【技术实现步骤摘要】
一种风扇噪声测试系统及测试方法
[0001]本专利技术涉及音频和电子测量
，尤其涉及一种风扇噪声测试系统及测试方法。
技术介绍
[0002]近年来，散热风扇噪音问题随着家用电脑的迅速普及和高功耗芯片的大量使用而逐渐体现出来。风扇噪音来源主要包括了扇叶旋转时自身产生的旋转噪音、涡流噪音和共振噪音，以及因扇叶重量不等而造成的风扇体不平衡振动。扇叶旋转产生的三种噪音程度主要取决于风扇的最初设计，但风扇体的不平衡振动则源于生产过程中的模具精度及缺陷。这种风扇体的不平衡振动传导到机箱或散热片上时，会使得机箱或散热片产生稳态振动，产生更大的振动噪音。因此，在风扇出厂之前，有必要对风扇进行不平衡振动的检测。
[0003]目前的风扇转速或噪声测试系统主要有以下二种：
[0004]1)设定转速调节阈值，通过阈值范围自适配让风扇达到对应要求转速下工作。这种方式能保证产品可以满足转速要求，缺点是不能检测风扇是否存在噪声异常。
[0005]2)手动设定固定Duty值，在风扇转动情况下进行5个角度的人工听音。这种方式最稳定，能保证产品和用户状态下进行响应状态的关联，缺点是无测试记录，不可追溯，不能确保100％覆盖测试。
[0006]传统的风扇测试的方法及系统，用于解决目前风扇测试全靠手动操作，导致耗时耗力无法查阅分析测试结果的问题。这类方法的不足之处是无记录追溯，人工标准存在差异，无法满足生产实时性、稳定性要求高的系统。
[0007]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
>[0008]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种风扇噪声测试系统及测试方法。
[0009]本专利技术的技术方案如下：提供一种风扇噪声测试系统，包括：机箱、设置于所述机箱内的密封隔音舱、设置于所述密封隔音舱内部的测试平台、以及设置于所述测试平台旁侧的若干收音机构，所述收音机构均匀分布于测试平台旁侧，所述测试平台包括：固定平台、设置于所述固定平台上的翻转机构、与所述翻转机构的输出端连接的翻转平台、设置于所述翻转平台上的旋转机构、以及与所述旋转机构的输出端连接的夹具平台，所述翻转机构驱动翻转平台进行翻转，所述旋转机构驱动夹具平台进行旋转。
[0010]进一步地，所述翻转机构包括：驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的传动机构、以及设置于所述固定平台两侧的翻转支架，所述翻转平台设置于两侧翻转支架之间，所述传动机构与翻转平台连接，所述驱动电机旁侧设置有消音机构。
[0011]进一步地，所述夹具平台上设置有若干夹紧机构，所述夹紧机构包括：设置于所述夹具平台上的夹紧座、设置于所述夹紧座下方的夹紧气缸、以及与所述夹紧气缸的输出端连接的夹紧块，所述夹紧块铰接于夹紧座上，所述夹紧块的一端与夹紧气缸连接，所述夹紧
块的另一端上设置有软胶块。
[0012]进一步地，所述收音机构包括第一收音机构以及第二收音机构，所述第一收音机构包括：设置于所述夹具平台上的旋转气缸、以及设置于所述旋转气缸的输出端上的旋转臂，所述第二收音机构包括设置于所述翻转平台底部的收音支架，所述旋转臂以及收音支架上均设置有麦克风。
[0013]进一步地，所述翻转平台以及夹具平台旁侧均设置有若干定位气缸。
[0014]进一步地，所述机箱上对应密封隔音舱设置有隔音门，所述隔音门盖合于密封隔音舱上。
[0015]本专利技术还提供一种风扇噪声测试方法，包括以下步骤：
[0016]步骤1：将待检测的风扇放置于夹具平台上，令风扇的接线端子与夹具平台上的接口连接，并对风扇进行夹紧；
[0017]步骤2：设置风扇的工作参数，使得风扇启动进入工作状态；
[0018]步骤3：设定固定百分比值，便于监控风扇的工作状态；
[0019]步骤4：翻转机构驱动翻转平台旋转到不同的设定角度，并在每个对应角度下分别进行两个固定转速下的收音采集，并对收音结果进行分析判定；
[0020]步骤5：旋转机构驱动夹具平台旋转至不同的设定角度，并在不同的角度下重复步骤4，进行收音采集以及收音结果分析判定；
[0021]步骤6：保存测试数据，取出接收测试的风扇，完成测试。
[0022]进一步地，所述步骤4的具体步骤为：
[0023]步骤4.1：翻转平台位于第一检测位置，此时翻转平台处于0
°
位置；
[0024]步骤4.2：控制风扇以第一设定转速进行工作，收音机构进行收音采集工作，并通过系统对收音结果进行分析；
[0025]步骤4.3：控制风扇以第二设定转速进行工作，收音机构进行收音采集工作，并通过系统对收音结果进行分析；
[0026]步骤4.4：翻转机构驱动翻转平台进行翻转，使得翻转平台位于第二检测位置，此时翻转平台处于90
°
位置；
[0027]步骤4.5：控制风扇以第一设定转速进行工作，收音机构进行收音采集工作，并通过系统对收音结果进行分析；
