厨卫间反坎一次成型支撑加固体系及其施工方法技术

本发明专利技术主要涉及建筑施工领域，具体的涉及厨卫间反坎一次成型支撑加固体系及其施工方法，技术方案主要包括铝模、支撑紧固件、标高装置、限位梁，支撑紧固件穿过铝模固定在梁底模板上，支撑紧固件上设置标高装置，支撑紧固件上端与限位梁拆卸连接，限位梁与铝模拆卸连接，施工操作简便，易于推广应用，支撑紧固件可周转使用，可同时实现反坎模板防偏位、防上浮，无破坏结构自防水的缺陷，有效杜绝二次剔凿、修补，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
厨卫间反坎一次成型支撑加固体系及其施工方法


[0001]本专利技术主要涉及建筑施工领域，具体的涉及厨卫间反坎一次成型支撑加固体系及其施工方法。

技术介绍

[0002]1、现有技术的方案简述（只需要描述与本专利相关的内容）：厨卫间反坎一次成型支撑加固通常做法：无论采用传统木模施工，还是采用现行较主流的铝模进行施工，支撑加固通常均采取在反坎模板四个角下方设置同板厚高度的水泥撑块控制支模高度或采取直接在主次梁对应的反坎模板底标高处焊接定位钢筋控制支模高度，然后，于反坎模板四个角外侧设置铅丝反拉加固。
[0003]2、现有技术的客观缺点（1）采用水泥撑块控制支模高度，楼板存在竖向贯通裂缝，破坏结构自防水功能，留有渗漏隐患。
[0004]（2）采用焊接定位钢筋控制支模高度，会烧伤主筋，使其存在隐伤，不利于结构质量的保证。
[0005]（3）现有技术偏位严重，抗上浮能力薄弱，易造成二次剔凿修补，不仅增加施工成本，且易留下空鼓、开裂等质量隐患。

