一种隔热保温挤塑板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热保温挤塑板结构，包括挤塑板主体，挤塑板主体的一侧设置有对接卡条，对接卡条的顶部连接有凸块，对接卡条的上方设置有卡槽，挤塑板主体的另一侧设置有对接槽，对接槽的顶部连接有凹槽，对接槽的上方设置有卡块，挤塑板主体内侧贯穿设置有空腔，挤塑板主体的顶部连接有防水层，防水层的上表面设置有凸起，防水层的内部设置有隔热膜，隔热膜的下表面连接有铝板，铝板的底部连接有耐磨防撕裂纤维层，本实用新型专利技术中，通过防水层内部结构的共同作用，可对其内填充隔热填料，使得挤塑板具有高效隔热的效果，另外挤塑板主体两侧设置的双重卡接方式进行对接，可有效避免了板与板之间的连接处出现偏移和脱离的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热保温挤塑板结构


[0001]本技术涉及保温板
，尤其涉及一种隔热保温挤塑板结构。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，当今建筑已经进入高节能型时代，挤塑板是建筑物品中不可缺少的物件之一，挤塑板常用于墙体的保温，目前的挤塑板其表面会通过黏胶层增加其他防护层，以增加挤塑板的功能，通过黏胶层增加保护层，长时间使用后层与层之间容易翘起甚至脱落，使用寿命较短，因此需要提高一种较为完善的隔热保温挤塑板结构。
[0003]存在以下问题：
[0004]现有的挤塑板在连接时的咬合力度低，容易出现脱落的现象而产生通缝，导致其保温性降低，不具有高效的隔热效果，且挤塑板的表面光滑，不便于与基层墙相连接。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热保温挤塑板结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种隔热保温挤塑板结构，包括挤塑板主体，所述挤塑板主体的一侧设置有对接卡条，所述对接卡条的顶部连接有凸块，所述对接卡条的上方设置有卡槽，所述挤塑板主体的另一侧设置有对接槽，所述对接槽的顶部连接有凹槽，所述对接槽的上方设置有卡块，所述挤塑板主体内侧贯穿设置有空腔，所述挤塑板主体的顶部连接有防水层，所述防水层的上表面设置有凸起，所述防水层的内部设置有隔热膜，所述隔热膜的下表面连接有铝板，所述铝板的底部连接有耐磨防撕裂纤维层，所述耐磨防撕裂纤维层的底部连接有铝箔隔热卷，所述铝箔隔热卷的底部连接有芯板，所述芯板的下表面设置有保温层，所述保温层的内部设置有隔热槽，所述保温层的底部连接有固定架，所述固定架的内部设置有填充腔，所述保温层的下表面连接有胶黏层。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述挤塑板主体的一侧与对接卡条固定连接，所述对接卡条的形状与对接槽相适配且为倾斜的弧状结构，所述对接卡条的顶部与凸块卡接，所述对接卡条的上方固定设置有卡槽，所述卡槽与凸块之间形成弧形的凹陷结构。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述挤塑板主体的另一侧与对接槽固定连接，所述对接槽的顶部与凹槽卡接，所述凹槽的横截面为半圆形结构且与凸块的大小相适配，所述对接槽的上方固定设置有卡块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述挤塑板主体的内侧与空腔固定连接，所述空腔的数量为六组且为圆筒状，所述挤塑板主体的顶部与防水层可拆卸连接，所述防水层的上表面固定设置有凸起，所述凸起呈网状结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述防水层的内部与隔热膜固定连接，所述隔热膜由金属制成的高隔热金属膜层，所述隔热膜的下表面与铝板卡接，所述铝板外表设有漆层，所述铝板的底部与耐磨防撕裂纤维层固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述耐磨防撕裂纤维层的底部与铝箔隔热卷插接，所述铝箔隔热卷的底部与芯板卡接，所述芯板的下表面与保温层活动连接，所述保温层上设有若干微孔。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述保温层的内部与隔热槽卡接，所述隔热槽的数量为若干组且平行错位排布，所述保温层的底部与固定架活动连接，所述固定架的内部固定设置有填充腔，所述填充腔形状呈波纹状，所述保温层的下表面与胶黏层活动连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]通过防水层内部结构的共同作用，利用保温层内隔热槽与固定架之间形成填充腔，可对其内填充隔热填料，使得挤塑板具有高效隔热的效果，另外挤塑板主体两侧设置的双重卡接方式进行对接，增大其对接的咬合力度，有效避免了板与板之间的连接处出现偏移和脱离的现象，且杜绝板与板之间的连接出现通缝。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种隔热保温挤塑板结构的外观图；
