一种镁合金清洁生产用除渣设备制造技术

本发明专利技术公开了一种镁合金清洁生产用除渣设备，其结构包括顶盖、除渣筒、支撑架，顶盖与除渣筒的边侧活动卡合，除渣筒与支撑架的内侧相焊接，通过滑动板向下滑动到极致产生的惯性力，能够使挤压块在弹性条的配合下沿着外摆板的内侧与板体之间向下滑动，从而使挤压块能够挤压外摆板沿着板体向外摆动，从而使两个外摆板能够将边角料向下挤出，通过清洗液流经导液槽的内部时，则能够推动杆体在回扯条的配合下沿着转轴进行转动，从而使螺旋轨道能够不断的搅动边角料及金属屑混合物，故而使边角料及金属屑能够通过转动杆与转轴的内壁之间的间隙向下加速排出。向下加速排出。向下加速排出。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金清洁生产用除渣设备


[0001]本专利技术涉及镁合金清洁生产加工
，具体的是一种镁合金清洁生产用除渣设备。

技术介绍

[0002]镁合金清洁生产用除渣器主要是用于对镁合金进行清洁并且能够对镁合金表面的金属残渣去除的设备，通过将镁合金与清洗液放入镁合金清洁生产用除渣器的内部，再通过搅拌棒带动镁合金进行缓慢均速转动，从而使镁合金表面的金属渣能够被清洗液冲落，再通过过滤板将金属渣向下排入残渣收集仓内部，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种镁合金清洁生产用除渣设备主要存在以下不足，例如：
[0003]由于镁合金在切割时会产生边角料，若此类边角料一起被倒入镁合金清洁生产用除渣器内部，则容易出现直径与过滤板上的孔直径相吻合的边角料卡入镁合金清洁生产用除渣器的过滤板孔内部，从而导致过滤板对金属渣的导入效果会出现下降的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种镁合金清洁生产用除渣设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种镁合金清洁生产用除渣设备，其结构包括顶盖、除渣筒、支撑架，所述顶盖与除渣筒的边侧活动卡合，所述除渣筒与支撑架的内侧相焊接；所述除渣筒包括搅拌棒、外壳、电机、排料管、过滤板、下排口，所述搅拌棒安装于电机的上端，所述电机嵌入于过滤板的内部位置，所述排料管焊接于外壳的底部位置，所述过滤板固定于外壳的内壁位置，所述下排口与过滤板为一体化结构。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述下排口包括滑动板、管体、回扯条，所述滑动板与管体的内侧活动卡合，所述回扯条安装于管体的内壁上端与滑动板之间，所述滑动板设有两个，且均匀的在管体的左右两侧内壁呈对称分布。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述滑动板包括外摆板、挤压块、弹性条、板体、复位条，所述外摆板与板体的铰链连接，所述挤压块通过弹性条的配合安装于外摆板的内侧与板体的右侧之间，所述复位条固定于外摆板的左侧与板体的右侧之间，通过机构向下滑动产生的惯性力，能够使挤压块在弹性条的配合下沿着外摆板的左侧与板体的右侧之间向下滑动。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述外摆板包括内置腔、撞击块、板面，所述内置腔安装于板面的内部位置，所述撞击块与内置腔的内部活动卡合，所述撞击块设有六个，且均匀的在板面的内部呈平行分布。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述排料管包括转动杆、转轴、框架，所述转动杆的底部与框架的上端相连接，所述框架与转轴的内部中心活动卡合，通过清洗液向下冲入对转动杆产生的推力，能够使转动杆在框架的配合下沿着转轴的中部进行转动。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述转动杆包括导液槽、螺旋轨道、杆体，所述导液槽
嵌入于螺旋轨道的内部位置，所述螺旋轨道固定于杆体的表面位置，所述导液槽呈内凹结构。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述杆体包括碰撞块、衔接板、回扯片，所述碰撞块安装于衔接板的内部位置，所述回扯片固定于碰撞块与衔接板的内壁之间，所述碰撞块采用密度较大的合金钢材质。
[0012]作为本专利技术的进一步优化，所述转轴包括收缩板、弹片、固定框、过渡块，所述收缩板的内侧与过渡块的外侧相贴合，所述弹片安装于收缩板的内侧与固定框之间，所述过渡块与固定框的内壁滑动配合，所述收缩板设有两个，且均匀的在固定框的内侧呈对称分布。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过滑动板向下滑动到极致产生的惯性力，能够使挤压块在弹性条的配合下沿着外摆板的内侧与板体之间向下滑动，从而使挤压块能够挤压外摆板沿着板体向外摆动，从而使两个外摆板能够将边角料向下挤出，有效的避免了直径与下排口相吻合的边角料容易卡在下排口的内壁难以向下排出的情况。
[0015]2、通过清洗液流经导液槽的内部时，则能够推动杆体在回扯条的配合下沿着转轴进行转动，从而使螺旋轨道能够不断的搅动边角料及金属屑混合物，故而使边角料及金属屑能够通过转动杆与转轴的内壁之间的间隙向下加速排出，有效的避免了被清洗液浸泡下的细腻金属屑与边角料的混合物会在清洗液不够多的情况下，导致排料管对清洗液浸泡下的细腻金属屑与边角料的混合物的排出速度缓慢的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种镁合金清洁生产用除渣设备的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术除渣筒正视半剖面的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术下排口正视半剖面的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术滑动板正视半剖面的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术外摆板正视半剖面的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术排料管正视半剖面的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术转动杆正视半剖面的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术杆体正视半剖面的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术转轴正视半剖面的结构示意图。
