涡流式制药流体设备搅拌轴制造技术

本发明专利技术公开了涡流式制药流体设备搅拌轴，涉及搅拌轴技术领域，包括扰动机构和搅拌机构，所述扰动机构的数量为两组，所述搅拌机构安装在两个扰动机构之间，所述扰动机构包括固定架，所述固定架的侧面固定有壳体，所述壳体的侧面安装有第一转轴。相较于现有技术，本发明专利技术通过设置扰动机构配合搅拌机构完成设备的搅拌作业，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴和扰动叶转动，充分对药液进行多方向搅拌，无需调整电机旋向即可达到较好的搅拌效果，大大提高电机的使用寿命，同时采用连接机构将装置与电机的输出轴连接，利用连接机构内的液压减震器、弹簧和安装槽能有效对装置和电机的输出轴进行固定，并且拆卸简便方便维护，使用非常灵活。使用非常灵活。使用非常灵活。

【技术实现步骤摘要】
涡流式制药流体设备搅拌轴


[0001]本专利技术涉及搅拌轴
，尤其涉及涡流式制药流体设备搅拌轴。

技术介绍

[0002]涡流式制药设备是利用搅拌轴产生的的涡流将流体药液混合，能有效加快流体药液的混合速率继而提升制药的工作效率。但是现有的搅拌轴在使用过程中需要只能进行单向的搅拌，想要达到多方向搅拌则需要不停地调整电机的旋向，长时间使用对电机的使用寿命有较大的影响，使用存在不足，为此我们提出涡流式制药流体设备搅拌轴

