本发明专利技术提供的一种执行机构复位装置的所述转动板可转动的设置在所述壳体中，所述执行单元安装在所述壳体内，当断路器分闸时，断路器操作机构的主轴转动推动所述推杆，这样所述推杆在壳体中滑动并通过与所述转动板搭接从而推动所述转动板在壳体中转动，所述转动板在转动的同时带动所述驱动顶杆直线运动而完成复位。本发明专利技术提供的一种执行机构复位装置，结构简单紧凑，模块化程度高，极大的减少了零件成本及加工成本，新方案在执行机构执行单元脱扣时，所述推板远离所述执行单元，不对所述执行单元产生额外的阻力，因此执行机构中所述执行单元所需力值小，极大的提高了执行机构的寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种执行机构复位装置
[0001]本专利技术涉及一种断路器设备，具体涉及一种断路器的执行机构。
技术介绍
[0002]现有技术的断路器的执行机构的零件多且结构复杂，特别是零件成本及加工成本高。另外，现有技术推板在执行单元动作过程中一直与执行元件接触，执行元件需克服推板动作，执行元件力值需求高，执行单元体积较大，寿命低。现有技术模块化程度低，加工制造困难。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供的一种结构简单紧凑且加工方便的执行机构复位装置。
[0004]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供的一种执行机构复位装置包括：
[0005]一壳体；
[0006]一固定在壳体内的执行元件，所述执行元件可以接受断路器的脱扣指令动作，带动断路器分闸；
[0007]一设置在所述壳体内并绕轴转动的转动板，所述转动板设置在所述壳体内，所述转动板在转动时推动所述执行元件顶杆运动从而实现执行机构执行元件脱扣后的复位；
[0008]一与所述转动板相连的用来使所述转动板复位的转动板复位装置；
[0009]一设置所述壳体内并滑动的推杆，其中，当断路器分闸时，断路器的主轴转动驱动所述执行机构的推杆，所述推杆在壳体中滑动，并与所述转动板搭接从而推动所述转动板转动以便带动所述执行元件完成复位；以及
[0010]一与所述推杆相连的用来使所述推杆复位的推杆复位装置。
[0011]进一步，所述执行元件设置有驱动顶杆，所述驱动顶杆外露的部分成阶梯状，分为直径较小的顶杆和直径较大的凸台面，较小的顶杆面贯穿转动板，较大的凸台面在执行机构脱扣后搭接在转动板上，保持与所述转动板联动，当所述转动板转动时推动所述凸台面带动所述驱动顶杆运动从而完成所述执行元件的复位。
[0012]进一步，所述转动板位于所述执行元件与所述推杆之间。
[0013]进一步，所述转动板可转动的设置在所述壳体中，所述执行元件安装在所述壳体内，当断路器分闸时，断路器操作机构的主轴转动推动所述推杆，所述推杆在壳体中滑动并通过与所述转动板搭接从而推动所述转动板在壳体中转动，所述转动板在转动的同时带动所述驱动顶杆直线运动从而完成对所述执行元件的复位。
[0014]进一步，所述转动板复位装置为一扭簧。
[0015]进一步，所述推杆复位装置为一弹簧。
[0016]进一步，所述壳体上设置有导向凸台，所述推杆复位弹簧套装在所述导向凸台上，其一端与所述壳体接触，另一端与所述推板接触，所述推板复位弹簧的力值需大于所述推板滑动的阻力。
[0017]进一步，所述转动板复位扭簧套装在所述转动板上，其一端搭接在所述转动板上，另一端搭接在所述壳体上。
[0018]进一步，还包括一盖板，所述推杆安装在壳体内，所述盖板上设置有高低两个凸台与所述推板接触，用于将所述推板限制在设定的位置使其仅能在所述壳体中滑动。
[0019]进一步，所述盖板上设置有凸出面，与所述转动板接触，用于将所述转动板限制在设定的位置，仅能围绕自身转动。
[0020]本专利技术提供的一种执行机构复位装置，结构简单紧凑，模块化程度高，极大的减少了零件成本及加工成本，新方案在执行机构执行元件脱扣时，所述推板远离所述执行元件，不对所述执行元件产生额外的阻力，因此执行机构中所述执行元件所需力值小，极大的提高了执行机构的寿命。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的执行机构复位装置的一个实施例的整体示意图；
[0022]图2为本专利技术的执行机构复位装置的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的壳体的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的盖板的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的推板的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的转动板的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中执行元件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步详细说明。
