本实用新型专利技术涉及一种用于空分纯化工艺的稳压切换装置，包括空冷塔，空冷塔的入口端上设有空气输入管道和空气补偿管道，空气补偿管道上设有第一增压泵和第一截止阀，空气输入管道设有第二增压泵，空冷塔的外侧设有两个分子筛吸收罐，两个分子筛吸收罐的入口端与空冷塔的出口端之间均分别通过第一连接管道相连通，第一连接管道上设有第二截止阀，两个分子筛吸收罐的外侧设有纯化气输送管道，两个分子筛吸收罐的出口端和纯化气输送管道之间均分别通过第二连接管道相连通，第二连接管道上设有第三截止阀，两个分子筛吸收罐内均分别设有电子压力检测探头。缩短空分系统压力波动的时间。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空分纯化工艺的稳压切换装置
[0001]本技术涉及纯化工艺切换压力稳定领域，具体涉及一种用于空分纯化工艺的稳压切换装置。
技术介绍
[0002]分子筛吸附器能高效地进行空气的纯化，近年在空分装置上得到了广泛地应用。分子筛吸附器的作用是清除空气中的水分、二氧化碳、乙炔及其他碳氢化合物，以保证空分设备的安全运行。在吸附纯化循环中，当分子筛吸附饱和后，就失去了吸附的能力。这时分子筛需要经过解吸再生，把吸附质从吸附剂中解吸出来，以恢复分子筛的吸附能力，保证分子筛吸附器的再使用。在变温吸附分子筛吸附纯化装置中，分子筛一般在常温下吸附，在200℃～320℃解吸再生。
[0003]现有的空分纯化系统大部分都是利用分子筛吸附器进行压缩空气降温后的纯化，通常为了保证连续的给后续精馏塔输送经过分子筛吸附器纯化后的压缩空气通常是要在系统中设置至少两台分子筛吸附器，在分子筛吸附器切换过程中，容易产生切换波动。少则引起下塔压力下降，流量减少，同时会对引起整个空分系统的压力波动，空分系统的产生压力波动后则会引起在分子筛吸附器之前或者之后的相关设备引起连锁反应，主要是后续工艺中精馏塔的压力波动影响更为严重，精馏塔在压力波动的情况下会产生大量的不合格产品，因此，现有设备在分子筛吸附器切换过程中是存在缺陷的。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够缩短空分系统压力波动的时间的用于空分纯化工艺的稳压切换装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于空分纯化工艺的稳压切换装置，包括空冷塔，所述的空冷塔的入口端上设置有空气输入管道和空气补偿管道，空气补偿管道上设置有第一增压泵和第一截止阀，空气输入管道设置有第二增压泵，空冷塔的外侧设置有两个分子筛吸收罐，两个分子筛吸收罐的入口端与空冷塔的出口端之间均分别通过第一连接管道相连通，第一连接管道上设置有第二截止阀，两个分子筛吸收罐的外侧设置有纯化气输送管道，两个分子筛吸收罐的出口端和纯化气输送管道之间均分别通过第二连接管道相连通，第二连接管道上设置有第三截止阀，两个分子筛吸收罐内均分别设置有电子压力检测探头。
[0006]优选的，所述的两个分子筛吸收罐的外侧设置有废气输送管道，两个分子筛吸收罐的入口端和废气输送管道之间均分别通过第三连接管道相连通，第三连接管道上设置有第四截止阀，两个分子筛吸收罐的外侧设置有脱附气输送管道，两个分子筛吸收罐的出口端和脱附气输送管道之间均分别通过第四连接管道相连通，第四连接管道上设置有第五截止阀。
[0007]优选的，所述的空冷塔的出口端和第一连接管道之间设置有聚结器干燥罐，所述
的聚结器干燥罐包括干燥罐罐体，干燥罐罐体的顶部设置有干燥罐出气管，第一连接管道的数量采用两个，两个第一连接管道均分别与干燥罐出气管相连通，干燥罐罐体的底部设置有干燥罐出水管，干燥罐出水管上设置有排水阀，干燥罐罐体的内腔中设置有纤维聚结器，纤维聚结器和干燥罐出水管之间的干燥罐罐体上设置有干燥罐进气管，空冷塔的出口端和干燥罐进气管相连通。
[0008]优选的，所述的两个分子筛吸收罐的出口端之间通过串联管道相连通，串联管道上设置有串联截止阀。
[0009]优选的，所述的脱附气输送管道设置有空气加热器和第三增压泵。
[0010]优选的，所述的分子筛吸收罐内设置有分子筛层，所述的电子压力检测探头位分子筛吸收罐出口端的内腔中。
[0011]优选的，所述的纤维聚结器和干燥罐出水管之间的干燥罐罐体上设置有液位计。
[0012]本技术有益效果是：首先，本技术能够根据两个分子筛吸收罐内安装的电子压力检测探头合理提示分子筛吸收罐是否处于待切换状态，缩短空分系统压力波动的时间，降低了因为分子筛吸收罐因为切换工作状态而引起的整个系统的波动，间接的提高了产品的合格率。
[0013]其次，本技术设置有脱附气输送管道以及废气输送管道并且在脱附气输送管道设置有空气加热器和第三增压泵，方便对分子筛吸收罐内的分子筛层进行脱附。