技术实现思路

[0003]本专利技术提供涡流式制药流体设备搅拌轴，解决了现有的搅拌轴在使用过程中需要只能进行单向的搅拌，想要达到多方向搅拌则需要不停地调整电机的旋向，长时间使用会影响电机使用寿命的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的涡流式制药流体设备搅拌轴，包括扰动机构和搅拌机构，所述扰动机构的数量为两组，所述搅拌机构安装在两个扰动机构之间，所述扰动机构包括固定架，所述固定架的侧面固定有壳体，所述壳体的侧面安装有第一转轴，所述第一转轴上固定有扰动架，所述第一转轴插入壳体的内部并连接有第一锥齿轮，所述壳体的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0005]优选的，所述第一转轴的数量至少为四组，四组所述第一转轴位于壳体的侧面呈圆周阵列分布。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括转动座，所述转动座的侧面固定有连杆，所述连杆的侧面固定有搅拌叶。
[0007]优选的，所述转动座的两端均固定有连接座，所述连接座插入壳体的内部并与壳体转动连接。
[0008]优选的，所述连杆的数量均为若干组，若干组所述连杆位于转动座的侧面呈圆周阵列分布。
[0009]优选的，所述连接机构包括固定在第一转轴上的套筒，所述套筒为中空的圆柱体结构，所述套筒的内壁上开设有滑槽，所述套筒的内底部安装有液压减震器，所述液压减震器的活塞杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板与滑槽滑动连接，所述支撑板和液压减震器之间安装有弹簧，所述弹簧套接在液压减震器的活塞杆上。
[0010]优选的，所述套筒的两侧均开设有安装槽。
[0011]与相关技术相比较，本专利技术提供的涡流式制药流体设备搅拌轴具有如下有益效果：
[0012]本专利技术提供涡流式制药流体设备搅拌轴，通过设置扰动机构配合搅拌机构完成设备的搅拌作业，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴和扰动叶转动，充分对药液进
行多方向搅拌，无需调整电机旋向即可达到较好的搅拌效果，大大提高电机的使用寿命。
[0013]本专利技术提供涡流式制药流体设备搅拌轴，采用连接机构将装置与电机的输出轴连接，利用连接机构内的液压减震器、弹簧和安装槽能有效对装置和电机的输出轴进行固定，并且拆卸简便方便维护，使用非常灵活。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的涡流式制药流体设备搅拌轴的正视图；
[0015]图2为图1的正面剖视图；
[0016]图3为图2中A部分放大示意图；
[0017]图4为图2中B部分放大示意图；
[0018]图5为图4中套筒的轴侧图；
[0019]图6为图1中扰动机构的俯视图。
[0020]图中标号：1扰动机构、11固定架、12壳体、13第一转轴、14扰动叶、15第一锥齿轮、16第二转轴、17第二锥齿轮、2搅拌机构、21转动座、22连接座、23连杆、24搅拌叶、3连接机构、31套筒、32滑槽、33液压减震器、34支撑板、35弹簧、36安装槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例，由图1
‑
6给出，本专利技术提出的涡流式制药流体设备搅拌轴，包括扰动机构1和搅拌机构2，扰动机构1的数量为两组，搅拌机构2安装在两个扰动机构1之间，扰动机构1包括固定架11，固定架11的侧面固定有壳体12，壳体12的侧面安装有第一转轴13，第一转轴13的数量至少为四组，四组第一转轴13位于壳体12的侧面呈圆周阵列分布，第一转轴13上固定有扰动架14，第一转轴13插入壳体12的内部并连接有第一锥齿轮15，壳体12的内部转动连接有第二转轴16，第二转轴16上固定套接有第二锥齿轮17，第一锥齿轮15与第二锥齿轮17啮合传动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴和扰动叶转动，充分对药液进行多方向搅拌，无需调整电机旋向即可达到较好的搅拌效果。
[0023]搅拌机构2包括转动座21，转动座21的侧面固定有连杆23，连杆23的侧面固定有搅拌叶24，转动座21的两端均固定有连接座22，连接座22插入壳体12的内部并与壳体12转动连接，连杆23的数量均为若干组，若干组连杆23位于转动座21的侧面呈圆周阵列分布，利用搅拌架对药液进行轴流搅拌，搅拌面积大效果好。
[0024]连接机构3包括固定在第一转轴13上的套筒31，套筒31为中空的圆柱体结构，套筒31的内壁上开设有滑槽32，套筒31的内底部安装有液压减震器33，液压减震器33的活塞杆的顶部固定有支撑板34，支撑板34与滑槽32滑动连接，支撑板34和液压减震器33之间安装有弹簧35，弹簧35套接在液压减震器33的活塞杆上，套筒31的两侧均开设有安装槽36，采用连接机构将装置与电机的输出轴连接，利用连接机构内的液压减震器、弹簧和安装槽能有效对装置和电机的输出轴进行固定，并且拆卸简便方便维护，使用非常灵活。
[0025]工作原理：
[0026]创新点实施步骤：
[0027]第一步：装置安装在制药设备的内部，扰动机构1通过固定架11固定在设备的内壁上，设备的驱动电机的输出轴安装在连接机构3上，即将驱动电机的输出轴通过安装槽36插入套筒31内，驱动电机的输出轴长贯穿一个限位棒，驱动电机的输出轴带动支撑板34在滑槽32内滑动，支撑板34压缩液压减震器33的输出轴和弹簧35，随后旋转驱动电机的输出轴，使限位棒在安装槽36内滑动，随后撤去对驱动电机的压力，在弹簧35的作用下支撑板34通过驱动电机的输出轴带动限位棒在安装槽36内滑动，随后将驱动电机安装在制药设备上，完成安装；
[0028]第二步：使用时，驱动电机连接电源，启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过连接机构3带动第二转轴16转动，第二转轴16带动转动座21转动，转动座21带动连接座22在壳体12内转动，转动座21通过连杆23带动搅拌叶24转动，利用搅拌叶24对药液进行搅拌混匀；
[0029]第三步：在壳体12的内部，第二转轴16带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17通过与第一锥齿轮15的啮合传动带动第一转轴13转动，第一转轴13带动扰动叶14转动，利用扰动叶14在搅拌叶24搅拌时对药液进行扰动，大大提高了药液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡流式制药流体设备搅拌轴，包括扰动机构(1)和搅拌机构(2)，其特征在于：所述扰动机构(1)的数量为两组，所述搅拌机构(2)安装在两个扰动机构(1)之间，所述扰动机构(1)包括固定架(11)，所述固定架(11)的侧面固定有壳体(12)，所述壳体(12)的侧面安装有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上固定有扰动架(14)，所述第一转轴(13)插入壳体(12)的内部并连接有第一锥齿轮(15)，所述壳体(12)的内部转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上固定套接有第二锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(17)啮合传动。2.根据权利要求1所述的涡流式制药流体设备搅拌轴，其特征在于，所述第一转轴(13)的数量至少为四组，四组所述第一转轴(13)位于壳体(12)的侧面呈圆周阵列分布。3.根据权利要求1所述的涡流式制药流体设备搅拌轴，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括转动座(21)，所述转动座(21)的侧面固定有连杆(23)，所述连杆(23)的侧面固定有搅拌叶(24)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文军，
申请(专利权)人：盐城意迪尔流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：