一种轻骨料混凝土及其制备方法技术

本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种轻骨料混凝土及其制备方法。轻轻骨料混凝土由以下重量份的原料制成：水泥220

【技术实现步骤摘要】
一种轻骨料混凝土及其制备方法


[0001]本申请涉及混凝土
，更具体地说，它涉及一种轻骨料混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]轻骨料混凝土是指全部采用轻骨料拌制或由轻骨料与普通骨料混合拌制的混凝土，由于轻骨料的密度小，孔隙率大，因此轻骨料混凝土具有较低的导热系数，适合用作保温材料。
[0003]公告号为CN103951350B的中国专利公开了一种结构保温轻骨料混凝土，其原料按质量份数计包括：水泥基胶凝材料360～460份；陶粒410～460份；改性玻化微珠110～120份；混凝土改性剂15～20份；水260～290份；减水剂3.6～4.6份，其中改性玻化微珠为采用有机硅憎水剂改性后的玻化微珠，水泥基胶凝材料以质量百分比计包括粉煤灰10％～20％、硅酸盐水泥80％～90％。有机硅憎水剂在玻化微珠表面形成疏水膜，阻碍了玻化微珠裂纹的扩展，改善了轻骨料混凝土的强度性能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，轻骨料混凝土在硬化过程中会逐渐消耗水分，而水泥水化后会产生碱性物质，随着轻骨料混凝土的硬化，轻骨料混凝土内碱性物质的浓度增加，碱性物质容易使改性玻化微珠表面的疏水膜受到破坏，导致改性玻化微珠受到侵蚀，对轻骨料混凝土的强度发展造成限制。