[0028]步骤4.6：控制风扇以第二设定转速进行工作，收音机构进行收音采集工作，并通过系统对收音结果进行分析；
[0029]步骤4.7：翻转机构驱动翻转平台进行翻转，使得翻转平台位于第三检测位置，此时翻转平台处于180
°
位置；
[0030]步骤4.8：控制风扇以第一设定转速进行工作，收音机构进行收音采集工作，并通过系统对收音结果进行分析；
[0031]步骤4.9：控制风扇以第二设定转速进行工作，收音机构进行收音采集工作，并通过系统对收音结果进行分析；
[0032]步骤4.10：翻转机构驱动翻转平台进行翻转，使得翻转平台移动至初始位置，此时翻转平台处于0
°
位置。
[0033]进一步地，所述步骤5中，旋转机构驱动夹具平台旋转的设定角度为0
°‑
180
°
。
[0034]进一步地，如果检测的转速、噪声不满足测试要求，执行步骤6，结束测试，并重新执行步骤1放入待检测风扇。
[0035]采用上述方案，本专利技术通过翻转机构以及旋转机构分别实现风扇不同轴向上各角度的噪音检测，并在噪音检测的同时实现风扇的转速检测，以此提高风扇的检测效率，与人工检测相比，提高检测结果的准确性，以检测被测散热器风扇是否满足生产实时性、稳定性要求高的系统的使用需求。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的结构示意图。
[0037]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0038]图3为本专利技术的后侧结构示意图。
[0039]图4为图3中B处局部放大示意图。
具体实施方式
[0040]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0041]请参阅图1、图2，本专利技术提供一种风扇噪声测试系统，包括：机箱1、设置于所述机箱1内的密封隔音舱2、设置于所述密封隔音舱2内部的测试平台3、以及设置于所述测试平台3旁侧的若干收音机构4。所述收音机构4均匀分布于测试平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风扇噪声测试系统，其特征在于，包括：机箱、设置于所述机箱内的密封隔音舱、设置于所述密封隔音舱内部的测试平台、以及设置于所述测试平台旁侧的若干收音机构，所述收音机构均匀分布于测试平台旁侧，所述测试平台包括：固定平台、设置于所述固定平台上的翻转机构、与所述翻转机构的输出端连接的翻转平台、设置于所述翻转平台上的旋转机构、以及与所述旋转机构的输出端连接的夹具平台，所述翻转机构驱动翻转平台进行翻转，所述旋转机构驱动夹具平台进行旋转。2.根据权利要求1所述的风扇噪声测试系统，其特征在于，所述翻转机构包括：驱动电机、与所述驱动电机的输出端连接的传动机构、以及设置于所述固定平台两侧的翻转支架，所述翻转平台设置于两侧翻转支架之间，所述传动机构与翻转平台连接，所述驱动电机旁侧设置有消音机构。3.根据权利要求1所述的风扇噪声测试系统，其特征在于，所述夹具平台上设置有若干夹紧机构，所述夹紧机构包括：设置于所述夹具平台上的夹紧座、设置于所述夹紧座下方的夹紧气缸、以及与所述夹紧气缸的输出端连接的夹紧块，所述夹紧块铰接于夹紧座上，所述夹紧块的一端与夹紧气缸连接，所述夹紧块的另一端上设置有软胶块。4.根据权利要求1所述的风扇噪声测试系统，其特征在于，所述收音机构包括第一收音机构以及第二收音机构，所述第一收音机构包括：设置于所述夹具平台上的旋转气缸、以及设置于所述旋转气缸的输出端上的旋转臂，所述第二收音机构包括设置于所述翻转平台底部的收音支架，所述旋转臂以及收音支架上均设置有麦克风。5.根据权利要求1所述的风扇噪声测试系统，其特征在于，所述翻转平台以及夹具平台旁侧均设置有若干定位气缸。6.根据权利要求1所述的风扇噪声测试系统，其特征在于，所述机箱上对应密封隔音舱设置有隔音门，所述隔音门盖合于密封隔音舱上。7.一种风扇噪声测试方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将待检测的风扇放置于夹具平台上，令风扇的接线端子与夹具平台上的接口连接，并对风扇进行夹紧；步骤2：设置风扇的工作参数，使得风扇启动进入工作状态；步骤3：设定固定百分比值，便于监控风扇的工作状态；步骤4：翻转机构驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，朱涛，李娜，依楠，颜建国，蒋石顺，杨嘉兴，向阳，
申请(专利权)人：深圳鸿泽自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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