用于光学镜片曲率半径精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于光学镜片曲率半径精度检测装置，涉及检测技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的内部设置有第一空腔、第二空腔，且第一空腔和第二空腔之间安装有挡板，挡板的内部开设有第一凹槽，箱体包括：顶板、底板、第一侧板、三第二侧板；第一空腔的内部滑动配合有腰形环，腰形环的两侧均安装有滑动柱，且两滑动柱分别与挡板、底板滑动配合，腰形环的内部转动配合有转动柱。本实用新型专利技术通过设置的连接板、腰形环，两者互相配合，在需要使用检测装置时，腰形环通过滑动柱带动连接板移动，从而可以快速取出检测装置，方便携带。方便携带。方便携带。

【技术实现步骤摘要】
用于光学镜片曲率半径精度检测装置


[0001]本技术属于检测
，特别是涉及一种用于光学镜片曲率半径精度检测装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光等流程。传统用于光学镜片曲率半径精度检测装置大多不易携带和运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于光学镜片曲率半径精度检测装置，通过设置的连接板、腰形环，两者互相配合，在需要使用检测装置时，腰形环通过滑动柱带动连接板移动，从而可以快速取出检测装置，方便携带，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0004]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于光学镜片曲率半径精度检测装置，包括箱体，箱体的内部设置有第一空腔、第二空腔，且第一空腔和第二空腔之间安装有挡板，挡板的内部开设有第一凹槽，箱体包括：顶板、底板、第一侧板、三第二侧板；第一空腔的内部滑动配合有腰形环，腰形环的两侧均安装有滑动柱，且两滑动柱分别与挡板、底板滑动配合，腰形环的内部转动配合有转动柱，转动柱的偏心处安装有转动杆，挡板的上侧安装有两第一弹簧，两第一弹簧的端部安装有连接板，连接板的上侧开设有第二凹槽；第一侧板的内部开设有第三凹槽，且第一凹槽和第三凹槽的内部分别设置有第一滑轮机构、第二滑轮机构，第三凹槽的内部安装有固定杆，固定杆的周侧转动配合有卡槽，卡槽的一侧安装有第二弹簧，顶板的下侧安装有卡件，且卡件与卡槽卡接；其中一个滑动柱的一侧连接有牵引绳，且牵引绳通过第一滑轮机构、第二滑轮机构与卡槽相连接。
[0006]可选的，顶板与其中一个第二侧板转动配合，顶板的上侧安装有提手，转动杆贯穿箱体的一端安装有转板。
[0007]可选的，固定杆的周侧转动配合有转动板，且转动板与卡槽相连接，第二弹簧的一端与转动板相连接，第二弹簧的另一端与第三凹槽相连接。
[0008]可选的，第一滑轮机构包括：第一滑轮、第二滑轮，且第一滑轮、第二滑轮分别位于第一凹槽的两端口处。
[0009]可选的，第二滑轮机构包括：第三滑轮，且第三滑轮位于第三凹槽其中一个端口处。
[0010]可选的，第二凹槽的截面呈L形，底板的上侧开设有凹口，且其中一个滑动柱滑动配合在凹口内。
[0011]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0012]本技术的一个实施例通过设置的连接板、腰形环，两者互相配合，在需要使用检测装置时，腰形环通过滑动柱带动连接板移动，从而可以快速取出检测装置，方便携带。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的第二凹槽结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的第一弹簧结构示意图；
[0018]图4为本技术一实施例的剖面结构示意图；
[0019]图5为图4中A处结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]箱体1，提手2，转动杆3，转板4，第一空腔5，第二空腔6，挡板7，腰形环8，滑动柱9，转动柱10，第一弹簧11，第一凹槽12，第三凹槽13，第二弹簧14，凹口15，第一滑轮机构16，卡件17，固定杆18，转动板19，卡槽20，第二滑轮机构21，第二凹槽22，连接板23。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
