一种橡胶密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密炼机。包括采用设置有密炼室、第一支架、第二支架、清扫轴的配合，实现了将橡胶放到密炼室后开启压缸下压锤压板与密炼室形成密封腔体，开启第一电机带动转子转动，开始工作，密炼结束后上升锤压板，开启第二电机，翻转密炼室，开启第三电机，带动第二支架向下，开启第四电机，带动清扫轴转动，当密炼室到达最大翻转角度后清扫轴对密炼室开始清扫，通橡胶推离密炼室，同时对密炼室与转子进行清扫的功能，解决了现使用的密炼室翻转角度不够大，难以将密炼后的橡胶倒出，需要人工手动拉出，费时费力，同时密炼后的橡胶温度较高，可能会对工作人员造成烫伤的问题。会对工作人员造成烫伤的问题。会对工作人员造成烫伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，尤其涉及一种橡胶密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机是设有一对特定形状并相对回转的转子，密炼室密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，广泛的应用在橡胶的生产。通常密炼完成后通过使用翻转电机翻转密炼室将密炼后的橡胶倒出，但现使用的密炼机密炼室翻转角度不够大，同时密炼后的转子可能会与橡胶产生粘连，难以将密炼后的橡胶倒出，需要人工手动拉出，费时费力，同时密炼后的橡胶温度较高，可能会对工作人员造成烫伤。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶密炼机，采用设置有密炼室、转子、第一支架、第二支架、第三电机、第四电机、清扫轴的配合，实现了将橡胶放置到密炼室内，开启压缸下压锤压板与密炼室形成密封腔体，开启第一电机通过第一齿轮箱带动两个转子转动，对橡胶进行密炼，密炼结束后压缸带动锤压板上升，后开启第二电机，翻转密炼室，同时开启第三电机，带动第二支架向下，开启第四电机，带动清扫轴转动，当密炼室到达最大翻转角度后清扫轴对密炼室开始清扫，通过清扫轴的转动将密炼后的橡胶推离密炼室，同时对密炼室转子进行清扫的功能，解决了通常密炼完成后通过使用翻转电机翻转密炼室将密炼后的橡胶倒出，但现使用的密炼机密炼室翻转角度不够大，同时密炼后的转子可能会与橡胶产生粘连，难以将密炼后的橡胶倒出，需要人工手动拉出，费时费力，同时密炼后的橡胶温度较高，可能会对工作人员造成烫伤的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括基台；所述基台上设置有密炼室；所述密炼室与基台之间采用转轴连接；所述密炼室内对称设置有两个转子；所述转子与密炼室之间采用转轴连接；所述密炼室一侧设置有第一齿轮箱；所述第一齿轮箱远离密炼室一侧设置有第一电机；所述第一电机与基台之间采用螺栓连接；所述密炼室远离第一齿轮箱一侧设置有第二电机；所述第二电机与基台之间采用螺栓连接；所述第二电机输出轴与密炼室之间采用螺栓连接；所述密炼室上对称设置有两个压缸；所述压缸与基台之间采用螺栓连接；所述压缸缸头向下设置有锤压板；所述基台上部一侧设置有第一支架；所述第一支架与基台之间采用螺栓连接；所述第一支架远离基台一侧设置有第二支架；所述第一支架与第二支架之间采用转轴连接；所述第一支架一侧设置有第三电机；所述第二支架靠近第三电机的转轴连接处设置有轮齿；所述第三电机输出轴与轮齿之间采用啮合连接；所述第二支架远离第一支架一端设置有清扫轴；所述第二支架内清扫轴一侧设置有第四电机；所述第四电机与第二支架之间采用螺栓连接；所述第四电机输出轴延伸至第二支架一侧通过第二齿轮箱与清扫轴之间采用啮合连接。
[0005]进一步优化本技术方案，所述第一电机输出轴通过第一齿轮箱分别与两个转子连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述锤压板位置与密炼室位置相对。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第二支架为带有弧度的支架。
[0008]进一步优化本技术方案，所述第二支架为中部远离密炼室的弧形支架。
[0009]进一步优化本技术方案，所述清扫轴上径向等距设置有多个清扫齿；所述清扫齿采用耐高温橡胶材质。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用设置有密炼室、转子、第一支架、第二支架、第三电机、第四电机、清扫轴的配合，实现了将橡胶放置到密炼室内，开启压缸下压锤压板与密炼室形成密封腔体，开启第一电机通过第一齿轮箱带动两个转子转动，对橡胶进行密炼，密炼结束后压缸带动锤压板上升，后开启第二电机，翻转密炼室，同时开启第三电机，带动第二支架向下，开启第四电机，带动清扫轴转动，当密炼室到达最大翻转角度后清扫轴对密炼室开始清扫，通过清扫轴的转动将密炼后的橡胶推离密炼室，同时对密炼室转子进行清扫。
