一种新型排水外开窗制造技术

一种新型排水外开窗，包括窗框密封件，窗框密封件上开有小孔；设置在窗框密封件上的窗框密封条；由窗框室外侧型材、窗框隔热条、窗框室内侧型材和窗框密封件包围形成第一空腔，第一空腔下表面和侧壁紧密相连形成一个容器；由窗扇室外侧型材、窗框室外侧型材、窗框密封件、窗框密封条和窗扇隔热条包围形成第二空腔，第二空腔设置在第一空腔的上方；设置在第一空腔侧壁上的排水孔；通过在窗框和窗扇之间设置空腔，使产品在恶劣风雨天气时，能够存储一定容量的雨水，避免因瞬时排水速度小于雨水侵入速度，而导致雨水漫过密封流向室内的情况。在使用了密封件对空腔进行了分割，简化了角部打胶密封结构同时，还能遮挡打胶线，达到美化产品外观的效果。外观的效果。外观的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型排水外开窗


[0001]本技术涉及建筑门窗领域，特别涉及一种新型排水外开窗。

技术介绍

[0002]市面上大多数铝合金开窗的排水结构大多都是以铝合金外框槽体设置为排水槽，并将排水孔直接开在槽体同一水平高度的侧壁上；或者仅将排水孔开设在低于排水槽水平高度的侧壁上，通过斜坡或台阶连接排水槽和排水孔。
[0003]这些排水结构简单便捷，但前一种结构遇到恶劣风雨天气时排水效率大大降低，极易造成雨水倒灌；后一种结构过于复杂，在生产过程中工人打胶效率低，打胶后胶条外露也不利于产品美观。

