一种气囊式箱板制造技术

本发明专利技术涉及一种箱子的箱板，即一种气囊式箱板，瓦楞与气囊组相互间隔组合排列构成的气囊式箱板。气囊和瓦楞是同一种材料经热加工成形后，每两张扣合在一起经热合粘接并同时给气囊充气而成。既可减轻箱子重量，降低箱子成本。还能提高箱子的抗压及减震能力。且强度高耐磨损，不受潮湿影响，经久耐用。适合应用在可多次重复折叠、展开使用的箱子中。展开使用的箱子中。展开使用的箱子中。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊式箱板


[0001]本专利技术涉及一种重复折叠展开使用箱子的箱板，具体涉及一种由气囊和瓦楞相互间隔排列组成的箱板，应用在可多次重复折叠展开使用的箱子中。

技术介绍

[0002]制造箱子的箱板材料一般为瓦楞纸复合而成，既轻又能减震。但易损还不防潮，不适合用在可重复折叠展开使用的箱子中。用其它板材做箱板，显得既重，且成本又高，也没有瓦楞纸箱板的减震效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种结实耐用，不易破损，重量轻又减震的箱板，防潮防湿，强度高质量好，适合应用于可多次重复折叠展开使用箱子的箱板。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提出了一种箱子的箱板，特别是一种可重复折叠展开使用箱子的箱板，具体结构是箱板由若干个箱板组相互叠加构成。箱板组与箱板组之间采用高频热合粘接，箱板组与箱板组之间可以共用一个面板。箱板组的中层由瓦楞与气囊组依次相互循环间隔组合排列构成，外层是外表面板，里层是里衬面板，共外、中、里三层组成，因箱板组中含有气囊，故又称为气囊式箱板，简称箱板。气囊组里有若干个气囊，气囊的气囊壳和“V”形瓦楞在同一张片状材料上经预加工成形后，每两张扣合在一起，沿“V”形瓦楞及气囊壳与片状材料平面的相交线边沿采用热合粘接为一体，同时给气囊壳充气并热合粘接密闭气囊壳四周而构成圆柱状气囊，圆柱状气囊的两端是与圆柱等径的半圆球形。瓦楞为“V”字形结构，瓦楞粘接后构成的平形四边形状的两个“V”形的小圆弧顶点构成的两条长直线分别与箱板组的外表面板和衬里面板热合粘接，使箱板组的外、中、里三层联为一体。即瓦楞负责联接气囊组及外表面板和里衬面板，气囊组的两侧边各连接一个瓦楞。气囊圆柱状的两个最外点的两条长直线分别支撑外表面板和衬里面板，与里、外面板接触但不粘接固定，气囊除气囊壳四周边沿粘接密闭外其余部分处于自由状态，以方便气囊的压缩和弹起的变形无阻碍；气囊可以在不增加箱板组重量的情况下增加箱板的厚度和强度，使箱板有一定的抗弯折和减振作用。即气囊使箱板具有一定的抗折弯性能和抗压强度，并在箱板中承担主要的承重作用，在箱子中所装物品的重量主要由气囊承担。
[0005]所述气囊组，由若干个气囊构成。若干个气囊，即X个气囊，X是个大于或等于1的正整数，X值由具体箱子大小及形状和用途确定。根据箱板不同的承重部位，箱板组不同部位的气囊组中的气囊个数可以不同。即X值可以是变动的，亦即不同气囊组里的气囊个数可以相同，也可以不同。
[0006]所述若干个箱板组，即N个箱板组，N是个大于或等于1的正整数。N值由具体箱子大小、形状及用途和对箱板的强度要求确定。
[0007]所述瓦楞与气囊组依次相互循环间隔排列组合，指瓦楞-气囊组-瓦楞
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气囊组-瓦楞，依次循环排列，并以瓦楞排头，用瓦楞结尾。
[0008]所述气囊壳，是气囊包裹压缩气体的外壳。在实际应用中，要根据气囊壳的具体厚薄尺寸及材质和成形工艺决定充气前的预成形气囊壳的具体尺寸和形状。以保证充气后的圆柱状气囊的外形尺寸和抗压能力符合具体箱板的设计要求。
[0009]所述预加工成形，是指根据成形工艺要求，对瓦楞和气囊热合粘接前的形状进行的第一次预成形加工，一般采用吸塑或模压工艺。
[0010]所述气囊和瓦楞一般用热塑性材料或橡胶或类似橡胶的片状材料制造，片状材料的抗拉性能好，但其竖向抗压性能差。竖向抗压即将片状材料顺长度方向的两端加力，检测其承压能力。
[0011]假如单用“V”字形瓦楞结构制作箱板，箱板虽即轻也厚，则箱板的抗压性能和复弹性能不好，容易被压扁后弹不起来。承重能力和减震效果也不好，影响箱子的重复使用，故而单瓦楞制作的箱板仅适用于装质量较轻物品的箱子。