附图说明
[0011]图1为一种橡胶密炼机的整体结构示意图。
[0012]图2为一种橡胶密炼机的剖面结构示意图。
[0013]图3为一种橡胶密炼机的机构示意图及局部结构放大示意图。
[0014]图4为一种橡胶密炼机的翻转清料示意图。
[0015]图中：1、基台；2、密炼室；3、转子；4、第一齿轮箱；5、第一电机；6、第二电机；7、压缸；8、锤压板；9、第一支架；10、第二支架；11、第三电机； 12、清扫轴；13、第四电机；14、第二齿轮箱；1001、轮齿；1201、清扫齿。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]具体实施方式：结合图1
‑
4所示，包括基台1；所述基台1上设置有密炼室 2；所述密炼室2与基台1之间采用转轴连接；所述密炼室2内对称设置有两个转子3；所述转子3与密炼室2之间采用转轴连接；所述密炼室2一侧设置有第一齿轮箱4；所述第一齿轮箱4远离密炼室2一侧设置有第一电机5；所述第一电机5与基台1之间采用螺栓连接；所述密炼室2远离第一齿轮箱4一侧设置有第二电机6；所述第二电机6与基台1之间采用螺栓连接；所述第二电机6输出轴与密炼室2之间采用螺栓连接；所述密炼室2上对称设置有两个压缸7；所述压缸7与基台1之间采用螺栓连接；所述压缸7缸头向下设置有锤压板8；所述基台1上部一侧设置有第一支架9；所述第一支架9与基台1之间采用螺栓连接；所述第一支架9远离基台1一侧设置有第二支架10；所述第一支架9与第二支架10之间采用转轴连接；所述第一支架9一侧设置有第三电机11；所述第二支架10靠近第三电机11的转轴连接处设置有轮齿1001；所述第三电机11输出轴与轮齿1001之间采用啮合连接；所述第二支架10远离第一支架9一端设置有清扫轴12；所述第二支架10内清扫轴12一侧设置有第四电机13；所述第四电机13与第二
支架10之间采用螺栓连接；所述第四电机13输出轴延伸至第二支架10一侧通过第二齿轮箱14与清扫轴12之间采用啮合连接；所述第一电机5输出轴通过第一齿轮箱4分别与两个转子3连接；所述锤压板8位置与密炼室2位置相对；所述第二支架10为带有弧度的支架；所述第二支架10为中部远离密炼室2的弧形支架；所述清扫轴12上径向等距设置有多个清扫齿 1201；所述清扫齿1201采用耐高温橡胶材质。
[0018]使用时，结合图1
‑
4所示，将橡胶放置到密炼室2内，开启压缸7下压锤压板8与密炼室2形成密封腔体，开启第一电机5通过第一齿轮箱4带动两个转子3转动，对橡胶进行密炼，密炼结束后压缸7带动锤压板8上升，后开启第二电机6，翻转密炼室2，同时开启第三电机11，带动第二支架10向下，开启第四电机13，带动清扫轴12转动，当密炼室2到达最大翻转角度后清扫轴12 对密炼室2开始清扫，通过清扫轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机，其特征在于：包括基台(1)；所述基台(1)上设置有密炼室(2)；所述密炼室(2)与基台(1)之间采用转轴连接；所述密炼室(2)内对称设置有两个转子(3)；所述转子(3)与密炼室(2)之间采用转轴连接；所述密炼室(2)一侧设置有第一齿轮箱(4)；所述第一齿轮箱(4)远离密炼室(2)一侧设置有第一电机(5)；所述第一电机(5)与基台(1)之间采用螺栓连接；所述密炼室(2)远离第一齿轮箱(4)一侧设置有第二电机(6)；所述第二电机(6)与基台(1)之间采用螺栓连接；所述第二电机(6)输出轴与密炼室(2)之间采用螺栓连接；所述密炼室(2)上对称设置有两个压缸(7)；所述压缸(7)与基台(1)之间采用螺栓连接；所述压缸(7)缸头向下设置有锤压板(8)；所述基台(1)上部一侧设置有第一支架(9)；所述第一支架(9)与基台(1)之间采用螺栓连接；所述第一支架(9)远离基台(1)一侧设置有第二支架(10)；所述第一支架(9)与第二支架(10)之间采用转轴连接；所述第一支架(9)一侧设置有第三电机(11)；所述第二支架(10)靠近第三电机(11)的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩龙，
申请(专利权)人：邢台国运工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：