[0029]参见图1到图3，本专利技术提供的执行机构复位装置包括执行元件4、转动板6、转动板复位扭簧5、推杆7以及推杆复位弹簧8。执行元件4固定在壳体1内用来接收脱扣指令后并发出执行动作，通常执行元件接收脱扣指令动作后，无法自动复位，本专利技术提供的执行机构复位装置却能够解决这个问题。转动板6设置在所述壳体1内并绕轴转动。转动板6在转动时推动执行元件4运动从而实现执行机构的复位。转动板复位扭簧5与所述转动板6相连(接触)用来使所述转动板6复位，在执行元件4未脱扣时，将转动板6保持在远离执行元件4的状态。推杆7设置在所述壳体1内并可滑动。执行元件4接收脱扣指令带动断路器分闸时，断路器的主轴转动驱动所述执行机构的推杆7，所述推杆7在壳体1中滑动，并与所述转动板6搭接从而推动所述转动板6以便带动所述执行元件4的驱动顶杆运动完成执行元件4脱扣后的复位。
[0030]参见图7，所执行元件4具有一外壳41，并设置有驱动顶杆42，驱动顶杆42外露的部分成阶梯状分为直径较小的顶杆面422和直径较大的凸台面421，较小的顶杆面422贯穿转动板6，较粗的凸台面421在执行元件脱扣后搭接在转动板6上，保持与转动板6联动，当所述转动板6转动时推动所述凸台面421从而推动所述执行元件4的驱动顶杆42完成执行元件4的复位。转动板复位装置采用一扭簧6。推杆复位装置采用一弹簧8。
[0031]参见图2和图6，转动板6位于单元4与所述推杆7之间。转动板6的上方设有面61和面63，中间设有两个圆周面62，下方设有一凸台，该凸台设有一工作面64。其中，两个圆周面
62分别设置在突出的中心安装面12上，从而使转动板6可以转动。其中，面63会与执行元件中驱动顶杆42上面421搭接。在面63之间形成间隙用来让顶杆4贯穿。转动板复位扭簧5的一端与面61上设有一固定转动板复位扭簧5的钩部相连，另一端搭接在所述壳体1的限定面13上。
[0032]参见图5，推杆7采用一水平S型结构。设有垂直面71、72、75和滑动臂，滑动臂上设有上水平面73、下水平面74。推杆7在滑动时，垂直面71会与转动板6上的工作面64搭接，从而推动转动板6转动，转动板6转动的同时，其上的面63会与执行元件4中驱动顶杆42的上面421搭接，同时带动执行元件4的驱动顶杆42朝着执行元件方向滑动，直至驱动顶杆复位为止。垂直面75与断路操作机构配合。
[0033]所述转动板6可转动的设置在所述壳体1中，所述执行元件4安装在所述壳体1内，当断路器分闸时，断路器的主轴转动从而驱动执行机构复位装置的推杆7，所述推杆7在壳体面16上滑动，并与所述转动板6搭接，从而推动转动板6在壳体中逆时针转动，所述转动板6在转动的同时带动所述驱动顶杆42直线运动，所述执行机构复位装置完成对执行元件的复位。
[0034]参见图1、图2和图4，在本实施例中，本专利技术的执行机构复位装置设置并固定在壳体1和盖板2限定的内部空间内。壳体1上设置有导向凸台15，推杆复位弹簧8的一端套装在导向凸台15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种执行机构复位装置，其特征在于，它包括：一壳体(1)；一固定在壳体内的执行元件(4)，所述执行元件(4)接受断路器的脱扣指令动作，带动断路器分闸；一设置在所述壳体(1)内并绕轴转动的转动板(6)，所述转动板(6)设置在所述壳体(1)内，所述转动板(6)在转动时推动所述执行元件(4)运动从而实现执行机构的执行元件(4)的复位；一与所述转动板(6)相连的用来使所述转动板(6)复位的转动板复位装置；一设置在所述壳体(1)内并滑动的推杆(7)，其中，当断路器分闸时，断路器的主轴转动驱动所述执行机构的推杆(7)，所述推杆(7)在壳体(1)中滑动，并与所述转动板(6)搭接从而推动所述转动板(6)转动以便带动所述执行元件(4)完成复位；以及一与所述推杆(7)相连的用来使所述推杆(7)复位的推杆复位装置。2.如权利要求1所述的一种执行机构复位装置，其特征在于，所述执行元件(4)设置有驱动顶杆(42)，所述驱动顶杆(42)外露的部分成阶梯状，分为直径较小的顶杆面(422)和直径较大的凸台面(421)，较小的顶杆面(422)贯穿转动板(6)，较大的凸台面(421)在执行机构脱扣后搭接在所述转动板(6)上，保持与所述转动板(6)联动，当所述转动板(6)转动时推动所述凸台面(421)从而进一步推动所述执行元件(4)的驱动顶杆移动完成执行元件的复位。3.如权利要求1所述的一种执行机构复位装置，其特征在于，所述转动板(6)位于所述执行元件(4)与所述推杆(7)之间。4.如权利要求1所述的一种执行机构复位装置，其特征在于，所述转动板(6)可转动的设置在所述壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹林，何春，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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