搅拌槽设备改良结构制造技术

本发明专利技术是一种搅拌槽设备改良结构，其包括有：一搅拌槽，其底部设有至少一循环出孔及循环入孔；一搅拌装置，包括有一搅拌马达，该搅拌马达的传动轴进入该搅拌槽内，该传动轴设有一搅拌叶片；一破壁装置，设于该搅拌槽内的底部位置，该破壁装置包括有一破壁槽及高速马达，该破壁槽设有复数槽孔，该高速马达的传动轴进入该破壁槽内，该传动轴设有一旋转叶片，该破壁槽连通该循环入孔；一循环装置，包括有一抽水马达，该抽水马达连通有一内循环入液管及内循环出液管，该内循环入液管连通该内循环连通管，该内循环连通管连接该循环出孔，该内循环出液管连接该循环入孔，使被该抽水马达汲取进入的液体进入该破壁槽内。入的液体进入该破壁槽内。入的液体进入该破壁槽内。

【技术实现步骤摘要】
搅拌槽设备改良结构


[0001]本专利技术涉及一种搅拌槽结构，特别是指一种具有将原物料、气体加以微细化，以达充分发酵、混合而能积极提升其运作效果的搅拌槽设备改良结构。

技术介绍

[0002]现行的微生物液态发酵操作常伴随搅拌技术，且通常于一搅拌槽设备里面进行，现有应用发酵作业的搅拌槽结构如：图1所示，该发酵搅拌槽90其底部安装设置有一基座91，该发酵搅拌槽90顶部设有一马达92，该马达92驱动一伸设于发酵搅拌槽90内部的一搅拌器93，该基座91结合设有一加热装置94及一贴靠于该发酵搅拌槽90底部的热交换箱95。如此基本构成，当要进行发酵作业时，将用来发酵的原料液体、细胞或菌种等微生物及气体加入该发酵搅拌槽90内的发酵空间，利用该搅拌器93将原料液体中的气体与微生物搅拌混合，配合该热交换箱95提供的加热作用，约于三天的搅拌发酵时程即可完成，快速地让微生物发酵而变成酵素等产品。
[0003]前述现有的发酵搅拌槽虽能达其较自然发酵为快的发酵作业，但仍有其缺失存在，例如：现有的微生物发酵搅拌槽直接导入一般的微生物、原料液体及氧气(或其他气体)，未能让原料液体及微生物与气体充分地混合接触，影响微生物的发酵效率及生产率，显非理想的设计。再者，发酵搅拌槽虽也是一种搅拌槽设备，但受限于微生物的发酵处理，而无法以生产其他需进行充分细化搅拌的产品，如：硅藻漆涂料等，使得设备用于生产产品过于单一化，不具设备多样化利用的趋势，也有一并加以改善、突破的必要。因此，如何改善现有搅拌槽技术前述所述的这些缺失问题，应为业界应努力解决、克服的重要方向。
[0004]缘此，本专利技术人有鉴于现有搅拌槽装置其使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案专利技术人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具发酵迅速性、效益性及多样产品生产性的搅拌槽设备改良结构，以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本专利技术的产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在提供一种搅拌槽设备改良结构，其能使搅拌槽设备具有将微生物、原物料奈米状态化，让微生物菌数再次倍数繁殖，更加速了原物料被快速完全分解释出胺基酸、核酸及多种微量营养元素，并使整个发酵制造过程于更短时间内快速完成，进而能达到其推广应用上的实用效益者。
[0006]本专利技术的再一目的在提供一种搅拌槽设备改良结构，其能使搅拌槽设备具有发酵作业以外的产品生产利用，进而具有极佳的设备多样生产效益性及提升其设备附加价值者。
[0007]本专利技术为达上述目的所采用的技术手段包括有：一搅拌槽，其底部设有至少一循环出孔及循环入孔；一搅拌装置，包括有一搅拌马达，该搅拌马达的传动轴进入该搅拌槽内，该传动轴设有一搅拌叶片；一破壁装置，设于该搅拌槽内的底部位置，该破壁装置包括
有一破壁槽及高速马达，该破壁槽设有复数槽孔，该高速马达的传动轴进入该破壁槽内，该传动轴设有一旋转叶片，该破壁槽连通该循环入孔；一循环装置，包括有一抽水马达，该抽水马达连通有一内循环入液管及内循环出液管，该内循环入液管连通该内循环连通管，该内循环连通管连接该循环出孔，该内循环出液管连接该循环入孔，使被该抽水马达汲取进入的液体进入该破壁槽内。
[0008]本实施例中，该搅拌槽下方设置一加热器。
[0009]本实施例中，该加热器是一可调式加热线圈。
[0010]本实施例中，该搅拌槽的顶部盖设有一顶盖，该顶盖是透光的盖体，该顶盖设有一排气孔、加水孔，该搅拌槽的底部设有一出料口。
[0011]本实施例中，该破壁槽至少包括有一用以设置该复数槽孔的周环壁及顶面壁。
[0012]本实施例中，该旋转叶片包括有呈分离布设的一下叶片、中叶片及上叶片，该下叶片的末端设有一曲折向下的下折叶片，该上叶片的末端设有一曲折向上的上折叶片，且该下叶片、该中叶片及该上叶片的叶片上设有一推斜面。
[0013]本实施例中，该搅拌马达的该传动轴的末端枢接于一端枢部上，该端枢部设于该破壁槽的该顶面壁。