[0014]最后，本技术两个分子筛吸收罐的出口端之间通过串联管道相连通，串联管道上设置有串联截止阀，通过合理开启串联截止阀配合打开第一增压泵和第一截止阀进一步的方便给未处于工作状态下的两个分子筛吸收罐进行补压，进一步的降低了工艺切换时的压力波动的时间。
[0015]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1细节A的局部放大示意图。
[0018]图3为图1细节B的局部放大示意图。
具体实施方式
[0019]如图1、2、3所示，一种用于空分纯化工艺的稳压切换装置，包括空冷塔1，所述的空冷塔1的入口端上设置有空气输入管道2和空气补偿管道3，空气补偿管道3上设置有第一增压泵4和第一截止阀5，空气输入管道2设置有第二增压泵6，空冷塔1的外侧设置有两个分子筛吸收罐7，两个分子筛吸收罐7的入口端与空冷塔1的出口端之间均分别通过第一连接管道8相连通，第一连接管道8上设置有第二截止阀9，两个分子筛吸收罐7的外侧设置有纯化气输送管道10，两个分子筛吸收罐7的出口端和纯化气输送管道10之间均分别通过第二连接管道11相连通，第二连接管道11上设置有第三截止阀12，两个分子筛吸收罐7内均分别设置有电子压力检测探头13。
[0020]同时为了方便进行分子筛吸收罐7的脱附以及脱附后气体的排放，所述的两个分
子筛吸收罐7的外侧设置有废气输送管道14，两个分子筛吸收罐7的入口端和废气输送管道14之间均分别通过第三连接管道15相连通，第三连接管道15上设置有第四截止阀16，两个分子筛吸收罐7的外侧设置有脱附气输送管道17，两个分子筛吸收罐7的出口端和脱附气输送管道17之间均分别通过第四连接管道18相连通，第四连接管道18上设置有第五截止阀19，所述的分子筛吸收罐7内设置有分子筛层30，所述的电子压力检测探头13位分子筛吸收罐7出口端的内腔中。进一步的，所述的脱附气输送管道17设置有空气加热器28和第三增压泵29。
[0021]由于经过空冷塔1冷却后的压缩空气中仍含有呈水雾状的水蒸气，为了延缓分子筛吸收罐7切换的时间，提高分子筛吸收罐7中分子筛层30的使用周期，所述的空冷塔1的出口端和第一连接管道8之间设置有聚结器干燥罐，所述的聚结器干燥罐包括干燥罐罐体22，干燥罐罐体22的顶部设置有干燥罐出气管23，第一连接管道8的数量采用两个，两个第一连接管道8均分别与干燥罐出气管23相连通，干燥罐罐体22的底部设置有干燥罐出水管24，干燥罐出水管24上设置有排水阀25，干燥罐罐体22的内腔中设置有纤维聚结器20，纤维聚结器20和干燥罐出水管24之间的干燥罐罐体22上设置有干燥罐进气管21，空冷塔1的出口端和干燥罐进气管21相连通。通过使用纤维聚结器20进一步的使压缩空气中含有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空分纯化工艺的稳压切换装置，包括空冷塔(1)，其特征在于：所述的空冷塔(1)的入口端上设置有空气输入管道(2)和空气补偿管道(3)，空气补偿管道(3)上设置有第一增压泵(4)和第一截止阀(5)，空气输入管道(2)设置有第二增压泵(6)，空冷塔(1)的外侧设置有两个分子筛吸收罐(7)，两个分子筛吸收罐(7)的入口端与空冷塔(1)的出口端之间均分别通过第一连接管道(8)相连通，第一连接管道(8)上设置有第二截止阀(9)，两个分子筛吸收罐(7)的外侧设置有纯化气输送管道(10)，两个分子筛吸收罐(7)的出口端和纯化气输送管道(10)之间均分别通过第二连接管道(11)相连通，第二连接管道(11)上设置有第三截止阀(12)，两个分子筛吸收罐(7)内均分别设置有电子压力检测探头(13)。2.根据权利要求1所述的用于空分纯化工艺的稳压切换装置，其特征在于：所述的两个分子筛吸收罐(7)的外侧设置有废气输送管道(14)，两个分子筛吸收罐(7)的入口端和废气输送管道(14)之间均分别通过第三连接管道(15)相连通，第三连接管道(15)上设置有第四截止阀(16)，两个分子筛吸收罐(7)的外侧设置有脱附气输送管道(17)，两个分子筛吸收罐(7)的出口端和脱附气输送管道(17)之间均分别通过第四连接管道(18)相连通，第四连接管道(18)上设置有第五截止阀(19)。3.根据权利要求1所述的用于空分纯化工艺的稳压切换装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王文杰，范纪涛，
申请(专利权)人：开封迪尔空分实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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