一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法技术

本发明专利技术属于硅胶垫片加工领域，尤其公开了一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，现提出如下方案，包括以下步骤，S1，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶300～400份、芳香性共聚弹性体100～200份、微晶蜡3～5份、聚硅氧烷5～7份、石墨粉末1～20份、二甲基硅油1～20份、纳米隔热剂1～15份、稳定剂1～15份、耐热助剂1～15份；S2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.52-0.68mm的混合颗粒物A。本发明专利技术加工工艺简单，可以快速得到成品，方法合理，适合推广使用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法


[0001]本专利技术涉及硅胶垫片加工
，尤其涉及一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法。

技术介绍

[0002]硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。
[0003]现有的硅胶垫片一般通过注塑成型，加工较为繁琐，而且现有硅胶垫片不能拉伸形变率大，强度降低，为此，本专利技术提出一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，包括以下步骤，
[0007]S1，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶300～400份、芳香性共聚弹性体100～200份、抗氧化剂3～7份、导热剂20～50份、甲壳素纤维15～20份、分散剂3～5份、微晶蜡3～5份、聚硅氧烷5～7份、石墨粉末1～20份、二甲基硅油1～20份、纳米隔热剂1～15份、稳定剂1～15份、耐热助剂1～15份；
[0008]S2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.52-0.68mm的混合颗粒物A；
[0009]S3，将S2中的混合颗粒物A放入混合罐中，在温度为25-45℃下，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为20-40min，得到混合颗粒物B，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为50-80℃，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为30-60min，得到混合物C；
[0010]S4，将S3中的混合物C加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150～200℃，并将制得的共混物料粒在50～60℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品。
[0011]优选的，所述S1中，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶330～370份、芳香性共聚弹性体130～170份、抗氧化剂4～6份、导热剂30～40份、甲壳素纤维16～19份、分散剂3.5～4.5份、微晶蜡3.5～4.5份、聚硅氧烷5.5～6.5份、石墨粉末3～15份、二甲基硅油3～15份、纳米隔热剂3～12份、稳定剂3～12份、耐热助剂3～12份。
[0012]优选的，所述S1中，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶350份、芳香性共聚弹性体150份、抗氧化剂5份、导热剂35份、甲壳素纤维17份、分散剂4份、微晶蜡4份、聚硅氧烷6份、石墨粉末8份、二甲基硅油8份、纳米隔热剂7份、稳定剂7份、耐热助剂7
份。
[0013]优选的，所述S3中，将S2中的混合颗粒物A放入混合罐中，在温度为35℃下，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，得到混合颗粒物B，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为65℃，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为45min，得到混合物C。
[0014]优选的，所述S4中，挤出造粒机料筒温度为175℃，并将制得的共混物料粒在55℃下干燥箱内干燥。
[0015]优选的，所述S1中，包括以下重量份的原料：硅橡胶330份、芳香性共聚弹性体130份、抗氧化剂4份、导热剂30份、甲壳素纤维16份、分散剂3.5份、微晶蜡3.5份、聚硅氧烷5.5份、石墨粉末3份、二甲基硅油3份、纳米隔热剂3份、稳定剂3份、耐热助剂3份。
[0016]优选的，所述S1中，包括以下重量份的原料：硅橡胶370份、芳香性共聚弹性体170份、抗氧化剂6份、导热剂40份、甲壳素纤维19份、分散剂4.5份、微晶蜡4.5份、聚硅氧烷6.5份、石墨粉末15份、二甲基硅油15份、纳米隔热剂12份、稳定剂12份、耐热助剂12份。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过微晶蜡3～5份、聚硅氧烷5～7份、石墨粉末1～20份、二甲基硅油1～20份、纳米隔热剂1～15份、稳定剂1～15份、耐热助剂1～15份的加入，可以提高硅胶垫片的强度，将S3中的混合物C加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150～200℃，并将制得的共混物料粒在50～60℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品，加工工艺简单，可以快速得到成品，硅胶垫片拉伸形变率低，抗拉强度好，方法合理，适合推广使用。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]本专利技术提出的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，包括以下步骤，
[0021]S1，包括以下重量份的原料：硅橡胶300份、芳香性共聚弹性体100份、抗氧化剂3份、导热剂20份、甲壳素纤维15份、分散剂3份、微晶蜡3份、聚硅氧烷5份、石墨粉末1份、二甲基硅油1份、纳米隔热剂1份、稳定剂1份、耐热助剂1份；
[0022]S2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.52mm的混合颗粒物A；
[0023]S3，将S2中的混合颗粒物A放入混合罐中，在温度为25℃下，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min，得到混合颗粒物B，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为50℃，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为30min，得到混合物C；
[0024]S4，将S3中的混合物C加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150℃，并将制得的共混物料粒在50℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品。
[0025]实施例二
[0026]本专利技术提出的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，包括以下步骤，
[0027]S1，包括以下重量份的原料：硅橡胶350份、芳香性共聚弹性体150份、抗氧化剂5份、导热剂35份、甲壳素纤维17份、分散剂4份、微晶蜡4份、聚硅氧烷6份、石墨粉末8份、二甲基硅油8份、纳米隔热剂7份、稳定剂7份、耐热助剂7份；
[0028]S2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.60mm的混合颗粒物A；
[0029]S3，将S2中的混合颗粒物A放入混合罐中，在温度为35℃下，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，得到混合颗粒物B，然后再加入分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶300～400份、芳香性共聚弹性体100～200份、抗氧化剂3～7份、导热剂20～50份、甲壳素纤维15～20份、分散剂3～5份、微晶蜡3～5份、聚硅氧烷5～7份、石墨粉末1～20份、二甲基硅油1～20份、纳米隔热剂1～15份、稳定剂1～15份、耐热助剂1～15份；S2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.52-0.68mm的混合颗粒物A；S3，将S2中的混合颗粒物A放入混合罐中，在温度为25-45℃下，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为20-40min，得到混合颗粒物B，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为50-80℃，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为30-60min，得到混合物C；S4，将S3中的混合物C加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150～200℃，并将制得的共混物料粒在50～60℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品。2.根据权利要求1所述的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，其特征在于，所述S1中，包括以下重量份的原料：硅橡胶330～370份、芳香性共聚弹性体130～170份、抗氧化剂4～6份、导热剂30～40份、甲壳素纤维16～19份、分散剂3.5～4.5份、微晶蜡3.5～4.5份、聚硅氧烷5.5～6.5份、石墨粉末3～15份、二甲基硅油3～15份、纳米隔热剂3～12份、稳定剂3～12份、耐热助剂3～12份。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进松，
申请(专利权)人：盐城菲捷橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：