一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法技术

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法。该玻璃盖板包括本体板、第一斜面、第二斜面、第三斜面和弧面，本体板沿长度方向的两端均设置有第一斜面，本体板沿宽度方向的两端均设置有第二斜面，本体板的四周圆角位置均设置有第三斜面，弧面位于第二斜面与本体板之间；该玻璃盖板的加工方法包括初型玻璃盖板开料后，切割外形过程通过刀具仿形设计一体加工出本体板沿长度方向两端的第一斜面、本体板沿宽度方向两端的第二斜面、本体板四角处圆角及圆角处第三斜面，将初型玻璃盖板沿宽度方向的两侧热弯形成弧面，且弧面位于第二斜面与本体板之间，热弯过程中，第二斜面用于与热弯模具搭接。第二斜面用于与热弯模具搭接。第二斜面用于与热弯模具搭接。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法


[0001]本申请涉及电子设备
，尤其涉及一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，手机已成为集通讯、影音、阅读、拍摄于一身的多功能便携设备，特别是近年来随着全面屏迅猛发展，常规玻璃盖板方案已无法满足消费者对于审美的追求。按照玻璃盖板的外观效果，目前市场主要分类有2.5D前盖、3D前盖(单曲、微双曲、双曲)。
[0003]2D玻璃就是整块玻璃都处在同一个平面上，这也是过去通常的手机玻璃盖板设计。2.5D玻璃盖板即在整块玻璃都处于同一个平面上的基础上，通过CNC(数控机床)加工工艺在玻璃盖板四周变成较为明显的弧形过渡。3D玻璃是指玻璃边缘通过热弯模具成型出3D曲面，从而呈现出视觉及体验上的圆润感。玻璃盖板四边热弯成型时通过弧面与模具搭接，在热弯过程中易滑动形成玻璃盖板左右侧高低不平，导致玻璃盖板的良率低。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种电子设备的玻璃盖板及玻璃盖板的加工方法，提高玻璃盖板的加工良率。
[0005]本申请实施例第一方面提供了一种电子设备的玻璃盖板，所述玻璃盖板包括本体板、第一斜面、第二斜面、第三斜面和弧面；
[0006]其中，所述本体板沿长度方向的两端均设置有所述第一斜面，所述本体板沿宽度方向的两端均设置有所述第二斜面，所述本体板的四周具有圆角，所述圆角处均设置有所述第三斜面，沿所述玻璃盖板的厚度方向，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面均相对于所述本体板倾斜；
[0007]所述弧面位于所述第二斜面与所述本体板之间。第一斜面使玻璃盖板呈现头尾微曲效果，第二斜面减少玻璃盖板沿宽度方向的宽度，减小屏体沿宽度方向可视黑边，增加玻璃盖板两侧的视觉角度；玻璃盖板热弯过程中通过斜面与热弯模具搭接，减小了玻璃盖板左右侧高低不平的问题，玻璃盖板的斜面直线过渡，减少玻璃盖板在成型后，避免轮廓度失效的问题，从而提高玻璃盖板的良率。
[0008]在一种可能的设计中，所述本体板的厚度为0.55mm～0.7mm，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面的长度为0.7mm～2.0mm，所述第一斜面、所述第二斜面和所述第三斜面深度为0.15mm-0.25mm，对应的第一斜面与所述本体板之间的角度为5
°
～15
°
，所述第二斜面与所述本体板之间的角度为55
°
～90
°
。第一斜面与本体板之间的深度、第二斜面与本体板之间的深度过大会使玻璃盖板的边缘处较薄，降低玻璃盖板边缘的强度；第一斜面与本体板之间的长度、第二斜面与本体板之间的长度过小会使玻璃盖板曲面效果不明显。
[0009]在一种可能的设计中，所述第一斜面与所述本体板之间设有第一过渡面，所述第一过渡面与所述第一斜面和所述本体板均平滑过渡；
[0010]所述第二斜面与所述弧面之间设有第二过渡面，所述第二过渡面与所述第二斜面和所述弧面均平滑过渡，所述第三斜面与所述弧面或所述本体板的之间设置有第三过渡面，所述第三过渡面与所述第三斜面和所述弧面或所述本体板均平滑过渡。使玻璃盖板的手感更丰富细腻，曲面的屏幕边缘非常的圆润。
[0011]本申请实施例第二方面提供了一种玻璃盖板的加工方法，用于将初型玻璃盖板加工制成所述玻璃盖板，所述初型玻璃盖板包括平板结构的本体板，所述玻璃盖板的加工方法包括：
[0012]所述初型玻璃盖板2开料后，通过刀具仿形设计切割所述初型玻璃盖板，以便一体加工出所述本体板沿长度方向两端的第一斜面、所述本体板沿宽度方向两端的第二斜面、所述本体板四角处的圆角及圆角处的第三斜面；
[0013]将所述初型玻璃盖板沿宽度方向的两侧热弯形成弧面，且所述弧面位于所述第二斜面与所述本体板之间；