技术实现思路

[0004]本技术专利的目的是在于克服上述技术的不足，而提供了一种新型排水外开窗。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型排水外开窗，包括窗框室内侧型材、窗框室外侧型材、窗框隔热条、窗扇室内侧型材、窗扇室外侧型材和窗扇隔热条，还包括：
[0007]一设置在所述窗框室外侧型材和所述窗框室内侧型材之间的窗框密封件，所述窗框密封件上开有若干小孔；
[0008]一设置在所述窗框密封件上的窗框密封条；
[0009]由所述窗框室外侧型材、所述窗框隔热条、所述窗框室内侧型材和所述窗框密封件相互连接包围形成第一空腔，所述第一空腔下表面和侧壁紧密相连形成一个容器；
[0010]由所述窗扇室外侧型材、所述窗框室外侧型材、所述窗框密封件、所述窗框密封条和所述窗扇隔热条相互连接包围形成第二空腔，所述第二空腔设置在所述第一空腔的上方；/>[0011]一设置在所述第一空腔侧壁上的排水孔.
[0012]在本技术的一个优选实施例中，所述窗扇隔热条下部呈凸台结构，其下表面为第一斜面，所述第一斜面自外向内逐渐升高，所述窗框密封条上表面为第二斜面，所述第二斜面自外向内逐渐升高，第一斜面和第二斜面相互挤压搭接。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述窗扇室外侧型材包括窗扇室外密封条，所述窗扇室外密封条还包括舌片，窗扇室外密封条卡接安装在窗扇室外侧型材上，所述舌片与所述窗框室外侧型材搭接。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，还包括角部密封线，所述角部密封线设置在所述第一空腔内，沿第一空腔的两侧壁和底面布置。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述窗框室内侧型材包括窗框室内密封条，所述窗框室内密封条卡接安装在窗框室内侧型材上，并与所述窗扇室内侧型材相互挤压搭
接。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述窗框室内侧型材和窗扇室内侧型材上分别设置有铰链，所述铰链相互连接，使得窗扇固定于窗框上并以外开形式进行开合。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术所提供的一种新型排水外开窗，通过在窗框和窗扇之间设置空腔，使产品在恶劣风雨天气时，能够存储一定容量的雨水，避免因瞬时排水速度小于雨水侵入速度，而导致雨水漫过密封流向室内的情况。
[0019]在使用了密封件对空腔进行了分割，简化了角部打胶密封结构的同时，还能遮挡打胶线，达到美化产品外观的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1是本技术的侧视图。
[0022]图2是本技术的第一空腔结构局部放大图。
[0023]图3是本技术的第二空腔结构局部放大图。
[0024]图4是本技术的窗框室内密封条局部放大图。
[0025]图5是本技术的铰链局部放大图。
[0026]图6是本技术的角部密封线局部放大图。
[0027]图7是本技术的主视图。
具体实施方式
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
[0030]参考图1的一种新型排水外开窗，包括窗框1和窗扇2，窗框1主要包括设置在室外一侧的窗框室外侧型材11，设置在室内一侧的窗框室内侧型材12 和窗框隔热条13，窗框室外侧型材11、窗框室内侧型材12和窗框隔热条13 通过断桥铝合金滚压工艺进行复合组成一体。窗扇2主要包括设置在室外一侧的窗扇室外侧型材21，设置在室内一侧的窗扇室内侧型材22和窗扇隔热条 23，窗扇室外侧型材21、窗扇室内侧型材22和窗扇隔热条23通过断桥铝合金滚压工艺复合组成一体。
[0031]参考图2，在窗框室外侧型材11朝向室内侧的上部设置有一凹槽11a，凹槽11a的上边缘还设置有一向上的翻遍11b；在窗框室内侧型材12朝向室外的一侧设置有一凸台12a，窗框密封件15安装在窗框室外侧型材11和窗框室内侧型材12之间，其一端直接嵌入凹槽11a中，另一端设置有卡扣15a，通过卡接的方式与窗框室内侧型材12上的凸台12a进行固定。在窗框密封件 15的上表面设置有一凹槽15b，在窗框密封条14的下表面设置有一卡扣14a，卡口14a卡接在凹槽15b中，使得窗框密封条14嵌入并固定在窗框密封件15 上。窗框密
封件15上还开设有小孔(图中未示)，使得雨水在重力的作用下，可以由上至下通过窗框密封件15。窗框密封件15的制造材料可以是金属或者塑料。
[0032]窗框室外侧型材11、窗框隔热条13、窗框室内侧型材12和窗框密封件 15相互连接，包围形成第一空腔19a。在第一空腔19a靠近窗框室外侧型材 11的侧壁上还开设有排水孔16a，在窗框室外侧型材11朝向外立面的一侧设置有排水孔盖16。排水孔盖16向外呈斜坡状，与窗框室外侧型材11之间形成的腔体上窄下宽，从上方和水平方向遮挡排水孔16a。
[0033]参考图3，在窗扇隔热条23的下部呈一凸台结构，其下表面为第一斜面 23a，第一斜面23a自外向内呈逐渐抬高的趋势。窗框密封条14的上表面为第二斜面14b，第二斜面14b自外向内也呈逐渐抬高的趋势。当窗扇2关闭时，斜面23a和斜面14b相互挤压，窗扇隔热条23和窗框密封条14过盈配合，使得整体空间被阻断形成密封。在窗扇室外侧型材21的下端设置有一开口向下的凹槽21a，在一窗扇室外密封条24的上部为一卡扣24a，卡扣24a卡接在凹槽21a内，使得窗扇室外密封条24安装在窗扇室外侧型材21的下端。窗扇室外密封条24的下部为一舌片25b。当窗扇2关闭时，舌片25b与翻遍11b 搭接，窗扇室外侧型材21、舌片25b、窗框室外侧型材11、窗框密封件15、窗框密封条14和窗扇隔热条23相互连接，包围形成第二空腔19b。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型排水外开窗，包括窗框室内侧型材、窗框室外侧型材、窗框隔热条、窗扇室内侧型材、窗扇室外侧型材和窗扇隔热条，其特征在于，还包括：一设置在所述窗框室外侧型材和所述窗框室内侧型材之间的窗框密封件，所述窗框密封件上开有若干个小孔；一设置在所述窗框密封件上的窗框密封条；由所述窗框室外侧型材、所述窗框隔热条、所述窗框室内侧型材和所述窗框密封件相互连接包围形成第一空腔，所述第一空腔下表面和侧壁紧密相连形成一个容器；由所述窗扇室外侧型材、所述窗框室外侧型材、所述窗框密封件、所述窗框密封条和所述窗扇隔热条相互连接包围形成第二空腔，所述第二空腔设置在所述第一空腔的上方；一设置在所述第一空腔侧壁上的排水孔。2.如权利要求1所述的一种新型排水外开窗，其特征在于，所述窗扇隔热条下部呈凸台结构，其下表面为第一斜面，所述第一斜面自外向内逐渐升高，所述窗框密封条上表面为第二斜面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立成，赵军，花淮南，
申请(专利权)人：上海奥为建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：