技术实现思路

[0006]本专利技术公开了一种厨卫间反坎一次成型支撑加固体系及其施工方法，目的在于解决现有技术偏位严重，抗上浮能力薄弱，易造成二次剔凿修补，不仅增加施工成本，且易留下空鼓、开裂等质量隐患的问题。
[0007]为了到达预期目的，本专利技术采取的技术方案为：厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，包括铝模、支撑紧固件、标高装置、限位梁，所述支撑紧固件穿过铝模固定在梁底模板上，支撑紧固件上设置标高装置，所述支撑紧固件上端与限位梁拆卸连接，所述限位梁与铝模拆卸连接。
[0008]进一步的，所述梁底模板是指在主体结构施工的时候，有结构梁的位置，施工时支设在结构梁底部的模板就叫做梁底模板。
[0009]进一步的，所述支撑紧固件包括通丝螺杆、支撑托板，所述支撑托板设置在通丝螺杆下方，所述通丝螺杆穿过梁底模板，在梁底模板下方使用螺母固定通丝螺杆，所述支撑托板设置在梁底模板上方，防止支撑紧固件发生移动。
[0010]优选的，所述支撑托板采用薄钢板，所述支撑托板中心开设通孔，所述支撑托板通过通孔穿接在通丝螺杆上，所述支撑托板与通丝螺杆使用焊接的方式固定。
[0011]进一步的，所述通丝螺杆垂直与支撑托板。
[0012]进一步的，所述支撑紧固件包括两组，两组支撑紧固件分别连接限位梁的两端。
[0013]进一步的，所述标高装置为精准切割的标高管，所述标高管的孔径大于通丝螺杆
的直径，标高管的直径小于支撑托板的直径，所述标高管套接在通丝螺杆上。
[0014]进一步的，所述限位梁与支撑紧固件连接处设置连接孔，所述连接孔的孔径大于通丝螺杆，连接孔的孔径小于标高管的直径，所述标高管下端落在支撑托板上，通丝螺杆通过连接孔穿过限位梁，限位梁落在标高管的上端。
[0015]进一步的，所述通丝螺杆通过山行卡与限位梁拆卸连接。
[0016]进一步的，所述限位梁通过销钉固定在铝模上。
[0017]厨卫间反坎一次成型支撑加固体系的施工方法，具体步骤如下：步骤一：在通丝螺杆上焊接支撑托板，支撑托板与通丝螺杆垂直；步骤二：完成剪力墙、梁、板模板的安装；步骤三：采用铝模开孔器依据定位孔放样图在梁底模对应位置开孔处理，该孔洞用于支撑紧固件限位；步骤四：完成梁、板钢筋绑扎，然后完成支撑紧固件及紧固连接构件的安装，支撑紧固件对准事先开孔位置穿入，并通过螺母与梁底模板进行紧固；步骤五：将标高管套入支撑紧固件的通丝螺杆上；步骤六：完成反坎模板的拼装，采用角钢作为限位梁将反坎模板及支撑紧固件连接成整体；步骤七：浇筑施工。
[0018]优选的，步骤一中，在通丝螺杆距一侧端头100mm处焊接钢板作为支撑托板。
[0019]有益效果：（1）施工操作简便，易于推广应用。
[0020]（2）支撑紧固件可周转使用。
[0021]（3）可同时实现反坎模板防偏位、防上浮。
[0022]（4）无破坏结构自防水的缺陷。
[0023]（5）有效杜绝二次剔凿、修补，降低施工成本。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构图。
[0025]图2为本专利技术的支撑紧固件与限位梁的结构图。
[0026]图3为本专利技术通丝螺杆与限位梁的连接图。
[0027]图4为本专利技术通丝螺杆与梁底模板连接图。
[0028]其中：1、铝模
ꢀꢀꢀꢀ
2、支撑紧固件
ꢀꢀꢀꢀ
3、标高管
ꢀꢀꢀꢀ
4、限位梁
ꢀꢀꢀꢀ
5、销钉
ꢀꢀꢀꢀ
6、通丝螺杆
ꢀꢀꢀꢀ
7、支撑托板
ꢀꢀꢀꢀ
8、螺母
ꢀꢀꢀꢀ
9、山行卡
ꢀꢀꢀꢀ
10、梁底模板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]请参阅图1至图4，厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，包括铝模1、支撑紧固件2、标高装置、限位梁4。所述支撑紧固件2包括通丝螺杆6、支撑托板7，所述支撑托板7采用薄钢板，所述支撑托板7中心开设通孔，所述支撑托板7通过通孔穿接在通丝螺杆6上，所述支撑托板7与通丝螺杆6使用焊接的方式固定，所述通丝螺杆6垂直与支撑托板7，所述支撑托板7设置在通丝螺杆6下方，所述通丝螺杆6穿过梁底模板10，在梁底模板10下方使用螺母8固定通丝螺杆6，所述支撑托板7设置在梁底模板10上方，防止支撑紧固件2发生移动。所述支撑紧固件2穿过铝模1固定在梁底模板10上，所述梁底模板10是指在主体结构施工的时候，有结构梁的位置，施工时支设在结构梁底部的模板就叫做梁底模板10。支撑紧固件2上设置标高装置，所述标高装置为精准切割的标高管3，所述标高管3的孔径大于通丝螺杆6的直径，标高管3的直径小于支撑托板7的直径，所述标高管3套接在通丝螺杆6上。所述支撑紧固件2上端与限位梁4拆卸连接，所述支撑紧固件2包括两组，两组支撑紧固件2分别连接限位梁4的两端。所述限位梁4与支撑紧固件2连接处设置连接孔，所述连接孔的孔径大于通丝螺杆6，连接孔的孔径小于标高管3的直径，所述标高管3下端落在支撑托板7上，通丝螺杆6通过连接孔穿过限位梁4，限位梁4落在标高管3的上端，所述通丝螺杆6通过山行卡9与限位梁4拆卸连接。所述限位梁4与铝模1拆卸连接，具体的，所述限位梁4通过销钉5固定在铝模1上。
[0032]上述厨卫间反坎一次成型支撑加固体系的施工方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，包括铝模、支撑紧固件、标高装置、限位梁，所述支撑紧固件穿过铝模固定在梁底模板上，支撑紧固件上设置标高装置，所述支撑紧固件上端与限位梁拆卸连接，所述限位梁与铝模拆卸连接。2.如权利要求1所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述支撑紧固件包括通丝螺杆、支撑托板，所述支撑托板设置在通丝螺杆下方，所述通丝螺杆穿过梁底模板，在梁底模板下方使用螺母固定通丝螺杆，所述支撑托板设置在梁底模板上方。3.如权利要求2所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述支撑托板采用薄面圆形板，所述支撑托板中心开设通孔，所述支撑托板通过通孔穿接在通丝螺杆上，所述支撑托板与通丝螺杆使用焊接的方式固定。4.如权利要求3所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述通丝螺杆垂直与支撑托板。5.如权利要求4所述的厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，其特征在于，所述标高装置为精准切割的标高管，所述标高管的孔径大于通丝螺杆的直径，标高管的直径小于支撑托板的直径，所述标高管套接在通丝螺杆上。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼成龙，杜浩雨，何进，潘先旭，沈涛，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：