[0025]图中：顶盖
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1、除渣筒
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2、支撑架
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3、搅拌棒
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21、外壳
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22、电机
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23、排料管
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24、过滤板
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25、下排口
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26、滑动板
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a1、管体
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a2、回扯条
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a3、外摆板
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a11、挤压块
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a12、弹性条
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a13、板体
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a14、复位条
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a15、内置腔
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b1、撞击块
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b2、板面
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b3、转动杆
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c1、转轴
‑
c2、框架
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c3、导液槽
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c11、螺旋轨道
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c12、杆体
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c13、碰撞块
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d1、衔接板
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d2、回扯片
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d3、收缩板
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e1、弹片
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e2、固定框
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e3、过渡块
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e4。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如例图1
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例图5所展示：
[0029]本专利技术提供一种镁合金清洁生产用除渣设备，其结构包括顶盖1、除渣筒2、支撑架3，所述顶盖1与除渣筒2的边侧活动卡合，所述除渣筒2与支撑架3的内侧相焊接；所述除渣筒2包括搅拌棒21、外壳22、电机23、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金清洁生产用除渣设备，其结构包括顶盖(1)、除渣筒(2)、支撑架(3)，所述顶盖(1)与除渣筒(2)的边侧活动卡合，其特征在于：所述除渣筒(2)与支撑架(3)的内侧相焊接；所述除渣筒(2)包括搅拌棒(21)、外壳(22)、电机(23)、排料管(24)、过滤板(25)、下排口(26)，所述搅拌棒(21)安装于电机(23)的上端，所述电机(23)嵌入于过滤板(25)的内部位置，所述排料管(24)焊接于外壳(22)的底部位置，所述过滤板(25)固定于外壳(22)的内壁位置，所述下排口(26)与过滤板(25)为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种镁合金清洁生产用除渣设备，其特征在于：所述下排口(26)包括滑动板(a1)、管体(a2)、回扯条(a3)，所述滑动板(a1)与管体(a2)的内侧活动卡合，所述回扯条(a3)安装于管体(a2)的内壁上端与滑动板(a1)之间。3.根据权利要求2所述的一种镁合金清洁生产用除渣设备，其特征在于：所述滑动板(a1)包括外摆板(a11)、挤压块(a12)、弹性条(a13)、板体(a14)、复位条(a15)，所述外摆板(a11)与板体(a14)的铰链连接，所述挤压块(a12)通过弹性条(a13)的配合安装于外摆板(a11)的内侧与板体(a14)的右侧之间，所述复位条(a15)固定于外摆板(a11)的左侧与板体(a14)的右侧之间。4.根据权利要求3所述的一种镁合金清洁生产用除渣设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮德，
申请(专利权)人：宋亮德，
类型：发明
国别省市：