中心吸引废气排放无热消毒灭菌器制造技术

本发明专利技术提供了中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，包括设备壳体，所述设备壳体内设有沿着气体排放方向依次连接的进气法兰、臭氧腔、精密过滤器、分解过滤器、以及排气法兰；所述臭氧腔内设有臭氧发生器；所述精密过滤器内设有过滤精度为0.01μm的精密过滤芯；所述分解过滤器内设有臭氧催化分解剂和内置PM2.5滤芯和活性碳吸附滤芯的多层过滤芯。活性碳吸附滤芯的多层过滤芯。活性碳吸附滤芯的多层过滤芯。

【技术实现步骤摘要】
中心吸引废气排放无热消毒灭菌器


[0001]本专利技术涉及医疗设备
，特别涉及中心吸引废气排放无热消毒灭菌器。

技术介绍

[0002]现有的医院里的中心吸引系统按GB50751
‑
2012《医用气体工程技术规范》的要求进行安装。虽然可以通过细菌过滤器进行过滤，但是在废气排放前，缺少相应的措施将中心吸引的废气中的细菌、病毒、芽孢等病原体进行灭活。因为按规范要求，需要把细菌过滤器安装在真空泵的排气侧，这样给机房内的设备、管路、阀门等都带来了污染，也给维修人员带来被细菌和病毒感染的风险。目前，许多医院里的中心吸引系统在排气侧采用油润滑旋片式真空泵，如果再采用高温灭菌，则存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是如何防止机房内的设备、管路、阀门污染，并且排除采用油润滑旋片式真空泵时的安全隐患，提供一种中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，提前对中心吸引的废气进行无热消毒灭菌，排除安全隐患。
[0004]本专利技术的技术方案是，中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，包括设备壳体，所述设备壳体内设有沿着气体排放方向依次连接的进气法兰、臭氧腔、精密过滤器、分解过滤器、以及排气法兰；所述臭氧腔内设有臭氧发生器；所述精密过滤器内设有过滤精度为0.01μm的精密过滤芯；所述分解过滤器内设有臭氧催化分解剂和内置PM2.5滤芯和活性碳吸附滤芯的多层过滤芯。
[0005]作为一种实施方式，所述臭氧发生器包括4个。
[0006]作为一种实施方式，所述臭氧发生器的产量为10g/h。
[0007]作为一种实施方式，当后置于所述排气法兰的真空泵启动时，所述臭氧发生器启动；当所述真空泵停止时，所述臭氧发生器启动。
[0008]作为一种实施方式，所述臭氧催化分解剂为MnO2催化剂。
[0009]作为一种实施方式，所述设备壳体内还设有差压表，所述差压表的一胶管连接所述臭氧腔和所述精密过滤器的连接管道上，另一胶管连接所述精密过滤器和所述分解过滤器的连接管道上。
[0010]作为一种实施方式，所述分解过滤器上还设有可翻转连接在所述设备壳体顶部的维修盖板。
[0011]作为一种实施方式，所述维修盖板的一侧通过弹性铰接轴连接在所述设备壳体顶部，另一侧设有自复位式旋转手柄，所述分解过滤器包括单侧开口的筒形的外胆和内胆，所述外胆连接所述排气法兰，所述内胆的侧壁设有对应的排气口，所述外胆内的底部设有垫在所述内胆外的底部的弹簧垫，所述旋转手柄上卷绕的钢丝绳穿过设在所述维修盖板上的过孔后向下延伸，所述设备壳体内设有位于所述维修盖板下方的第一锁槽，所述第一锁槽的槽口处设有通过第一拉簧插入所述第一锁槽内的第一锁销，所述外胆的侧壁设有锁孔，
所述内胆的侧壁设有和所述锁孔对应的第二锁槽，所述第二锁槽的槽口处设有通过第二拉簧插入所述第二锁槽内的第二锁销，向下延伸的所述钢丝绳通过套在所述排气法兰外侧的钢圈绕过所述排气法兰并且分别连接所述第一锁销和所述第二锁销，所述设备壳体内还设有位于所述第一锁槽下方的第一斜面固定块，所述外胆的侧壁还设有位于所述锁孔上方的第二斜面固定块，所述钢丝绳上设有分别对应所述第一斜面固定块和所述第二斜面固定块的第一斜面接触块和第二斜面接触块以助于所述第一锁销和所述第二锁销受到所述钢丝绳上拉时产生横移。
[0012]作为一种实施方式，所述第一斜面接触块和所述第二斜面接触块分别设于所述钢丝绳的两侧并且两者斜面的方向相反。
[0013]作为一种实施方式，所述维修盖板的底部设有环形内撑，所述外胆的开口处设有密封圈，所述密封圈覆盖至所述内胆的开口处，所述环形内撑在所述维修盖板关闭时抵触在所述密封圈的内侧。
[0014]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，在中心吸引的废气经过真空泵之前，先依次引入臭氧腔、精密过滤器、分解过滤器，精密过滤器内精度为0.01μm的精密过滤芯，将废气中的细菌、病毒、芽孢等病原体拦截，臭氧发生器产生的臭氧长时间作用于这些病原体上，将其进行灭活。在排放的过程中臭氧催化分解剂充分分解臭氧，分解过程中产生的粉尘、真空泵处产生的油雾由PM2.5滤芯、活性碳吸附滤芯阻挡。以上的过程是无热消毒灭菌的过程，不存在油污、高温的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施方式提供的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器的内部视图；