[0014]本实施例中，该搅拌马达的该传动轴接近该端枢部处设有一底搅拌叶片，该底搅拌叶片具有一顶平叶片、中垂叶片及底平叶片，该顶平叶片位于该顶面壁上方，该中垂叶片由该顶平叶片末端向下曲折而位于该周环壁的侧边，该底平叶片由该中垂叶片末端呈向外延伸展出而位于该搅拌槽底部位置处。
[0015]本实施例中，该顶平叶片、中垂叶片及该底平叶片的叶片上设有一推斜面。
[0016]本实施例中，其进一步包括有一供气装置，该供气装置包括有一空压机，该空压机连接设有一连通该内循环入液管的供气管。
[0017]本实施例中，该供气管以一小角度切角与该内循环入液管相连接。
[0018]本实施例中，该内循环入液管与抽水马达的连接处设有一微米筛片，或是在该供气管邻近该内循环入液管处有一微米筛片。
[0019]本实施例中，该供气管于邻近该抽水马达的位置连接该内循环入液管，该内循环入液管靠近该供气管处设有一电动指逆阀。
[0020]本实施例中，该供气管靠近该空压机的前段设有至少一空气过滤器及臭氧机。
[0021]本实施例中，其进一步包括有一周边装置，该周边装置包括有链接该搅拌槽的一滤水器、排气阀、PH酸碱值电子检测仪、电子式糖度计及电子式EC值检测仪。
[0022]本专利技术搅拌槽设备改良结构凭借上述构成，其能其搅拌槽设备具有将微生物、原物料奈米状态化，让微生物菌数再次倍数繁殖，更加速了整个发酵制造过程于更短时间内快速完成，进而能达到其推广应用上的实用效益者；且本专利技术更能使搅拌槽设备具有发酵作业以外的产品生产利用，进而具有极佳的设备多样生产效益性及提升其设备附加价值。
[0023]兹为使对本专利技术的技术特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后。
附图说明
[0024]图1为现有发酵搅拌槽的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术第一实施例的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术破壁装置的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术第二实施例的结构示意图。
[0028]附图标记说明：搅拌槽10；破壁装置20；搅拌装置30；循环装置40；周边装置50；槽体空间11；顶盖12；轴穿孔121；排气孔122；加水孔123；出料口13；循环出孔14；循环入孔15；加热器16；破壁槽21；底面壁22；周环壁23；顶面壁24；破壁容室200；槽孔211；高速马达25；传动轴251；旋转叶片26；下叶片27；中叶片28；上叶片29；下折叶片271；上折叶片291；搅拌马达31；传动轴32；搅拌叶片33；端枢部34；底搅拌叶片35；顶平叶片351；中垂叶片352；底平叶片353；抽水马达41；内循环入液管42；微米筛片421；电动止逆阀422；内循环连通管43；内循环出液管44；滤水器51；排气阀52；PH酸碱值电子检测仪53；电子式糖度计54；电子式EC值检测仪55；供气装置60；空压机61；供气管62；空气过滤器63；空气过滤器基座6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌槽设备改良结构，其特征在于，包括有：一搅拌槽，其底部设有至少一循环出孔及循环入孔；一搅拌装置，包括有一搅拌马达，该搅拌马达的传动轴进入该搅拌槽内，该传动轴设有一搅拌叶片；一破壁装置，包括有一破壁槽及高速马达，该破壁槽设于该搅拌槽内的底部位置，该破壁槽设有复数槽孔，该高速马达的传动轴进入该破壁槽内，该传动轴设有一位于该破壁槽内的旋转叶片，该破壁槽连通该循环入孔；一循环装置，包括有一抽水马达，该抽水马达连通有一内循环入液管及内循环出液管，该内循环入液管连通该内循环连通管，该内循环连通管连接该循环出孔，该内循环出液管连接该循环入孔，使被该抽水马达汲取进入的液体进入该破壁槽内。2.根据权利要求1所述的搅拌槽设备改良结构，其特征在于：该搅拌槽下方设置一加热器。3.根据权利要求2所述的搅拌槽设备改良结构，其特征在于：该加热器是一可调式加热线圈。4.根据权利要求1所述的搅拌槽设备改良结构，其特征在于：该搅拌槽的顶部盖设有一顶盖，该顶盖是透光的盖体，该顶盖设有一排气孔与加水孔，该搅拌槽的底部设有一出料口。5.根据权利要求1所述的搅拌槽设备改良结构，其特征在于：该破壁槽至少包括有一用以设置该复数槽孔的周环壁及顶面壁。6.根据权利要求1所述的搅拌槽设备改良结构，其特征在于：该旋转叶片包括有呈分离布设的一下叶片、中叶片及上叶片，该下叶片的末端设有一曲折向下的下折叶片，该上叶片的末端设有一曲折向上的上折叶片，且该下叶片、该中叶片及该上叶片的叶片上设有一推斜面。7.根据权利要求5所述的搅拌槽设备改良结构，其特征在于：该搅拌马达的该传动轴的末端枢接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂正，
申请(专利权)人：陈超明，
类型：发明
国别省市：