[0022]图2为本技术提出的一种隔热保温挤塑板结构防水层的结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种隔热保温挤塑板结构固定架的结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种隔热保温挤塑板结构的俯视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、挤塑板主体；2、对接卡条；3、凸块；4、卡槽；5、对接槽；6、凹槽；7、卡块；8、空腔；9、防水层；10、凸起；11、隔热膜；12、铝板；13、耐磨防撕裂纤维层；14、铝箔隔热卷；15、芯板；16、保温层；17、隔热槽；18、固定架；19、填充腔；20、胶黏层。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种隔热保温挤塑板结构，包括挤塑板主体1，挤塑板主体1的一侧设置有对接卡条2，通过与对接槽5进行对接，避免板与板之间出现脱离的现象，对接卡条2的顶部连接有凸块3，对接卡条2的上方设置有卡槽4，挤塑板主体1的另一侧设置有对接槽5，对接槽5的顶部连接有凹槽6，对接槽5的上方设置有卡块7，使得挤塑板主体1在拼接时，能够以双重卡合的方式进行对接，增大了对接的咬合力度，挤塑板主体1内侧贯穿设置有空腔8，挤塑板主体1的顶部连接有防水层9，防水层9的上表面设置有凸起10，能够增加挤塑板主体1与墙体之间对胶粘剂的吸胶强度，提高挤塑板结构与墙体之间粘接的稳定性，防水层9的内部设置有隔热膜11，隔热膜11的下表面连接有铝板12，铝板12的底部连接有耐磨防撕裂纤维层13，耐磨防撕裂纤维层13的底部连接有铝箔隔热卷14，铝箔隔热卷14的底部连接有芯板15，芯板15的下表面设置有保温层16，保温层16的内部设置有隔热槽17，保温层16的底部连接有固定架18，固定架18的内部设置有填充腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热保温挤塑板结构，包括挤塑板主体(1)，其特征在于：所述挤塑板主体(1)的一侧设置有对接卡条(2)，所述对接卡条(2)的顶部连接有凸块(3)，所述对接卡条(2)的上方设置有卡槽(4)，所述挤塑板主体(1)的另一侧设置有对接槽(5)，所述对接槽(5)的顶部连接有凹槽(6)，所述对接槽(5)的上方设置有卡块(7)，所述挤塑板主体(1)内侧贯穿设置有空腔(8)，所述挤塑板主体(1)的顶部连接有防水层(9)，所述防水层(9)的上表面设置有凸起(10)，所述防水层(9)的内部设置有隔热膜(11)，所述隔热膜(11)的下表面连接有铝板(12)，所述铝板(12)的底部连接有耐磨防撕裂纤维层(13)，所述耐磨防撕裂纤维层(13)的底部连接有铝箔隔热卷(14)，所述铝箔隔热卷(14)的底部连接有芯板(15)，所述芯板(15)的下表面设置有保温层(16)，所述保温层(16)的内部设置有隔热槽(17)，所述保温层(16)的底部连接有固定架(18)，所述固定架(18)的内部设置有填充腔(19)，所述保温层(16)的下表面连接有胶黏层(20)。2.根据权利要求1所述的一种隔热保温挤塑板结构，其特征在于：所述挤塑板主体(1)的一侧与对接卡条(2)固定连接，所述对接卡条(2)的形状与对接槽(5)相适配且为倾斜的弧状结构，所述对接卡条(2)的顶部与凸块(3)卡接，所述对接卡条(2)的上方固定设置有卡槽(4)，所述卡槽(4)与凸块(3)之间形成弧形的凹陷结构。3.根据权利要求1所述的一种隔热保温挤塑板结构，其特征在于：所述挤塑板主体(1)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘满义，齐玉昆，
申请(专利权)人：东莞市合盛保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：