[0016]图2为本专利技术实施方式提供的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施方式提供的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器的局部剖视图；
[0018]图4为图3中的A部放大视图；
[0019]图5为图3中的B部放大视图。
[0020]图中：1、设备壳体；2、进气法兰；3、臭氧腔；4、精密过滤器；5、分解过滤器；6、排气法兰；7、臭氧发生器；8、精密过滤芯；9、臭氧催化分解剂；10、多层过滤芯；11、差压表；12、维修盖板；13、弹性铰接轴；14、旋转手柄；15、外胆；16、内胆；17、排气口；18、弹簧垫；19、钢丝绳；20、过孔；21、第一锁槽；22、第一拉簧；23、第一锁销；24、锁孔；25、第二锁槽；26、第二拉簧；27、第二锁销；28、钢圈；29、第一斜面固定块；30、第二斜面固定块；31、第一斜面接触块；32、第二斜面接触块；33、环形内撑；34、密封圈。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的部分实施方式，而不是全部实施方式。
[0022]在一种实施方式中，如图1所示。
[0023]本实施方式提供的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其包括设备壳体1，设备壳体1内设有沿着气体排放方向依次连接的进气法兰2、臭氧腔3、精密过滤器4、分解过滤器5、以及排气法兰6；臭氧腔3内设有臭氧发生器7；精密过滤器4内设有过滤精度为0.01μm的精
密过滤芯8；分解过滤器5内设有臭氧催化分解剂9和内置PM2.5滤芯和活性碳吸附滤芯的多层过滤芯10。
[0024]在本实施方式中，该中心吸引废气排放无热消毒灭菌器在真空吸引系统的应用中接在油润滑旋片式真空泵的前侧，在真空吸引系统中起到的作用是，在废气经过真空泵之前，先依次引入臭氧腔3、精密过滤器4、分解过滤器5，精密过滤器4内精度为0.01μm的精密过滤芯8，将废气中的细菌、病毒、芽孢等病原体拦截，臭氧发生器7产生的臭氧长时间作用于这些病原体上，将其进行灭活。在排放的过程中臭氧催化分解剂9充分分解臭氧，分解过程中产生的粉尘、真空泵处产生的油雾由PM2.5滤芯、活性碳吸附滤芯阻挡。以上的过程是无热消毒灭菌的过程，不存在油污、高温的安全隐患。
[0025]在一种实施方式中，如图1所示。
[0026]本实施方式提供的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其臭氧发生器7包括四个。作为优选的实施方式，臭氧发生器7的产量为10g/h。
[0027]在本实施方式中，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，包括设备壳体(1)，所述设备壳体(1)内设有沿着气体排放方向依次连接的进气法兰(2)、臭氧腔(3)、精密过滤器(4)、分解过滤器(5)、以及排气法兰(6)；所述臭氧腔(3)内设有臭氧发生器(7)；所述精密过滤器(4)内设有过滤精度为0.01μm的精密过滤芯(8)；所述分解过滤器(5)内设有臭氧催化分解剂(9)和内置PM2.5滤芯和活性碳吸附滤芯的多层过滤芯(10)。2.根据权利要求1所述的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，所述臭氧发生器(7)包括4个。3.根据权利要求2所述的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，所述臭氧发生器(7)的产量为10g/h。4.根据权利要求3所述的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，当后置于所述排气法兰(6)的真空泵启动时，所述臭氧发生器(7)启动；当所述真空泵停止时，所述臭氧发生器(7)启动。5.根据权利要求1所述的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，所述臭氧催化分解剂(9)为MnO2催化剂。6.根据权利要求1所述的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，所述设备壳体(1)内还设有差压表(11)，所述差压表(11)的一胶管连接所述臭氧腔(3)和所述精密过滤器(4)的连接管道上，另一胶管连接所述精密过滤器(4)和所述分解过滤器(5)的连接管道上。7.根据权利要求1所述的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，所述分解过滤器(5)上还设有可翻转连接在所述设备壳体(1)顶部的维修盖板(12)。8.根据权利要求7所述的中心吸引废气排放无热消毒灭菌器，其特征在于，所述维修盖板(12)的一侧通过弹性铰接轴(13)连接在所述设备壳体(1)顶部，另一侧设有自复位式旋转手柄(14)，所述分解过滤器(5)包括单侧开口的筒形的外胆(15)和内胆(16)，所述外胆(15)连接所述排气法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天民，李贤勇，林庆旋，王骁诚，王鹤，
申请(专利权)人：李天民，
类型：发明
国别省市：