一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床制造技术

技术编号:30335048 阅读:11 留言:0更新日期:2021-10-10 01:00
本发明专利技术公开了一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床,包括壳体,所述壳体内设有处理室,所述处理室内竖直设有隔板,所述隔板将处理室分隔成两个储液空间,所述处理室顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板,每个所述斜板上均嵌设有电磁铁,所述处理室顶部空间的前后内壁间转动连接有导流板,所述处理室的顶部空间通过多个通口与外界连通,所述壳体的上端安装有安装架,所述安装架的下端安装有钻孔组件。该机床在使用的过程中,可以在过滤网堵塞时,进行自动的清洁处理,且设置有两个过滤的系统,两个系统交替使用,保证始终有一个过滤系统处于工作状态,从而提高了整体的钻孔效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床


[0001]本专利技术涉及金属加工领域,尤其涉及一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床。

技术介绍

[0002]金属在加工形成具体零件的过程中,需要进行钻孔、切割和打磨等多样工序,而钻孔工序则是一个重要的工序,其一般是在钻孔机床上操作的;对于现有的钻孔机床来说,在对金属零件钻孔过程中,需要对钻孔处不断的喷洒冷却液,降低钻头和钻孔处的温度,而冷却液经过过滤后是可以重复利用的,所以,现在的钻孔机床上一般会设置一个循环的冷却液系统,将经过过滤网过滤后的冷却液继续利用,但是在实际的操作过程中,由于钻孔过程中,产生的碎屑极多,所以每次使用一段时间后,过滤用的过滤网就会堵塞,这时需要人工的对其进行清洁,而现有的机床,在对过滤网进行清洁时,冷却液的循环是无法进行的,所以需要停下钻孔装置,完成清洁后,才可以再次进行钻孔,这样无疑降低了整体的钻孔效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床,该机床在使用的过程中,可以在过滤网堵塞时,进行自动的清洁处理,且设置有两个过滤的系统,两个系统交替使用,保证始终有一个过滤系统处于工作状态,从而提高了整体的钻孔效率。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床,包括壳体,所述壳体内设有处理室,所述处理室内竖直设有隔板,所述隔板将处理室分隔成两个储液空间,所述处理室顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板,每个所述斜板上均嵌设有电磁铁,所述处理室顶部空间的前后内壁间转动连接有导流板,所述处理室的顶部空间通过多个通口与外界连通,所述壳体的上端安装有安装架,所述安装架的下端安装有钻孔组件,所述安装架的右侧安装有泵体,所述钻孔组件上安装有喷头,所述泵体的出液端与喷头连通,所述泵体的进液端连通有两个支管,两个所述支管的另一端分别延伸至对应的储液空间内。
[0005]优选地,所述壳体的下端安装有多个支撑座。
[0006]优选地,每个所述储液空间内均安装有安装框,每个所述安装框的上端均设置有过滤网板,每个所述安装框的上端均对称设置有两个滑动槽,每个所述滑动槽内均设有用于上下滑动的导电块,每个所述导电块的下端均与对应滑动槽的内底部通过弹簧弹性连接,每个所述导电块的上端均固定连接有连接杆,每个所述连接杆的上端均贯穿对应滑动槽的槽口并与过滤网板的下端固定连接。
[0007]优选地,每个所述滑动槽的底部空间均通过细管与对应储液空间连通,每个所述安装框内的其中一个滑动槽的两侧内壁上均设置有导电片。
[0008]优选地,所述壳体的左侧安装有警报器。
[0009]优选地,所述壳体的前侧安装有两个拉门,两个所述拉门分别与对应的储液空间相配合。
[0010]优选地,所述导流板的左侧壁与右侧壁上均连接有第一气囊,两个所述第一气囊的另一端分别与隔板的左右侧壁固定连接,两个所述过滤网板的下端均与对应储液空间的内壁通过第二气囊连接,每个所述第一气囊均通过连接管与对应的第二气囊连通,所述壳体内对称设置有两个收集腔,每个所述收集腔的底部空间均通过落料口与外界连通,每个所述收集腔的顶部空间均通过开口与对应储液空间连通。
[0011]优选地,每个所述储液空间的前后内壁间均转动连接转杆,每个所述转杆均贯穿对应的安装框,并与对应安装框固定连接。
[0012]本专利技术与现有技术相比,其有益效果为:1、设置有两个过滤的系统,两个系统交替使用,即使在对过滤网网板清洁的过程中,也可以保证始终有一个过滤系统处于工作状态,从而提高了整体的钻孔效率。
[0013]2、通过两个第一气囊和两个第二气囊的设置,可以在整个过程中,实现碎屑集聚到一定程度后,自动清理,不需要人工进行过滤网板上的碎屑清理,整体操作更为便捷。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床的结构示意图;图2为图1的A处放大图;图3为图1的正面示意图;图4为图1中安装框立体示意图;图5为本专利技术的实施例2结构示意图;图6为图5的B处放大图;图7为图6的C处放大图。
[0015]图中:1壳体、2处理室、3隔板、4安装架、5泵体、6喷头、7钻孔组件、8通口、9斜板、10电磁铁、11导流板、12过滤网板、13支管、14安装框、15滑动槽、16导电片、17导电块、18弹簧、19连接杆、20警报器、21拉门、22第一气囊、23收集腔、24第二气囊、25连接管、26开口、27转杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1参照图1