[0012]用气囊组与瓦楞相互间隔组合，可以将气囊所受压力转化为气囊受压变形，气囊内的气体受压变形又将压力转化为对气囊壳的膨涨力，气囊壳受膨涨力作用就相当于片状材料受拉力作用。所以使用气囊可以成功的将压力转化为膨涨力，使片状材料承受的压力有大部分转变为片状材料承受的拉力，从而充分发挥了片状材料材料的抗拉性能好而抗压性能差的缺点。从而使箱板能承受较大的压力，也就是箱子可以装较重的物品，既使箱板有受压变形，也可通过压缩气体和气囊局部变形吸收大部分压力，且在外作用压力消失后，在气囊里压缩气体的膨胀作用下而得以很快的恢复原形。从而使箱子可以多次重复循环使用，提高了箱子的使用寿命。
[0013]同时因气囊里的气体有可压缩性，使气囊具有很好的减震作用。在箱子受冲击力作用时，气囊可以因局部变形而压缩气体来吸收充击力，可以很好的减少箱内物品受冲击的伤害。
[0014]两个“V”瓦楞相扣粘接后构成的平形四边形状的两个“V”形的小圆弧顶点构成的长直线分别与里衬面板和外表面板粘接，使箱板的外层、中层、里层联为一体，加强了箱板的整体强度和抗弯性能，也方便箱板与其它箱子零部件的组合装配。气囊同时支撑里衬面板和外表面板，因只有接触没有固定联接，气囊可以在受压时自由的变形。气囊组与气囊组之间用瓦楞间隔，气囊和气囊之间相互独立密闭，互不通气。
[0015]所述瓦楞，主要起联接里、外面板和气囊组的作用。在单张时呈“V”字形。两张扣合粘接后，两“V”形相扣构成平形四边形状，四边形的中间两点的平侧边及两顶点的长直线均被粘接固定，瓦楞的功能和作用并没改变，故平形四边形状的瓦楞也简称瓦楞。
[0016]设“V”瓦楞的夹角为Q，Q值在大于等于0
°
，小于180
°
之间选择。当Q值等于0
°
时，即“V”瓦楞的两条边平行，瓦楞由“V”形变为“U”形。也即“U”形瓦楞是“V”形瓦楞的夹角Q等于0
°
时的特例。“U”形瓦楞没有“V”形瓦楞的三角稳定性，但“U”形瓦楞对里、外面板的拉力和支撑力显得更为直观、简洁，设计和计算也较为方便。
[0017]“V”瓦楞称三角形瓦楞，“U”形瓦楞也称直角边瓦楞。
[0018]另外因四边形的中间两点的平侧边及两顶点的长直线均被粘接固定，所以平形四边形状并未改变瓦楞“V”字形的三角形稳定性。
[0019]所述平形四边形状的瓦楞最外两点的长直线，即“V”字形的弧形顶点构成的长直线。因受热压粘合作用影响，实际是一个有一定宽度尺寸的长平面，但因其相对“V”形的宽
口部要显得窄很多，为叙述方便，故将此长平面也称为长直线。此长直线是有一定宽度尺寸的长直线。
[0020]所述“V”字形的瓦楞，根据热塑性材料的成形特性，其圆弧的顶部被热压成一个小平面与里、外面板粘接为一体。
[0021]所述箱板组，是指由外层的外表面板，简称外；气囊与瓦楞组成的中间层，简称中；里层的里衬面板，简称里；共外、中、里三层构成。以此三层为一组，称一个箱板组。
[0022]所述箱板，是指构成箱子长、宽、高六个面的板。一个箱板由若干个箱板组相互叠加构成。最少可由一个箱板组构成。若要进一步提高箱板的强度和抗冲击性能，可用若干个箱板组相互叠加一起组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱子的箱板，特别是一种可重复折叠展开使用箱子的箱板，其特征是箱板由若干个箱板组相互叠加构成；箱板组的中层由瓦楞与气囊组依次相互循环间隔组合排列构成，外层是外表面板，里层是里衬面板，共外、中、里三层组成；气囊组里有若干个气囊，气囊的气囊壳和“V”形瓦楞在同一张片状材料上经预加工成形后，每两张扣合在一起，沿“V”形瓦楞及气囊壳与片状材料平面的相交线边沿采用高频热合粘接为一体，同时给气囊壳充气并热合粘接密闭气囊壳四周而构成圆柱状气囊；瓦楞为“V”字形结构，瓦楞粘接后构成的平形四边形状的两个“V”形的小圆弧顶点的两条长直线分别与箱板组的外表面板和里衬面板热合粘接，使箱板组的外、中、里三层联为一体；气囊圆柱状的两个最外点的两条长直线分别支撑外表面板和里衬面板，与里、外面板接触但不联接固定，气囊除气囊壳四周粘接密闭外其余部分处于自由状态，以方便气囊的压缩和弹起的变形无阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡吉万，
申请(专利权)人：胡吉万，
类型：发明
国别省市：