5所示，在本实施例中提供了一种用于光学镜片曲率半径精度检测装置，包括：箱体1，箱体1的内部设置有第一空腔5、第二空腔6，且第一空腔5和第二空腔6之间安装有挡板7，挡板7的内部开设有第一凹槽12，箱体1包括：顶板、底板、第一侧板、三第二侧板；第一空腔5的内部滑动配合有腰形环8，腰形环8的两侧均安装有滑动柱9，且两滑动柱9分别与挡板7、底板滑动配合，腰形环8的内部转动配合有转动柱10，转动柱10的偏心处安装有转动杆3，挡板7的上侧安装有两第一弹簧11，两第一弹簧11的端部安装有连接板23，连接板23的上侧开设有第二凹槽22；第一侧板的内部开设有第三凹槽13，且第一凹槽12和第三凹槽13的内部分别设置有第一滑轮机构16、第二滑轮机构21，第三凹槽13的内部安装有固定杆18，固定杆18的周侧转动配合有卡槽20，卡槽20的一侧安装有第二弹簧14，顶板的下侧安装有卡件17，且卡件17与卡槽20卡接；其中一个滑动柱9的一侧连接有牵引绳，且牵引绳通过第一滑轮机构16、第二滑轮机构21与卡槽20相连接。
[0025]本实施例一个方面的应用为：第二凹槽22内放置有检测装置，在需要使用检测装置时，首先转动转动杆3，转动杆3通过转动柱10带动腰形环8移动，腰形环8通过滑动柱9带
动连接板23移动，第一弹簧11拉伸，滑动柱9通过牵引绳带动卡槽20在固定杆18的周侧转动，卡槽20解除对卡件17的限位，从而完成检测装置的使用。
[0026]通过设置的连接板23、腰形环8，两者互相配合，在需要使用检测装置时，腰形环8通过滑动柱9带动连接板23移动，从而可以快速取出检测装置，方便携带。
[0027]本实施例的固定杆18的周侧转动配合有转动板19，且转动板19与卡槽20相连接，第二弹簧14的一端与转动板19相连接，第二弹簧14的另一端与第三凹槽13相连接。
[0028]本实施例的第一滑轮机构16包括：第一滑轮、第二滑轮，且第一滑轮、第二滑轮分别位于第一凹槽12的两端口处。
[0029]本实施例的顶板与其中一个第二侧板转动配合，顶板的上侧安装有提手2，转动杆3贯穿箱体1的一端安装有转板4。
[0030]本实施例的第二滑轮机构21包括：第三滑轮，且第三滑轮位于第三凹槽13其中一个端口处。
[0031]本实施例的第二凹槽22的截面呈L形，底板的上侧开设有凹口15，且其中一个滑动柱9滑动配合在凹口15内。
[0032]上述实施例可以相互结合。
[0033]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光学镜片曲率半径精度检测装置，其特征在于，包括：箱体（1），箱体（1）的内部设置有第一空腔（5）、第二空腔（6），且第一空腔（5）和第二空腔（6）之间安装有挡板（7），挡板（7）的内部开设有第一凹槽（12），箱体（1）包括：顶板、底板、第一侧板、三第二侧板；第一空腔（5）的内部滑动配合有腰形环（8），腰形环（8）的两侧均安装有滑动柱（9），且两滑动柱（9）分别与挡板（7）、底板滑动配合，腰形环（8）的内部转动配合有转动柱（10），转动柱（10）的偏心处安装有转动杆（3），挡板（7）的上侧安装有两第一弹簧（11），两第一弹簧（11）的端部安装有连接板（23），连接板（23）的上侧开设有第二凹槽（22）；第一侧板的内部开设有第三凹槽（13），且第一凹槽（12）和第三凹槽（13）的内部分别设置有第一滑轮机构（16）、第二滑轮机构（21），第三凹槽（13）的内部安装有固定杆（18），固定杆（18）的周侧转动配合有卡槽（20），卡槽（20）的一侧安装有第二弹簧（14），顶板的下侧安装有卡件（17），且卡件（17）与卡槽（20）卡接；其中一个滑动柱（9）的一侧连接有牵引绳，且牵引绳通过第一滑轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永锋，陈少宇，刘忠义，崔艳，李强，王鹏正，王云飞，
申请(专利权)人：南阳鸿锋光电有限公司，
类型：新型
国别省市：