技术实现思路

[0005]相关技术中，水泥水化产物中的碱性物质容易破坏改性玻化微珠表面的疏水膜，限制轻骨料混凝土的强度发展。为了改善这一缺陷，本申请提供一种轻骨料混凝土及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种轻骨料混凝土，采用如下的技术方案：一种轻骨料混凝土，由以下重量份的原料制成：水泥220
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240份，粉煤灰60
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80份，改性玻化微珠100
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120份，陶粒300
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340份，有机硅憎水剂60
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80份，水140
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180份，减水剂6
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10份，所述有机硅憎水剂用于对陶粒和改性玻化微珠进行表面改性；所述改性玻化微珠由以下重量份的原料制成：玻化微珠80
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120份，锂型分子筛粉30
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50份，硅溶胶140
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180份。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请与相关技术相比，首先使用锂型分子筛粉和硅溶胶对玻化微珠进行处理，制备了改性玻化微珠，然后再使用有机硅憎水剂对改性玻化微珠和陶粒进行憎水处理，使陶粒和玻化微珠表面均形成憎水膜，从而阻碍了陶粒与改性玻化微珠中裂纹的发展，减少了陶粒与玻化微珠开裂的可能，有助于提高轻骨料混凝土的强度。
[0008]在改性玻化微珠中，硅溶胶脱水时产生的“—Si—O—Si—”凝胶网络结构覆盖在玻化微珠表面，锂型分子筛粉吸附在凝胶网络结构中，并与凝胶网络结构共同组成保护膜，锂型分子筛粉为保护膜提供锂离子。当水泥水化产物中的碱性物质对改性玻化微珠表面的
憎水膜造成破坏后，保护膜继续对碱性物质进行阻隔，保护膜中的锂离子与水泥的水化产物反应生产硅酸锂凝胶，硅酸锂凝胶对保护膜的受损部分进行修复，并对碱性物质进行阻隔，从而降低了碱性物质对改性玻化微珠的侵蚀程度，有助于提高轻骨料混凝土的强度。
[0009]优选的，所述改性玻化微珠由以下重量份的原料制成：玻化微珠90
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110份，锂型分子筛粉35
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45份，硅溶胶150
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170份。
[0010]通过采用上述技术方案，优化了改性玻化微珠的配比，有助于提高轻骨料混凝土的强度。
[0011]优选的，所述改性玻化微珠的配方中还包括20
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40重量份的硅灰。
[0012]通过采用上述技术方案，在硅溶胶固化时，硅灰能够为硅溶胶提供固化位点，加快保护膜的成型，并且能够缓解硅溶胶固化时产生的收缩应力，减少了保护膜产生裂缝的可能，改善了保护膜对碱性物质的隔离效果，有助于提高轻骨料混凝土的强度。
[0013]优选的，所述硅灰的平均粒径为600nm
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800nm。
[0014]通过采用上述技术方案，当硅灰的平均粒径过大时，硅溶胶固化后产生的凝胶网络结构难以固定硅灰，容易硅灰从保护膜中脱离；当硅灰的平均粒径过小时，硅灰容易发生团聚，影响保护膜的均匀性；当硅灰的平均粒径为600nm
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800nm时，保护膜的均匀性较好，且硅灰不容易从保护膜中脱离，因此有助于提高轻骨料混凝土的强度。
[0015]优选的，所述改性玻化微珠的配方中还包括12
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18重量份的纳米铝粉。
[0016]通过采用上述技术方案，当碱性物质对保护膜造成侵蚀时，纳米铝粉与碱性物质反应产生氢氧化铝凝胶，并释放氢气。氢氧化铝凝胶能够消耗碱性物质，并减缓碱性物质的渗透速度，有助于提高轻骨料混凝土的强度。氢气形成的气泡能够吸附在保护膜受到侵蚀的部位，疏水膜减少了水泥浆占据气泡位置的可能，提高了气泡的稳定性，有助于改善轻骨料混凝土的保温性能。
[0017]优选的，所述轻骨料混凝土的配方中还包括30
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60重量份的石英纤维。
[0018]通过采用上述技术方案，在拌制轻骨料混凝土时，石英纤维分散在轻骨料混凝土的浆体中，水泥水化产物中的碱性物质能够对石英纤维造成腐蚀，使石英纤维表面的粗糙度增加。当氢气形成的气泡脱离改性玻化微珠后，石英纤维表面受腐蚀后产生的硅酸钙凝胶能够吸附气泡，使得轻骨料混凝土的孔隙率增大、隔热效果提高。此外，石英纤维的残留部分能够优选的，所述石英纤维的平均直径为400μm
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600μm。
[0019]通过采用上述技术方案，当石英纤维的平均直径过小时，石英纤维在碱性物质的侵蚀下容易断裂，导致对轻骨料混凝土的增强效果有限；当石英纤维的平均直径过大时，石英纤维与气泡的接触面积有限，导致轻骨料混凝土的隔热效果不足；当石英纤维的平均直径为400μm
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600μm时，既有利于增强轻骨料混凝土的强度，又有助于改善轻骨料混凝土的隔热性能。
[0020]优选的，所述硅溶胶的含水率为30％
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50％。
[0021]通过采用上述技术方案，当硅溶胶的含水率较低时，锂型分子筛粉难以分散均匀，导致保护膜的保护效果不佳，容易影响轻骨料混凝土的强度；当硅溶胶的含水率过高时，锂型分子筛粉中的锂离子容易流失，导致保护膜的保护效果不佳，容易影响轻骨料混凝土的强度。当硅溶胶的含水率为30％
‑
50％时，有利于增强轻骨料混凝土的强度。
[0022]优选的，所述轻骨料混凝土的配方中还包括20
‑
30份激发剂，所述激发剂选用明
矾。
[0023]通过采用上述技术方案，明矾能够激发粉煤灰的活性，促进粉煤灰与水泥水化产物中的碱性物质反应，减少碱性物质对改性玻化微珠造成腐蚀的可能，有助于提高轻骨料混凝土的强度。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻骨料混凝土，其特征在于，所述轻骨料混凝土由以下重量份的原料制成：水泥220
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240份，粉煤灰60
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80份，改性玻化微珠100
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120份，陶粒300
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340份，有机硅憎水剂60
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80份，水140
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180份，减水剂6
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10份，所述有机硅憎水剂用于对陶粒和改性玻化微珠进行表面改性；所述改性玻化微珠由以下重量份的原料制成：玻化微珠80
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120份，锂型分子筛粉30
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50份，硅溶胶140
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180份。2.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土，其特征在于，所述改性玻化微珠由以下重量份的原料制成：玻化微珠90
‑
110份，锂型分子筛粉35
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45份，硅溶胶150
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170份。3.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土，其特征在于，所述改性玻化微珠的配方中还包括20
‑
40重量份的硅灰。4.根据权利要求3所述的轻骨料混凝土，其特征在于，所述硅灰的平均粒径为600 nm
ꢀ‑
800nm。5.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土，其特征在于，所述改性玻化微珠的配方中还包括12
‑
18重量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义昌，
申请(专利权)人：陕西丰盛德远实业有限公司，
类型：发明
国别省市：