内周面向壳体主体2的内侧伸出的向内凸缘部32。
[0036]如图2A等所示，外装部件3的主体部31的下侧且外周侧隔着防水环17配置于壳体主体2的外周侧的端面21之上。
[0037]另外，主体部31的下侧且内周侧的钟表100的高度方向Z上的长度形成得比外周侧长，且配置于壳体主体2的台阶部22内。
[0038]此时，在外装部件3的主体部31，与壳体主体2的内周侧的端面23对置的下端面33与壳体主体2的内周侧的端面23同样地为与壳体主体2的厚度方向X大致平行的面。另外，在外装部件3的主体部31，与壳体主体2的内周面24对置的外周面34与壳体主体2的内周面24同样地为沿钟表100的高度方向Z的大致垂直的面。
[0039]如图2B所示，在向内凸缘部32的下表面的以下位置形成有防止因反射光L2而引起的熔化扩展的反射光接受部321，上述位置是，与朝向壳体主体2与外装部件3的焊接部Wp照射的激光L1的相对于照射面F的入射角度θ对应地，在照射面F反射的反射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体，具备：壳体主体；以及外装部件，其被激光焊接于上述壳体主体，该壳体的特征在于，与朝向上述壳体主体与上述外装部件的焊接部照射的激光的相对于照射面的入射角度对应地，在上述照射面反射的反射光所到达的位置形成凹部状的反射光接受部。2.一种壳体的制造方法，其通过朝向壳体主体与外装部件的焊接部照射激光对上述壳体主体与上述外装部件的焊接部进行焊接，该壳体的制造方法的特征在于，由上述焊接部所处的位置的激光的照射面反射的反射光以与激光的入射角度对应的角度朝向形成于上述外装部件的凹部状的反射光接受部照射。3.一种钟表的制造方法，其通过朝向壳体主体与外装部件的焊接部照射激光对上述壳体主体与上述外装部件的焊接部进行焊接，该钟表的制造方法的特征在于，由上述焊接部所处的位置的激光的照射面反射的反射光以与激光的入射角度对应的角度朝向形成于上述外装部件的凹部状的反射光接受部照射。4.根据权利要求3所述的钟表的制造方法，其特征在于，在接合上述壳体主体和上述外装部件时，包括下述工序：在上述壳体主体的上侧经由防水环配置上述外装部件的第一工序；从...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸山善弘，
申请(专利权)人：卡西欧计算机株式会社，
类型：发明
国别省市：