一种自动量剪剥多芯导线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动量剪剥多芯导线机，包括头部压紧机构、尾部压紧机构、直线模组机构、正反裁切机构、人机交互界面和伺服控制系统；所述头部压紧机构、所述正反裁切机构和所述尾部压紧机构从前至后依次设置，所述直线模组机构设置在所述正反裁切机构的右端部。本实用新型专利技术利用伺服控制系统控制正反裁切机构和直线模组机构，配合头部压紧机构和尾部压紧机构将多芯导线头部剪剥至所需尺寸要求，解决了人工无法精确控制多芯导线头部剪剥除头部绝缘层后的相对尺寸要求等质量问题，同时也提高了劳动效率，提升了产品的稳定性。提升了产品的稳定性。提升了产品的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动量剪剥多芯导线机


[0001]本技术涉及家用电源线加工制造领域，具体涉及一种自动量剪剥多芯导线机。

技术介绍

[0002]现有的多芯导线头部剪剥均为人工操作，将单根导线剪剥头部绝缘层，裁切所需头部铜线裸露长度，但人工剪剥效率较低，且无法精确控制多芯导线头部剪剥除头部绝缘层后的相对尺寸要求，产品稳定性差。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种自动量剪剥多芯导线机，利用伺服控制系统控制正反裁切机构和直线模组机构，配合头部压紧机构和尾部压紧机构将多芯导线头部剪剥至所需尺寸要求，提高了劳动效率，提升了产品的稳定性。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种自动量剪剥多芯导线机，包括头部压紧机构、尾部压紧机构、直线模组机构、正反裁切机构、人机交互界面和伺服控制系统；所述头部压紧机构、所述正反裁切机构和所述尾部压紧机构从前至后依次设置，所述直线模组机构设置在所述正反裁切机构的右端部。
[0006]进一步的，所述头部压紧机构包括相对设置的两组气缸压紧装置，每组所述气缸压紧装置包括第一气缸，与所述第一气缸连接的压紧块和与所述压紧块固定的推块。
[0007]进一步的，所述正反裁切机构包括底座、开有十字口的卡槽、位于所述卡槽左右两侧的刀具和与所述刀具连接的左右旋滚珠丝杆螺母副，所述卡槽与所述刀具设置在所述底座上。
[0008]进一步的，所述尾部压紧机构包括相对设置的两组压轮装置，每组所述压轮装置包括压轮和与所述压轮连接的第二气缸。
[0009]进一步的，所述直线模组机构包括滚珠丝杆螺母副。
[0010]进一步的，所述人机交互界面包括触摸屏。
[0011]进一步的，所述头部压紧机构的前端设置有限位板。
[0012]进一步的，所述头部压紧机构、所述尾部压紧机构、所述直线模组机构和所述正反裁切机构上均设置有防护罩。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术利用伺服控制系统控制正反裁切机构和直线模组机构，配合头部压紧机构和尾部压紧机构将多芯导线头部剪剥至所需尺寸要求，解决了人工无法精确控制多芯导线头部剪剥除头部绝缘层后的相对尺寸要求等质量问题，同时也提高了劳动效率，提升了产品的稳定性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的头部压紧机构、尾部压紧机构和正反裁切机构的位置示意图；
[0018]图3为图1加上防护罩的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、头部压紧机构，2、尾部压紧机构，3、直线模组机构，4、正反裁切机构，5、人机交互界面，6、第一气缸，7、压紧块，8、推块，9、卡槽，10、底座，11、刀具，12、压轮，13、限位板。
具体实施方式
[0021]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0022]参见图1
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图3所示，一种自动量剪剥多芯导线机，包括头部压紧机构1、尾部压紧机构2、直线模组机构3、正反裁切机构4、人机交互界面5和伺服控制系统；头部压紧机构1、正反裁切机构4和尾部压紧机构2从前至后依次设置，直线模组机构3设置在正反裁切机构4的右端部。
[0023]进一步的，头部压紧机构1包括相对设置的两组气缸压紧装置，每组气缸压紧装置包括第一气缸6，与第一气缸6连接的压紧块7和与压紧块7固定的推块8。
[0024]进一步的，正反裁切机构4包括底座10、开有十字口的卡槽9、位于卡槽9左右两侧的刀具11和与刀具11连接的左右旋滚珠丝杆螺母副，卡槽9与刀具11设置在底座10上，通过伺服控制系统控制左右旋滚珠丝杆螺母副，以确保精确控制刀具11的进给量，实现剪剥作业。
[0025]进一步的，尾部压紧机构2包括相对设置的两组压轮装置，每组压轮装置包括压轮12和与压轮12连接的第二气缸，压轮12可自由滚动，拉紧多芯导线避免作业时多芯导线垂挂的同时对多芯导线进行矫直。
[0026]进一步的，直线模组机构3包括滚珠丝杆螺母副，通过伺服控制系统控制滚珠丝杆螺母副实现前后运动，以确保精确控制剪剥长度。
[0027]进一步的，人机交互界面5包括触摸屏，简化了人员操作。
[0028]进一步的，头部压紧机构1的前端设置有限位板13。
[0029]进一步的，头部压紧机构1、尾部压紧机构2、直线模组机构3和正反裁切机构4上均设置有防护罩。
[0030]本技术的工作原理为：
[0031]多芯导线放置在卡槽9内，头部压紧机构1和尾部压紧机构2将多芯导线压紧，即将多芯导线前后位置固定，同时尾部压轮12自身可以旋转，作业时拉伸多芯导线的同时对多芯导线进行矫直；在人机交互界面5上操作通过伺服控制系统控制正反裁切机构4和直线模组机构3将多芯导线头部剪剥至所需尺寸要求。
[0032]以上仅为技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所
作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动量剪剥多芯导线机，其特征在于：包括头部压紧机构（1）、尾部压紧机构（2）、直线模组机构（3）、正反裁切机构（4）、人机交互界面（5）和伺服控制系统；所述头部压紧机构（1）、所述正反裁切机构（4）和所述尾部压紧机构（2）从前至后依次设置，所述直线模组机构（3）设置在所述正反裁切机构（4）的右端部。2.根据权利要求1所述的自动量剪剥多芯导线机，其特征在于：所述头部压紧机构（1）包括相对设置的两组气缸压紧装置，每组所述气缸压紧装置包括第一气缸（6），与所述第一气缸（6）连接的压紧块（7）和与所述压紧块（7）固定的推块（8）。3.根据权利要求2所述的自动量剪剥多芯导线机，其特征在于：所述正反裁切机构（4）包括底座（10）、开有十字口的卡槽（9）、位于所述卡槽（9）左右两侧的刀具（11）和与所述刀具（11）连接的左右旋滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊，
申请(专利权)人：贸联电子常州有限公司，
类型：新型
国别省市：