4,一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床,包括壳体1,壳体1的下端安装有多个支撑座,支撑座可以起到支撑的作用,壳体1内设有处理室2(可以在处理室2的内底部安装制冷组件,有效的降低冷却液的温度,此处的冷却液为水),处理室2内竖直设有隔板3,隔板3将处理室2分隔成两个储液空间,处理室2顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板9,每个斜板9上均嵌设有电磁铁10,处理室2顶部空间的前后内壁间转动连接有导流
板11,导流板11为铁制板,由于其底端部分与处理室2的前后内壁转动连接,所以右侧的电磁铁10通电后会给导流板11有一个吸引力,使得发生转动,导流方向发生改变,当左侧电磁铁10通电后,会恢复图1所示的状态,处理室2的顶部空间通过多个通口8与外界连通,壳体1的上端安装有安装架4,安装架4的下端安装有钻孔组件7,安装架4的右侧安装有泵体5,钻孔组件7上安装有喷头6,泵体5的出液端与喷头6连通,泵体5的进液端连通有两个支管13,两个支管13的另一端分别延伸至对应的储液空间内;作为本专利技术的一种实施方式,每个储液空间内均安装有安装框14,安装框14如图4所示(在本实施例中,安装框14与对应储液空间的内壁是固定连接的),每个安装框14的上端均设置有过滤网板12,每个安装框14的上端均对称设置有两个滑动槽15,每个滑动槽15内均设有用于上下滑动的导电块17,每个导电块17的下端均与对应滑动槽15的内底部通过弹簧18弹性连接,每个导电块17的上端均固定连接有连接杆19,每个连接杆19的上端均贯穿对应滑动槽15的槽口并与过滤网板12的下端固定连接;作为本专利技术的一种实施方式,每个滑动槽15的底部空间均通过细管与对应储液空间连通,细管的设置可以保证过滤网板12相对导电块17的运动速度不会太快,即其在后续上移的过程中,导电块17也不会立刻脱离两个导电片16,每个安装框14内的其中一个滑动槽15的两侧内壁上均设置有导电片16;作为本专利技术的一种实施方式,壳体1的左侧安装有警报器20,壳体1的前侧安装有两个拉门21,两个拉门21分别与对应的储液空间相配合,此处还设置一个未图示的电源,电源的正极与左侧储液空间中的左侧导电片16通过导线电性连接,电源的负极、警报器20、左侧的电磁铁10和左侧储液空间中的右侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设有处理室(2),所述处理室(2)内竖直设有隔板(3),所述隔板(3)将处理室(2)分隔成两个储液空间,所述处理室(2)顶部空间的两侧内壁上均安装有斜板(9),每个所述斜板(9)上均嵌设有电磁铁(10),所述处理室(2)顶部空间的前后内壁间转动连接有导流板(11),所述处理室(2)的顶部空间通过多个通口(8)与外界连通,所述壳体(1)的上端安装有安装架(4),所述安装架(4)的下端安装有钻孔组件(7),所述安装架(4)的右侧安装有泵体(5),所述钻孔组件(7)上安装有喷头(6),所述泵体(5)的出液端与喷头(6)连通,所述泵体(5)的进液端连通有两个支管(13),两个所述支管(13)的另一端分别延伸至对应的储液空间内;每个所述储液空间内均安装有安装框(14),每个所述安装框(14)的上端均设置有过滤网板(12),每个所述安装框(14)的上端均对称设置有两个滑动槽(15),每个所述滑动槽(15)内均设有用于上下滑动的导电块(17),每个所述导电块(17)的下端均与对应滑动槽(15)的内底部通过弹簧(18)弹性连接,每个所述导电块(17)的上端均固定连接有连接杆(19),每个所述连接杆(19)的上端均贯穿对应滑动槽(15)的槽口并与过滤网板(12)的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液重复利用功能的金属钻孔机床,其特征在于,所述壳体(1)的下端安装有多个支...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋磊
申请(专利权)人:南通重矿金属新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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