一种新型穿孔机轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型穿孔机轧辊，包括工作台和轧辊，工作台顶端的两侧分别固定设置有基板，两个基板的一侧均贯穿开设有滑槽，滑槽内相配合滑动设置有滑块，两个滑块的内侧均固定设置有支撑块，支撑块的顶端开设有呈U形的弧形槽，轧辊的两端分别放置在两个弧形槽内，弧形槽的底端嵌设有滚珠，且弧形槽内设置有限位组件。本实用新型专利技术一种新型穿孔机轧辊，将轧辊的两端分别置于两个弧形槽内，拧动两个调节螺杆，调节螺杆移动推动挡板发生运动，通过两个挡板能够对轧辊上的两个轴进行限位，减小轧辊出现横向晃动的可能，且不需要对轧辊的两端进行固定，较为省时省力，通过设有的弹性防撞垫，能够减小轧辊与挡板之间的冲击。能够减小轧辊与挡板之间的冲击。能够减小轧辊与挡板之间的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种新型穿孔机轧辊


[0001]本技术涉及穿孔机领域，具体为一种新型穿孔机轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是穿孔机上的重要组成部分，轧辊主要由辊身和辊身两侧的轴组成，现有的辊身和轴大多是通过模具一体成型，轧辊在通过模具成型后表面会存在较大的毛刺，需要使用打磨装置进行打磨处理，现有的打磨装置大多是对轧辊的两个轴进行固定，然后再对轧辊进行驱动打磨，由于轧辊具有一定的质量驱动时需要耗费较多的能量，且对轧辊安装和拆卸的过程较为费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种新型穿孔机轧辊。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种新型穿孔机轧辊。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型穿孔机轧辊，包括工作台和轧辊，所述工作台顶端的两侧分别固定设置有基板，两个所述基板的一侧均贯穿开设有滑槽，所述滑槽内相配合滑动设置有滑块，两个所述滑块的内侧均固定设置有支撑块，所述支撑块的顶端开设有呈U形的弧形槽，所述轧辊的两端分别放置在两个弧形槽内，所述弧形槽的底端嵌设有滚珠，且所述弧形槽内设置有限位组件，所述滑块的背侧设置有对支撑块的位置高度进行调节的调节组件，所述工作台上位于轧辊的底部设置有对轧辊进行打磨的打磨组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括挡板和调节螺杆，所述挡板的底端相配合置于弧形槽内，所述调节螺杆设置在挡板的背侧，所述挡板外侧的底部设置有弹性防撞垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺杆的一端通过轴承与挡板转动连接，所述调节螺杆的另一端穿过工作台并与工作台螺纹插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括连接块和电动推杆，所述连接块与滑块固定连接，所述电动推杆与工作台固定连接，且所述电动推杆的输出端固定设置在连接块的底端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括主动转轴、从动转轴和磨砂带，所述主动转轴和从动转轴的两端分别通过轴承转动设置有支腿，且所述主动转轴和从动转轴通过磨砂带传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件还包括驱动电机，所述驱动电机与支腿固定连接，且所述驱动电机的输出端穿过支腿与主动转轴的一端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块内设置有限位杆，所述限位杆与滑块滑动插接，且所述限位杆的两端分别与滑槽两端的内壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种新型穿孔机轧辊：
[0013]1.将轧辊的两端分别置于两个弧形槽内，拧动两个调节螺杆，调节螺杆移动推动
挡板发生运动，通过两个挡板能够对轧辊上的两个轴进行限位，减小轧辊出现横向晃动的可能，且不需要对轧辊的两端进行固定，较为省时省力，通过设有的弹性防撞垫，能够减小轧辊与挡板之间的冲击；
[0014]2.两个电动推杆回缩带动两个连接块向下运动，连接块移动带动支撑块向下运动，直至将轧辊移动至与磨砂带相接触，能够实现对不同直径大小的轧辊进行打磨，驱动电机工作带动磨砂带发生转动，通过磨砂带与轧辊之间的摩擦力，能够带动轧辊发生转动，通过磨砂带实现对轧辊进行打磨，不需要直接带动轧辊进行转动，减小能量的消耗。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种新型穿孔机轧辊的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种新型穿孔机轧辊的基板侧面结构示意图；