[0014]其中，热弯过程中，所述第二斜面用于与热弯模具搭接。热弯过程中玻璃盖板通过斜面与热弯模具搭接，相比于弧面与热弯模具搭接减小玻璃盖板左右侧高低不平、外观不良的风险。
[0015]本实施例采用CNC仿形刀具或其他刀具切割初型玻璃盖板的四周同时做出初型玻璃盖板四周斜角效果。
[0016]本实施例还可以适用于加工电子设备的电池盖。
[0017]在一种可能的设计中，将所述初型玻璃盖板沿宽度方向的两侧热弯形成弧面之后，所述玻璃盖板的加工方法还包括：
[0018]对所述玻璃盖板的外表面进行打磨抛光，所述第一斜面与所述本体板的连接处形成第一过渡面，以使所述第一斜面与所述本体板能够平滑过渡；
[0019]所述第二斜面与所述本体板的连接处形成第二过渡面，以使所述第二斜面与所述弧面平滑过渡；
[0020]第三斜面与所述本体板的连接处形成第三过渡面，以使所述第三斜面与所述本体板或弧面平滑过渡。使玻璃盖板的手感更丰富细腻，曲面的屏幕边缘非常的圆润，提高玻璃盖板的外观效果。
[0021]本身请提供的技术方案可以达到以下有益效果。
[0022]保证正常的3D玻璃盖板加工良率及强度前提下，不改变原有3D玻璃盖板加工工序，实现玻璃盖板外观呈现左右双曲、头尾微曲效果；降低屏幕贴合难度，减少左右侧盖板宽度，减少屏体左右可视黑边，增加盖板两侧的视觉效果；玻璃盖板在热弯成型过程中，通过斜面和热弯模具搭接，相对现有技术中，玻璃盖板通过弧面与热弯模具搭接，减少了玻璃盖板热弯时出现滑动、左右侧高低边等问题，提高玻璃盖板成型率。
[0023]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0024]图1为初型玻璃盖板的结构示意图；
[0025]图2为初型玻璃盖板加工圆角和斜面后的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的主视图；
[0028]图5为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的仰视图；
[0029]图6为图5中A部放大图；
[0030]图7为本申请实施例所提供一种电子设备的玻璃盖板的侧视图；
[0031]图8为图7中B放大图。
[0032]附图标记：
[0033]1-玻璃盖板、11-本体板、12-第一斜面、13-第二斜面、14-第三斜面、15-弧面、16-第一过渡面、17-第二过渡面、18-圆角；
[0034]2-初型玻璃盖板；
[0035]X-长度方向、Y-宽度方向、Z厚度方向；
[0036]L-长度、D-深度、W-厚度。
[0037]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0038]为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0039]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例。基于本申请中的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板(1)包括本体板(11)、第一斜面(12)、第二斜面(13)、第三斜面(14)和弧面(15)；其中，所述本体板(11)沿长度方向(X)的两端均设置有所述第一斜面(12)，所述本体板(11)沿宽度方向(Y)的两端均设置有所述第二斜面(13)，所述本体板(11)的四周具有圆角(18)，所述圆角(18)处均设置有所述第三斜面(14)，沿所述玻璃盖板(1)的厚度方向(Z)，所述第一斜面(12)、所述第二斜面(13)和所述第三斜面(14)均相对于所述本体板(11)倾斜；所述弧面(15)位于所述第二斜面(13)与所述本体板(11)之间。2.根据权利要求1所述的电子设备的玻璃盖板，其特征在于，所述本体板(11)的厚度(W)为0.55mm～0.7mm，所述第一斜面(12)、所述第二斜面(13)与所述第三斜面(14)的长度(L)为0.7mm～2.0mm，所述第一斜面(12)、所述第二斜面(13)与第三斜面(14)的深度(D)为0.15mm～0.25mm，所述第一斜面(12)与所述本体板(11)之间的角度为5
°
～15
°
，所述第二斜面(13)与所述本体板(11)之间的角度为55
°
～90
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。3.根据权利要求2所述的电子设备的玻璃盖板，其特征在于，所述第一斜面(12)与所述本体板(11)之间设有第一过渡面(16)，所述第一过渡面(16)与所述第一斜面(12)和所述本体板(11)均平滑过渡；所述第二斜面(13)与所述弧面(15)之间设有第二过渡面(17)，所述第二过渡面(17)与所述第二斜面(13)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张言，王鹏，贾彦峰，
申请(专利权)人：荣耀终端有限公司，
类型：发明
国别省市：