[0018]图3是本技术一种新型穿孔机轧辊的滑块与支撑块侧面连接结构示意图；
[0019]图4是本技术一种新型穿孔机轧辊的限位组件结构示意图；
[0020]图5是本技术一种新型穿孔机轧辊的打磨组件结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、轧辊；3、滑槽；4、滑块；5、支撑块；6、弧形槽；7、限位组件；701、挡板；702、调节螺杆；703、弹性防撞垫；8、调节组件；801、连接块；802、电动推杆；9、打磨组件；901、主动转轴； 902、从动转轴；903、磨砂带；904、支腿；905、驱动电机；10、滚珠； 11、轧辊；12、限位杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种新型穿孔机轧辊，包括工作台1和轧辊11，工作台1顶端的两侧分别固定设置有基板2，两个基板2的一侧均贯穿开设有滑槽3，滑槽3内相配合滑动设置有滑块4，两个滑块4的内侧均固定设置有支撑块5，支撑块5的顶端开设有呈U形的弧形槽6，轧辊11的两端分别放置在两个弧形槽6内，弧形槽 6的底端嵌设有滚珠10，且弧形槽6内设置有限位组件7，滑块4的背侧设置有对支撑块5的位置高度进行调节的调节组件8，工作台1上位于轧辊11的底部设置有对轧辊11进行打磨的打磨组件9。
[0024]其中，限位组件7包括挡板701和调节螺杆702，挡板701的底端相配合置于弧形槽6内，调节螺杆702设置在挡板701的背侧，挡板701外侧的底部设置有弹性防撞垫703，调节螺杆702的一端通过轴承与挡板701 转动连接，调节螺杆702的另一端穿过工作台1并与工作台1螺纹插接，拧动调节螺杆702，调节螺杆702移动推动挡板701发生运动，通过两个挡板701能够对轧辊11上的两个轴进行限位，减小轧辊11出现横向晃动的可能，通过设有的弹性防撞垫703，能够减小轧辊11与挡板701之间的冲击。
[0025]其中，调节组件8包括连接块801和电动推杆802，连接块801与滑块 4固定连接，电动推杆802与工作台1固定连接，且电动推杆802的输出端固定设置在连接块801的底端，两
个电动推杆802均通过外接电推杆开关与外接电源电性连接，两个电动推杆802回缩带动两个连接块801向下运动，连接块801移动带动支撑块5向下运动，直至将轧辊11移动至与磨砂带903相接触，能够适宜对不同直径大小的轧辊11进行打磨。
[0026]其中，打磨组件9包括主动转轴901、从动转轴902和磨砂带903，主动转轴901和从动转轴902的两端分别通过轴承转动设置有支腿904，且主动转轴901和从动转轴902通过磨砂带903传动连接，打磨组件9还包括驱动电机905，驱动电机905与支腿904固定连接，且驱动电机905的输出端穿过支腿904与主动转轴901的一端固定连接，滑块4内设置有限位杆12，限位杆12与滑块4滑动插接，且限位杆12的两端分别与滑槽3 两端的内壁固定连接，驱动电机905通过外接驱动开关与外接电源电性连接，驱动电机905本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型穿孔机轧辊，包括工作台(1)和轧辊(11)，其特征在于，所述工作台(1)顶端的两侧分别固定设置有基板(2)，两个所述基板(2)的一侧均贯穿开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内相配合滑动设置有滑块(4)，两个所述滑块(4)的内侧均固定设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶端开设有呈U形的弧形槽(6)，所述轧辊(11)的两端分别放置在两个弧形槽(6)内，所述弧形槽(6)的底端嵌设有滚珠(10)，且所述弧形槽(6)内设置有限位组件(7)，所述滑块(4)的背侧设置有对支撑块(5)的位置高度进行调节的调节组件(8)，所述工作台(1)上位于轧辊(11)的底部设置有对轧辊(11)进行打磨的打磨组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型穿孔机轧辊，其特征在于，所述限位组件(7)包括挡板(701)和调节螺杆(702)，所述挡板(701)的底端相配合置于弧形槽(6)内，所述调节螺杆(702)设置在挡板(701)的背侧，所述挡板(701)外侧的底部设置有弹性防撞垫(703)。3.根据权利要求2所述的一种新型穿孔机轧辊，其特征在于，所述调节螺杆(702)的一端通过轴承与挡板(701)转动连接，所述调节螺杆(702)的另一端穿过工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：景善章，
申请(专利权)人：扬州三鹰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：